Tuangan Aloi Silikon Aluminium

Pemutus aloi silikon aluminium dengan silikon sebagai unsur pengaloian utama. Secara amnya komposisi hypoeutectic atau eutektik. Tambah magnesium (Mg), kuprum (Cu), dsb. ke dalam sistem aluminium (Al)-silikon (Si) untuk membentuk aluminium (Al)-silikon (Si)-magnesium (Mg), aluminium (Al)-silikon (Si )-kuprum (Cu), aluminium (Al)-silikon (Si)-kuprum (Cu)-magnesium (Mg) dan sistem aloi lain. Aloi aluminium silikon tinggi, kandungan silikonnya ialah 11 peratus ~ 14 peratus . Selepas lebih daripada 20 tahun hujan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang kaya dalam pengeluaran pelbagai tuangan aloi aluminium, tuangan aloi aluminium silikon, tuangan aloi tembaga aluminium, tuangan aloi magnesium aluminium dan tuangan gangsa aluminium. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Keadaan asas tuangan aloi silikon aluminium

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Tuangan aloi aluminium, tuangan aloi aluminium silikon, tuangan aloi tembaga aluminium, tuangan aloi aluminium magnesium, gangsa aluminium, gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga merah, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi , keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, , besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dll. mengikut keperluan pelanggan.

ciri-ciri

Aloi aluminium tuang Ai-Si ialah aloi aluminium tuang dengan silikon sebagai unsur pengaloian utama. Jumlah tambahan silikon berjulat dari 5 peratus hingga 5 peratus , dan unsur-unsur seperti magnesium dan kuprum ditambah untuk membentuk aloi hipoeutetik, eutektik atau hipereutetik. Aloi hypoeutectic atau eutektik dengan kandungan silikon 5 peratus hingga 13 peratus adalah aloi aluminium tuang yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran perindustrian, dan ciri utamanya ialah prestasi proses tuangan yang baik dan sesak udara. Logam antara logam hipereutetik dengan kandungan silikon lebih daripada 3 peratus E 2 mempunyai ciri-ciri pekali pengembangan haba yang kecil dan rintangan haus yang baik.

Pendekatan pengukuhan dan pengerasan aloi Al-Si tuang dan pengoptimuman komposisi kimia adalah sangat penting.

Dalam aloi aluminium, struktur mikro aloi boleh diubah dengan perubahan komposisi kimia aloi, dan struktur mikro aloi boleh diubah dengan perubahan kadar pemejalan aloi dan keadaan tuangan. Elemen pengukuhan, metamorfisme dan rawatan penghalusan semasa proses peleburan, rawatan penulenan cair, kawalan kadar penyejukan dan rawatan haba, dan lain-lain, boleh mengubah struktur mikro dan struktur aloi, dan meningkatkan sifat mekanikal aloi dengan berkesan, dengan itu Memenuhi keperluan pelbagai tuangan untuk kekuatan tinggi dan keliatan tinggi.

Sebagai tambahan kepada Si sebagai unsur pengaloian utama kedua dalam aloi tuang Al-Si, unsur pengaloian utama lain termasuk Mg, Cu, Mn dan Fe, dsb. Dalam aloi, Mg, Cu dan Mn menguatkan sifat mekanikal aloi dengan menjana fasa pengukuhan, manakala Fe Secara amnya, ia dianggap sebagai unsur kekotoran, dan pelbagai unsur pengaloian boleh mempunyai pengaruh yang besar ke atas sifat mekanikal aloi. Oleh itu, kita perlu mengawalnya dengan ketat dalam pengeluaran sebenar. Pengaruh setiap elemen dalam aloi aluminium-silikon tuang adalah seperti berikut.

Oleh kerana Si mempunyai struktur hablur yang sama seperti Al, haba pendam pelakuran adalah besar, dan graviti tentu dan pekali pengembangan linear Si adalah lebih kecil daripada Al, jadi Si dipilih sebagai unsur pengaloian utama untuk ditambah kepada aluminium. matriks untuk membentuk aloi Al-Si. Penambahan unsur Si pada matriks boleh meningkatkan kecairan aloi, mengurangkan pengecutan dan kecenderungan retak panas aloi, dan meningkatkan kekedapan udara aloi, dengan itu mengelakkan kecacatan seperti keliangan, rongga pengecutan dan ubah bentuk retak panas dalam pemutus. penampilan.

Dengan peningkatan kandungan Si, kekuatan aloi bertambah baik, graviti tentu dikurangkan, dan pekali pengembangan linear sangat berkurangan. Apabila kandungan Si melebihi 15 peratus, Si dalam struktur aloi selalunya eutektik dan berbutir kasar. Bentuk Si muncul, ia rapuh dan keras, yang meningkatkan rintangan haus aloi, tetapi juga melemahkan sifat mekanikal seperti kekuatan dan keliatan matriks aloi. Pada masa yang sama, filem oksida padat mudah terbentuk di permukaannya, yang meningkatkan prestasi kakisan rintangan aloi.

Aloi aluminium-silikon tuangan biasanya menapis struktur butiran aloi dengan menambah penapis dan pengubah suai. Oleh itu, struktur bijian aloi ditapis, dan kekuatan dan keplastikan aloi dipertingkatkan.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Aloi Al-Si

1.ZL101 aluminium magnesium silikon aloi ternary. Ia mempunyai prestasi pemutus yang baik, kecairan yang tinggi, tiada kecenderungan untuk retak haba, pengecutan linear kecil, dan sesak udara yang tinggi, tetapi terdapat sedikit kecenderungan untuk menghasilkan lubang pengecutan pekat dan liang; rintangan kakisannya agak tinggi, serupa dengan ZL102. Ia boleh diperkuatkan dengan rawatan haba, dan mempunyai keupayaan penuaan semula jadi selepas pelindapkejutan, jadi ia mempunyai kekuatan tinggi dan keplastikan; mudah dikimpal, kebolehmesinan sederhana, dan rintangan haba yang rendah. Tuangan boleh dirawat dengan atau tanpa pengubahsuaian. Pemutus aloi silikon aluminium sesuai untuk menuang bahagian dengan bentuk kompleks dan beban sederhana, dan juga boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan sesak udara yang tinggi, rintangan kakisan dan prestasi kimpalan yang baik, tetapi suhu kerja hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah C, seperti pam air dan perumah penghantaran Badan, blok silinder enjin yang disejukkan dengan air, perumah pam, perumah instrumen, karburetor, dsb.

2. Komposisi dan prestasi ZL101A pada asasnya sama dengan ZL101, tetapi kandungan kekotoran adalah rendah, dan sedikit titanium ditambah untuk menapis bijirin, jadi sifat mekanikalnya bertambah baik daripada ZL101, dan penggunaannya sama seperti ZL101. Terutamanya digunakan untuk menuang bahagian berkekuatan tinggi.

3. ZL102 ialah aloi binari aluminium-silikon tipikal, yang merupakan aloi silikon-aluminium biasa yang terawal. Prestasi tuangannya adalah sama baiknya dengan ZL101, tetapi ia mudah untuk menghasilkan lubang pengecutan pekat di bahagian tebal tuangan, dan kecenderungan penyedutan juga besar. Rintangan kakisan yang tinggi, boleh menahan kakisan suasana basah, air laut, karbon dioksida, asid nitrik pekat, ammonia, sulfur, hidrogen peroksida. Ia tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba, dan sifat mekanikal tidak tinggi, tetapi dengan peningkatan ketebalan dinding tuangan, penurunan kekuatan adalah kecil. Prestasi kimpalan yang baik, tetapi kebolehmesinan yang lemah dan rintangan haba yang rendah. Tuangan tertakluk kepada metamorfisme. Selalunya digunakan dalam keadaan as-cast atau anil, ia sesuai untuk menuang bahagian berdinding nipis dengan bentuk kompleks dan beban rendah, serta bahagian yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi dan sesak udara, dan suhu kerja Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah , seperti perumah instrumen dan penutup mesin , penutup, bahagian kapal, dsb.

4. ZL104 Al-Si-Mg-Mn aloi kuaternari. Ia mempunyai prestasi tuangan yang baik, kecairan yang tinggi, tiada kecenderungan kepada keretakan haba, sesak udara yang baik dan pengecutan linear yang kecil. Walau bagaimanapun, kecenderungan penyedutan adalah besar, dan lubang jarum mudah terbentuk. Ia boleh diperkuatkan dengan rawatan haba, dengan sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik, tetapi sifat suhu tinggi yang lemah. Rintangan kakisan yang baik (tetapi lebih rendah daripada ZL102). Kebolehmesinan dan kebolehkimpalan adalah sederhana. Tuangan tertakluk kepada metamorfisme. Ia sesuai untuk menuang bahagian besar dengan bentuk kompleks, dinding nipis, rintangan kakisan dan beban statik yang tinggi dan beban hentaman, seperti kotak engkol, gelangsar, kepala silinder, blok silinder dan bahagian penting lain enjin yang disejukkan dengan air, tetapi tidak sesuai untuk tempat di mana suhu kerja adalah Lebih daripada atau sama dengan 200 darjah .

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg aloi kuaternari. Ia mempunyai prestasi tuangan yang baik, kecairan yang tinggi, pengecutan rendah, kecenderungan penyedutan kecil dan sesak udara yang baik. Kecenderungan keretakan panas adalah kecil, proses peleburan adalah mudah, dan tidak perlu menggunakan langkah-langkah teknologi seperti rawatan metamorfisme dan penghabluran di bawah tekanan. Ia boleh diperkukuh dengan rawatan haba, dengan kekuatan tinggi pada suhu bilik, tetapi keplastikan dan keliatan rendah: sifat mekanikal suhu tinggi yang baik, kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang baik, dan rintangan kakisan yang boleh diterima. Ia sesuai untuk menuang bahagian dengan bentuk yang kompleks dan beban statik yang tinggi, serta bahagian yang memerlukan prestasi kimpalan yang baik, sesak udara yang tinggi atau suhu kerja Kurang daripada atau sama dengan 225 darjah, seperti blok silinder, kepala silinder, kepala silinder air- enjin yang disejukkan, kepala enjin yang disejukkan udara dan aci engkol enjin, dsb. Aloi ini digunakan secara meluas dalam industri penerbangan.