Tuangan Pasir Besi Kelabu

Tuangan pasir besi kelabu adalah proses penuangan logam.

1. Oleh kerana kelebihan menggunakan teras pasir dalaman, bentuk blok hidup, acuan pengegasan dan kaedah pembinaan khas lain, tuangan dengan rupa yang kompleks boleh dihasilkan;

2. Saiz dan isipadu berat tuangan hampir tidak terhad, dan berat dan isipadu tuangan biasanya berpuluh-puluh gram hingga ratusan kilogram;

3. Tuangan pasir mempunyai had tertentu pada ketebalan dinding minimum tuangan.

Besi tuang kelabu matriks mutiara—iaitu kepingan grafit kecil dan seragam diagihkan pada matriks pearlit, dan kekuatan dan kekerasannya agak tinggi.

Penerangan Produk

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan sol silika, tuangan pelaburan kaca air,

pemutus shell, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Besi kelabu: Standard ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Besi mulur: Standard ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Bahan lain: besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Menurut negara, sila semak gred bahan kebangsaan yang sepadan dalam jadual.

5. Perisian tersedia: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Lukisan 2D & 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) juga boleh dibuat mengikut sampel.

7. Proses pengeluaran: tuangan pasir, tuangan buih hilang, tuangan lilin hilang kaca air, tuangan pelaburan sol silika, dsb.

8. Julat berat produk: dari 0.01kg hingga 2000kg;

Aliran Proses

Tuangan pasir besi kelabu adalah jenis tuangan yang paling popular dan paling mudah yang telah digunakan selama berabad-abad. Tuangan pasir ialah tuangan pasir yang digunakan untuk membuat bahagian besar seperti besi tuang kelabu, besi mulur, keluli tahan karat dan lain-lain jenis keluli. Langkah-langkah utama termasuk mengecat, membentuk, membuat teras, membentuk, mencairkan dan menuang, membersihkan, dll.

1. Melukis

Kaedah tradisional adalah untuk mendapatkan lukisan tuangan dan menghantarnya ke faundri. Proses ini boleh dilakukan dalam sebut harga. Kini, semakin ramai pelanggan dan faundri menggunakan reka bentuk bantuan komputer.

2. Acuan

Dalam acuan tuangan pasir diperbuat daripada kayu atau bahan logam lain. Dalam proses ini, kami meminta jurutera kami untuk membuat saiz acuan lebih besar sedikit daripada produk siap, perbezaannya dipanggil elaun pengecutan. Tujuannya ialah logam cair bertindak pada acuan untuk memastikan logam cair itu menjadi pejal dan mengecut, dengan itu menghalang lompang semasa penuangan.

3. Pembuatan teras

Pembuatan teras hanyalah dengan meletakkan pasir resin ke dalam acuan untuk membentuk tuangan permukaan dalaman. Jadi kekosongan antara teras dan acuan akhirnya menjadi tuangan.

4. Membentuk

Semasa proses peleburan dan pengacuan, sepasang acuan perlu disediakan. Pembentukan secara amnya melibatkan rangka sokongan acuan, menarik acuan untuk memisahkannya semasa penuangan, mencairkan teras yang diletakkan sebelum ini dalam acuan dan menutup mulut acuan.

5. Bersih

Tujuan pembersihan adalah untuk mengeluarkan pasir, pengamplasan, dan lebihan logam daripada tuangan. Kimpalan, penyingkiran pasir boleh meningkatkan penampilan permukaan tuangan. Pasir dan kerak terbakar dikeluarkan untuk menambah baik rupa permukaan tuangan. Lebihan logam dan penaik lain dikeluarkan. Satu langkah lebih dekat dengan kimpalan dan pengisaran dan langkah-langkah lain. Akhirnya periksa kecacatan dan kualiti keseluruhannya.

6. Mengatur

Memproses semula sebelum penghantaran. Mengikut keperluan pelanggan yang berbeza, kami boleh melakukan rawatan haba, rawatan permukaan, pemeriksaan tambahan, dll.

7. Pemilihan lokasi menuang

(1) Permukaan pemprosesan penting tuangan hendaklah menghadap ke bawah atau di sisi.

(2) Satah lebar tuangan hendaklah menghadap ke bawah.

(3) Bahagian berdinding nipis dengan kawasan yang lebih besar hendaklah diletakkan di bahagian bawah acuan atau dalam kedudukan menegak dan condong.

(4) Bagi tuangan yang terdedah kepada rongga pengecutan, bahagian yang lebih tebal hendaklah diletakkan di bahagian atas atau tepi.

(5) Bilangan teras hendaklah diminimumkan, dan ia mudah diletakkan, dibaiki dan dibuang.

8. Pemilihan permukaan perpisahan acuan

(1) Mudah untuk memulakan acuan dan memudahkan proses pengacuan.

①Pemilihan permukaan perpisahan harus cuba mengelakkan blok hidup dan teras, untuk memudahkan proses pengacuan, pemodelan dan pembentukan.

② Untuk memudahkan pelepasan acuan, permukaan perpisahan hendaklah dipilih pada sumber bahagian terbesar tuangan.

③ Permukaan perpisahan hendaklah selurus mungkin, dan bilangannya kecil.

④ Cuba buat tuangan hanya mempunyai satu permukaan perpisahan, supaya dapat menggunakan pemodelan dua kotak dengan proses pemodelan yang mudah.

(2) Cuba letakkan permukaan pemprosesan yang penting atau kebanyakan permukaan pemprosesan dan permukaan datum pemprosesan tuangan dalam kotak pasir yang sama.

Proses Pemutus

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Senarai Bahan Tersedia:

Tuangan pasir besi kelabu dan tuangan besi mulur

Bahan-bahan lain: besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Skop Permohonan

1. Bahagian enjin

2. Alat ganti kereta

3. Bahagian mekanikal

4. Bahagian kereta api kereta api

5. Bahagian lori

6. Aksesori traktor

7. Peralatan pembinaan

8. Peralatan pertanian

9. Peralatan alatan mesin

10. Bidang perindustrian lain.