Tuangan Pasir Keluli Karbon

Keluli tuang karbon adalah sejenis bahan keluli, dan karbon adalah unsur utama yang mempengaruhi sifat mekanikal keluli tuang karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, kedua-dua titik hasil dan kekuatan tegangan tuangan pasir keluli karbon meningkat, dan kekuatan tegangan meningkat lebih daripada titik hasil. Di samping itu, apabila kandungan karbon meningkat, kemuluran dan keliatan keluli tuang karbon berkurangan. Apabila kandungan karbon dalam keluli tuang karbon melebihi 0.45 peratus , titik hasil meningkat sangat sedikit, manakala kemuluran dan keliatan berkurangan dengan ketara. Apabila kandungan karbon meningkat, suhu pemejalan keluli tuang karbon berkurangan, dan sifat kecairan dan tuangan keluli cair menjadi lebih baik.

Penerangan Produk

● Baki kapasiti pemprosesan tahunan: 10,000,000 (keping)

● Proses tuangan: tuangan pasir dan tuangan ketepatan

● Bahan: mengikut keperluan pelanggan

● Kitaran pembuktian: 4-7 hari

● Kapasiti pemprosesan maksimum tahunan: 100,000,000 (kepingan)

● Julat pengeluaran: beberapa gram hingga beberapa ratus kilogram

● Jenis tuangan: tuangan pasir basah tanah liat, tuangan lilin yang hilang, dsb.

● Proses pengacuan: tuangan graviti, tuangan tekanan rendah, tuangan acuan, dsb.

● Toleransi: 0.1-1mm

● Kitaran pemprosesan: 4-30 hari

produkAsas

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Beberapa bahan yang ada:

Proses pengeluaran

buih yang hilang sebagai contoh: apabila buih yang hilang menghasilkan tuangan keluli karbon rendah, selepas analisis dan ringkasan pelbagai sebab yang boleh menyebabkan kandungan karbon melebihi standard, reka bentuk parameter teknikal proses pengeluaran untuk pengeluaran buih yang hilang tuangan keluli karbon rendah diubah suai. Laraskan untuk mencipta proses penuangan keluli karbon rendah yang munasabah dan boleh dipercayai mod operasi pengeluaran sistem penetapan keadaan teknikal, untuk memastikan keperluan teknikal menggunakan buih hilang untuk menghasilkan produk tuangan keluli karbon rendah yang layak. Apabila melaraskan tetapan parameter teknikal proses kawalan operasi pengeluaran pengeluaran buih yang hilang bagi tuangan pasir keluli Karbon rendah, perhatian khusus harus diberikan kepada perkara berikut:

1.Tambahkan kalis api pada corak untuk mengelakkan corak daripada retak dan terbakar pada suhu tinggi, supaya ia tidak menghasilkan atau kurang produk pepejal yang mengandungi karbon. Seperti menambah kalis api 0.5 peratus hingga 3 peratus parafin berklorin, trifosfat, pentabromodifenil eter, antimoni trioksida, dll. Pada masa yang sama, 0.2 peratus kepada 0.5 peratus dibenzoil peroksida, dilauroyl peroksida, dsb. ditambah untuk mempercepatkan perubahan corak yang mengandungi kalis api kepada gas, dengan itu mengurangkan keadaan dan keadaan pengkarbonan semasa proses penuangan.

2. Semasa proses memberus lapisan salutan corak, bahan anti-karburisasi boleh ditambah. Beberapa pemangkin anti-karburisasi, seperti garam logam alkali dan serbuk batu kapur, ditambah semasa penyediaan salutan corak, supaya corak boleh mengurai sejumlah gas CO dan CO2 yang mencukupi dalam lapisan salutan selepas dituang untuk menyerap karbon, dengan itu menghalang tuangan daripada meresap. Karbon; atau menambah oksidan pada salutan untuk menggalakkan transformasi gas C dan H2 selepas penguraian haba corak kepada gas neutral, supaya C dan H yang terurai secara terma kurang menembusi ke dalam tuangan, mengakibatkan berlakunya pengkarbonan atau pereputan hidrogen.

3. Kawal ketat kualiti penggunaan semula pasir acuan. Untuk memastikan bahawa pengeluaran dan penggunaan pasir acuan memenuhi keperluan parameter teknikal proses, terutamanya kandungan habuk dalam pasir acuan mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kebolehtelapan udara kotak pasir tuangan daripada berkurangan akibat habuk, mengakibatkan dalam produk penguraian terma corak tuangan tidak dapat dilepaskan dalam masa. Meningkatkan kadar pengkarbonan tuangan.

4. Apabila menuang tuangan keluli karbon rendah, adalah perlu untuk meningkatkan tahap vakum kotak pasir tuangan. Kotak pasir acuan harus menggunakan struktur mengosongkan dinding kotak. Semasa menuang, penyedutan dinding kotak boleh mempercepatkan keluarnya produk penguraian haba ke luar rongga, dengan itu mengurangkan kepekatan dan masa sentuhan produk penguraian haba corak, mengurangkan atau mengelakkan keluli tuang. Karburasi dan pemendapan karbon bahagian. Apabila saiz pasir ialah 20 jerat hingga 40 jerat, adalah dinasihatkan untuk menggunakan 0.03MPa hingga 0.06MPa semasa menuang tuangan keluli. Sekiranya tekanan negatif terlalu besar, ia akan menyebabkan berlakunya pasir tuangan melekat dan kecacatan lain.

5. Untuk menuang tuangan keluli karbon rendah, kaedah menuang bahagian bawah hendaklah digunakan sebanyak mungkin untuk menjadikan aliran pengisian keluli cair tuangan lancar, dan produk penguraian haba corak boleh dengan lancar memasuki rongga pengumpul sanga atau riser, dengan itu mengurangkan dan mengurangkan corak. Masa tindak balas sentuhan fasa cecair dan pepejal dalam produk penguraian haba mengurangkan dan menghapuskan kebarangkalian peningkatan karbon. Penggunaan sistem penuangan hujan untuk menuang tuangan keluli karbon rendah akan meningkatkan keadaan kerja dan keadaan pengkarbonan, pengkarbonan dan pemendapan karbon tuangan, mengakibatkan kecacatan yang serius dan penggunaan tuangan yang tidak sesuai.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan tuangan pasir keluli karbon: CNC, pemotongan wayar, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, mesin pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Senarai Bahan Tersedia:

Besi kelabu dan besi mulur

Bahan-bahan lain: besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Pada masa ini, bahagian keluaran keluli karbon dalam jumlah pengeluaran keluli pelbagai negara kekal kira-kira 80 peratus . Ia bukan sahaja digunakan secara meluas dalam pembinaan, jambatan, kereta api, kenderaan, kapal dan pelbagai industri pembuatan jentera, tetapi juga dalam industri petrokimia moden. , pembangunan marin, dsb., juga telah digunakan secara meluas.

Keluli Karbon - Pengenalan Asas

Keluli dengan kandungan karbon kurang daripada 1.35 peratus dan tiada unsur pengaloian lain kecuali besi, karbon dan bendasing seperti silikon, mangan, fosforus dan sulfur dalam had. Sifat-sifat keluli karbon terutamanya bergantung kepada kandungan karbon. Apabila kandungan karbon meningkat, kekuatan dan kekerasan keluli meningkat, dan keplastikan, keliatan dan kebolehkimpalan berkurangan. Berbanding dengan keluli lain, keluli karbon adalah yang paling awal digunakan, dengan kos rendah, julat prestasi yang luas dan jumlah terbesar.

Keluli karbon -Penggunaan Asas

1. Q195 digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang lebih kecil, wayar besi, gelang besi, shim, pin belah, rod pengikat, bahagian pengecap dan bahagian kimpalan, dsb.

2. Q215 A digunakan dalam pembuatan rod pengikat, ferrules, gasket, gelang menyusup, bahagian berkarburkan dan bahagian yang dikimpal.

3. Gred AA dan B Q235 digunakan untuk mengeluarkan bahagian struktur logam, bahagian berkarburkan atau bahagian karbonitriding dengan keperluan kekuatan teras yang rendah, rod pengikat, rod penyambung, cangkuk, pengganding, bolt, nat, lengan, aci dan Penyambung; Gred C dan D digunakan untuk mengeluarkan bahagian struktur yang dikimpal yang penting.

4. Q255 A digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian dengan keperluan kekuatan rendah seperti aci, mandrel, cangkuk, rod pengikat, rocker, baji, dll. Kebolehkimpalan negatif boleh diterima.

5. Q275 digunakan untuk mengeluarkan aci, sprocket, gear, cangkuk dan bahagian lain dengan keperluan kekuatan tinggi.

Keluli karbon- Pengelasan

1. Keluli karbon rendah: juga dikenali sebagai keluli lembut, kandungan karbon daripada 0.10 peratus hingga 0.25 peratus keluli karbon rendah mudah diterima pelbagai pemprosesan seperti penempaan, kimpalan dan pemotongan, yang biasa digunakan dalam pembuatan rantai, rivet, bolt, aci, dsb.

2. Keluli karbon sederhana: keluli karbon dengan kandungan karbon 0.25 peratus kepada 0.60 peratus . Terdapat keluli mati, keluli separuh mati, keluli mendidih dan produk lain. Selain karbon, ia juga boleh mengandungi sejumlah kecil mangan (0.70 peratus hingga 1.20 peratus). Kekuatan dan kekerasan lebih tinggi daripada keluli karbon rendah, manakala keplastikan dan keliatan lebih rendah daripada keluli karbon rendah. Bahan yang digulung panas dan ditarik sejuk boleh digunakan terus tanpa rawatan haba, atau ia boleh digunakan selepas rawatan haba.

3. Keluli karbon tinggi: selalunya dipanggil keluli alat, dengan kandungan karbon antara 0.60 peratus hingga 1.70 peratus , yang boleh dikeraskan dan dibaja. Tukul, linggis, dsb. diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon 0.75 peratus; alat pemotong seperti gerudi, pili, reamer, dsb. diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon 0.90 peratus hingga 1.00 peratus .