
Bahagian Tekan Metalurgi Serbuk Aluminium
Metalurgi serbuk aloi aluminium bahagian ditekan yang dibentuk oleh proses metalurgi serbuk. Ia dibahagikan kepada empat jenis serbuk aloi aluminium berkekuatan tinggi, kekuatan ultra tinggi, suhu tinggi dan berketumpatan rendah: proses pemejalan cepat yang biasa digunakan termasuk pengabusan gas dan tuangan aliran, penghancuran jalur nipis, dsb.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. komited terhadap penyelidikan teknikal dan pembangunan bahagian ditekan metalurgi serbuk aloi aluminium, dan kini boleh menghasilkan gred Amerika: 6061 bahagian metalurgi serbuk, 6063 bahagian metalurgi serbuk, gred Jepun : Bahagian metalurgi serbuk A6061, bahagian metalurgi serbuk A6063, Jerman Jenama: bahagian metalurgi serbuk AlMg1Si0.5, bahagian metalurgi serbuk AlMg1Sicu.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Bahagian Metalurgi Serbuk telah ditubuhkan pada tahun 2007 dan terletak di Bandar Qinhuangdao, Wilayah Hebei. Terdapat dua barisan pengeluaran untuk proses MIM pengacuan suntikan logam dan metalurgi serbuk PM. Produk sedia ada syarikat yang dibangunkan sendiri: Mesin mengait ledingkan Maya Jerman Mengesan blok rantai, gear penggerak elektrik, pemutar pam minyak kereta, gear transmisi mesin basuh dan produk lain, produk metalurgi serbuk yang dihasilkan meliputi kereta, motosikal, alatan kuasa, peralatan rumah, bahagian jentera tekstil dan bidang lain. Syarikat kami ialah syarikat berteknologi tinggi yang komprehensif yang menyepadukan R&D, pengeluaran dan penjualan aloi tembaga, asas besi, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk.
Penerangan Produk
1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat
Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.
2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati,
4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:
Aloi tembaga, asas besi, aloi titanium, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
Klasifikasi Proses
Metalurgi serbuk aloi aluminium bahagian ditekan yang dibentuk oleh proses metalurgi serbuk. Ia terbahagi kepada empat jenis serbuk aloi aluminium berkekuatan tinggi, kekuatan ultra tinggi, suhu tinggi dan berketumpatan rendah: proses pemejalan pantas yang biasa digunakan termasuk pengabusan gas dan tuangan aliran, penghancuran jalur nipis, dll. Disebabkan oleh pesatnya. pemejalan/serbuk metalurgi proses penuh proses pemejalan pesat, aloi mempunyai ciri-ciri struktur halus dan pengasingan komposisi kecil, dan sifat mekanikalnya selalunya lebih baik daripada aloi aluminium yang dihasilkan oleh metalurgi jongkong tradisional. Walau bagaimanapun, serbuk aloi aluminium berketumpatan tinggi dan berketumpatan rendah tertakluk kepada persaingan peningkatan berterusan daripada aloi aluminium berketumpatan tinggi dan berketumpatan rendah tradisional, dan prospek penggunaannya tidak jelas. Sifat mekanikal serbuk aloi aluminium bersuhu tinggi, berkekuatan ultra tinggi jelas lebih baik daripada aloi aluminium tradisional, dan ia tidak boleh dihasilkan melalui proses tradisional, lantas menunjukkan prospek penggunaan yang baik. Serbuk suhu tinggi, aloi aluminium berkekuatan ultra tinggi boleh digunakan untuk menggantikan aloi titanium atau keluli yang digunakan dalam bidang penerbangan dan aeroangkasa di bawah 315 darjah untuk mencapai pengurangan berat dan pengurangan kos.
1. Serbuk pemejalan cepat dan aloi aluminium
Pemejalan cepat aloi aluminium serbuk adalah salah satu pencapaian yang paling penting dalam pemejalan cepat. Biro Penasihat Bahan Kebangsaan (NMAB) menjalankan penilaian menyeluruh terhadap penyelidikan mengenai aloi aluminium pemejalan pantas termaju dan menyimpulkan bahawa: (1) prestasi aloi aluminium serbuk pemejalan cepat adalah lebih unggul daripada metalurgi jongkong tradisional; (2) Aloi aluminium metalurgi serbuk yang dipadatkan dengan cepat digunakan terutamanya dalam industri penerbangan; (3) pengetahuan semasa tentang hubungan fasa, struktur mikro dan sifat struktur tidak terpakai kepada aloi aluminium yang dipadatkan dengan cepat. Penilaian Biro Penasihat ialah sokongan padu untuk penyelidikan, pembangunan, ujian dan pengeluaran aloi aluminium yang memejal dengan cepat, dan laporan itu secara khusus menunjukkan bahawa rancangan penyelidikan dan pembangunan asas jangka panjang yang luas perlu dibangunkan.
Aloi aluminium yang dipadatkan dengan cepat telah mencapai banyak pencapaian dalam aloi kekuatan spesifik tinggi serbuk, aloi aluminium tahan haba serbuk, aloi aluminium kekuatan tinggi serbuk, dan aloi aluminium tahan haus serbuk, terutamanya pencapaian aloi aluminium tahan haba serbuk.
2. Tempa aloi aluminium serbuk
Proses umum proses metalurgi serbuk ialah: pengilangan serbuk, pemadatan, pensinteran (termasuk penekan isostatik panas, penekan isostatik sejuk, dll.), penempaan, penamat. Preform metalurgi serbuk aluminium sesuai untuk pengeluaran bahagian struktur dengan kaedah penempaan. Apabila menempa prabentuk aluminium, sama ada panas atau sejuk, pelincir grafit digunakan pada bilet aluminium tersinter untuk membolehkan aliran logam yang betul semasa penempaan. Untuk bahagian yang memerlukan pengisian ketat pada rongga acuan, penempaan panas pada darjah 300-400 disyorkan. Tekanan penempaan biasanya tidak lebih tinggi daripada 345MPa. Penempaan biasanya dilakukan dengan acuan tertutup, oleh itu, tiada kilat dihasilkan, dan hanya pemadatan dan aliran sisi dihasilkan semasa penempaan. Kehilangan cip bagi penempaan biasa adalah hampir 50 peratus, manakala penempaan metalurgi serbuk kurang daripada 10 peratus. Ketumpatan bahagian metalurgi serbuk palsu ialah 99.5 peratus daripada ketumpatan teori, kekuatan adalah 40 peratus -60 peratus lebih tinggi daripada bahagian metalurgi serbuk bukan palsu, dan had ketahanan lesu adalah lebih daripada dua kali ganda. Dalam aspek lain, ia serupa dengan penempaan biasa.
3. aloi aluminium serbuk pra aloi berkekuatan tinggi
Aloi aluminium serbuk pra aloi berkekuatan tinggi 7090, 7091, X7064, CW67 dan IN9021, dsb., boleh ditempa dengan semua teknik penempaan sedia ada, dan boleh diproses menjadi pelbagai jenis penempaan mati terbuka dan penempaan mati tertutup. Tegasan aliran dan tingkah laku ubah bentuk aloi ini adalah serupa dengan aloi 7075, dan suhu penempaan yang disyorkan adalah sama seperti aloi 7010, 7049, 7050 atau 7075.
Serbuk pejal atau aloi yang cepat boleh dijadikan jongkong pelbagai saiz dengan beberapa teknik penyatuan, seperti penekan panas vakum atau penekan isostatik panas, dengan jisim antara kira-kira 45kg hingga 1360kg. Dalam bentuk jongkong ini, aloi metalurgi serbuk pra aloi berkekuatan tinggi selalunya boleh dibuat terus ke dalam penempaan, atau dengan teknik pemprosesan lain, seperti penggelek atau penyemperitan, ke dalam bar atau kepingan untuk penempaan. Aloi aluminium-lithium yang dibuat oleh teknologi metalurgi serbuk pra-aloi jauh lebih mahal daripada aloi siri metalurgi jongkong industri 7XXX, jadi penempaan ketepatan adalah kaedah penempaan yang paling menjimatkan dan berkesan.
Aloi aluminium metalurgi serbuk pra aloi berkekuatan tinggi secara amnya dirawat haba kepada suhu T7XXX (larutan dirawat dan distabilkan) untuk mendapatkan gabungan kekuatan dan keliatan patah yang terbaik, serta ketahanan terhadap retakan kakisan pengelupasan dan tekanan. Rintangan kakisan aloi aluminium metalurgi serbuk pra-aloi pada tahap kekuatan tinggi adalah jauh lebih baik daripada metalurgi jongkong. Bagi aloi IN9021 berkekuatan tinggi, penempaannya biasanya dirawat mengikut suhu T4 (larutan dirawat dan berumur secara semula jadi). Beberapa aloi di atas, memandangkan sifat komprehensifnya yang sangat baik, penempaannya telah digunakan secara industri dalam aeroangkasa.
4. Anti-karat pra-aloi serbuk metalurgi aloi aluminium penempaan
Aloi IN9052 ialah aloi aluminium pra-aloi kekuatan sederhana dengan sifat mekanikal yang serupa dengan aloi metalurgi jongkong (I/M) 5083, tetapi dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Aloi ini ditempa pada suhu yang lebih rendah (kurang daripada 370 darjah), dan ciri-ciri tegasan aliran dan ubah bentuknya adalah serupa dengan aloi 5083. Seperti aloi aluminium metalurgi serbuk berkekuatan tinggi, aloi IN9052 disatukan menjadi jongkong yang tersemperit dan kemudian ditempa. Oleh kerana harga bahan, kaedah penempaan ketepatan masih terpakai.
5. Penempaan aloi aluminium metalurgi serbuk pra-aloi tahan suhu tinggi
Beberapa teknik pemejalan pantas, termasuk pengabusan, peleburan emparan, dan peleburan satah telah digunakan untuk membangunkan satu siri aloi aluminium pra-aloi yang telah meningkatkan sifat suhu tinggi dengan ketara berbanding aloi aluminium tempa metalurgi jongkong sedia ada, Seperti aloi 2219 dan 2618, dan Aloi aluminium tuang A201. Aloi ini dibangunkan untuk menyediakan penempaan dengan sifat yang dipertingkatkan dalam julat suhu 205~345 darjah, yang tidak dicapai oleh aloi aluminium sedia ada.
Disebabkan oleh sifat suhu tinggi aloi ini, didapati sukar untuk memesinnya menjadi penempaan, yang mempunyai tegasan aliran dua kali ganda daripada aloi 7075. Suhu penempaan yang disyorkan untuk aloi ini belum ditentukan sepenuhnya, tetapi biasanya ditempa pada suhu di bawah 370 darjah untuk mengekalkan ciri struktur mikro aloi. Kesemua aloi aluminium suhu tinggi ini tidak boleh dirawat haba, dan sifat mekanikalnya boleh dipertingkatkan dengan pengukuhan serakan, sebatian perantaraan, dan pengerasan kerja.
Proses Pemutus Selepas
1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan
2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;
3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan
1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)
2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).
3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti
1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .
2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan
3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;
4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

Hantar pertanyaan










