Tuangan Besi Mulur GGG70

Penerangan Produk

Tuangan Besi Mulur GGG70 sepadan dengan jenama Cina QT600-3, QT600-3 ialah jenama besi mulur, QT ialah awalan "besi mulur", 600 bermaksud kekuatan tegangan 500MPa, 3 ialah pemanjangan 3 peratus . Gred Jerman GGG60, gred Amerika 80-60-03, standard antarabangsa 600-3.

Selepas lebih daripada sepuluh tahun hujan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang kaya dalam pengeluaran pelbagai gred besi mulur, tuangan superalloy, keluli tahan karat dan tuangan lain. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Tuangan Besi Mulur GGG70 Mengikut Negara

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Dan keluli aloi, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Nama Bahan: Besi Mulur

Jenama: QT600-3

Standard: GB 1348-88

Komposisi Kimia QT600-3 Besi Mulur

Karbon C: 3.6 hingga 3.8

Silikon Si: 2.4-2.8

Mangan Mn: 0.3-0.5

Sulfur S: 0.03-0.035

Fosforus P:<>

Magnesium Mg: 0.045-0.05

Nota: RxOy: 0.033-0.049

Sifat Mekanikals daripada QT600-3 Besi Mulur

Kekuatan tegangan σb (MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 600

Kekuatan hasil bersyarat σ0.2 (MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 370

Pemanjangan δ ( peratus ): Lebih besar daripada atau sama dengan 3

Kekerasan: 190-270HB

Ketumpatan: 7.3 in t/m atau g/cm

Spesifikasi rawatan haba dan struktur metalografi bagi QT600-3 besi mulur;

Spesifikasi rawatan haba: (ditentukan oleh pembekal, berikut ialah rawatan haba; spesifikasi sampel untuk rujukan) 930 darjah , 2j penyejukan udara menormalkan, 600 darjah , 2j, penyejukan udara pembajaan; Struktur metalografik: pearlit ditambah ferit;

Proses Eksperimen Tuangan Besi Mulur GGG70

Kilang kami menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi, pengkarbonan keluli sekerap untuk mengehadkan kandungan P dan S dalam besi cair, menambah jumlah unsur aloi Cu dan Mn yang sesuai, mengamalkan rawatan spheroidisasi dengan kaedah tebukan, dan pelbagai rawatan inokulasi. 7. Proses peleburan besi mulur; ujian berulang menunjukkan bahawa proses peleburan yang dinyatakan di atas adalah munasabah, kos rendah, mudah dalam operasi dan luas dalam aplikasi.

Dengan perkembangan pesat industri transit rel dan peningkatan berterusan kelajuan kereta api, prestasi kereta api telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualiti komponen utama seperti sistem penghantaran dan sistem brek. Contohnya, untuk bahagian seperti angkup dan penyangkut dalam sistem brek, bahan besi mulur tradisional seperti QT500-7 dan Tuangan Besi Mulur GGG70 yang dipilih pada masa lalu tidak lagi dapat memenuhi keperluan penggunaan. Kekuatan tinggi dan prestasi keplastikan yang tinggi, jadi bahan besi mulur berkekuatan tinggi dan plastik tinggi baharu seperti QT600-7 wujud.

Pada masa ini, terdapat tiga cara utama untuk faurin domestik dan asing menghasilkan bahan besi mulur QT600-7:

1. Tambah unsur pengaloian, seperti Ni, Mo, dll.;

2. Meningkatkan kandungan Si untuk mendapatkan larutan pepejal Si tinggi yang diperkuatkan besi mulur ferit, yang mempunyai kekuatan tinggi dan pemanjangan yang tinggi;

3. Tukar keadaan pelesapan haba acuan dan haluskan butiran, seperti menggunakan proses salutan pasir acuan besi.

Walau bagaimanapun, proses faundri di atas juga mempunyai had: faundri menambah unsur mengaloi, dan kosnya terlalu tinggi; meningkatkan kandungan Si akan mengurangkan prestasi kesan suhu rendah bahan dengan ketara, menjadikannya sukar untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran beberapa kereta api alpine; mengubah keadaan pelesapan haba acuan tuangan menjadikan proses lebih luas Prestasi rendah dan julat aplikasi terhad. Oleh itu, satu siri eksperimen peleburan bahan telah dijalankan dalam kertas kerja ini, bertujuan untuk mengkaji komposisi peleburan dan proses as-cast QT600-7, yang kos rendah, mudah dikendalikan dan sesuai untuk tuangan pasir biasa. .

1,Sasaran Ujian

Keperluan sifat mekanikal QT600-7 ditunjukkan dalam Jadual 1 di bawah; pada masa yang sama, Jadual 1 turut menyenaraikan keperluan sifat material bagi dua gred serupa dalam GB1348-2009.

Seperti yang dapat dilihat daripada jadual di atas, QT600-7 adalah lebih tinggi daripada besi mulur tradisional dalam kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan dan penunjuk lain, dan mempunyai kedua-dua kekuatan tinggi pearlit dan pemanjangan ferit yang tinggi. ;

Untuk memenuhi keperluan prestasi di atas, adalah perlu untuk menapis butiran dan berusaha untuk meningkatkan kebulatan bola grafit. Oleh itu, ujian memerlukan struktur metalografi bahan QT600-7, seperti ditunjukkan dalam Jadual 2 di bawah.

2.2 Kandungan ujian

2.1 Reka bentuk komposisi kimia

(1) Pengeluaran as-cast bagi karbon sederhana QT600-3 dan silikon dalam faundri

Untuk tuangan besi mulur as-cast, selagi tiada grafit terapung, setara karbon tinggi (antara 4.2 peratus dan 4.8 peratus ) harus digunakan, yang boleh menggalakkan grafitisasi dengan berkesan dan mengurangkan kecenderungan rongga pengecutan dan keliangan pengecutan. Memandangkan keperluan penggunaan suhu rendah bahan, kandungan Si hendaklah dikawal tidak melebihi 3.0 peratus . Oleh itu, ujian memerlukan kandungan C sebanyak 3.5 peratus -3.8 peratus dan kandungan Si sebanyak 2.2 peratus -2.5 peratus .

(2) Mangan dan kuprum dalam pengeluaran as-cast QT600-3 dalam faundri adalah semua unsur yang menstabilkan pearlit. Perbezaannya ialah Mn meningkatkan kecenderungan mulut putih sambil menggalakkan pembentukan pearlit, manakala Cu tidak. Ia boleh menggalakkan grafitisasi dan mengurangkan kecenderungan mulut putih. Oleh itu, dalam ujian, kandungan Mn tidak boleh terlalu tinggi dan harus dikawal pada 0.3 peratus -0.5 peratus ; pada masa yang sama, untuk menggalakkan pembentukan struktur perlit kuantitatif, kandungan Cu ditetapkan pada kira-kira 0.3 peratus -0.5 peratus .

(3) Fosforus dan sulfur P dan S adalah unsur berbahaya, dan kandungan kedua-dua unsur ini hendaklah dihadkan dengan ketat. Ujian ini memerlukan kandungan P tidak melebihi 0.05 peratus , dan kandungan S tidak melebihi 0.03 peratus .

2.2 Pemilihan bahan mentah untuk pengeluaran as-cast QT600-3 dalam faundri

Ujian menggunakan besi khinzir dan keluli sekerap berkualiti tinggi sebagai bahan mentah utama (komposisi ditunjukkan dalam Jadual 3), dan menambah beberapa pengkarburisasi semula S rendah; bahan mentah lain ialah nodularizer nadir bumi rendah biasa, inokulan silikon-barium bertindak panjang yang mengandungi Ba, Ca dan unsur lain , plat Cu Elektrolitik, dsb.

2.3 Proses peleburan dalam pengeluaran as-cast QT600-3 dalam faundri

Menggunakan relau aruhan frekuensi sederhana 100kg untuk peleburan, tambah keluli sekerap dan pengkarburi semula ke bahagian bawah relau secara bergilir-gilir, dan kemudian tekan besi babi. Suhu peleburan ialah 1530-1560 darjah , dan ia dilepaskan selepas tempoh masa tertentu. Suhu pembakaran ialah 1480-1500 darjah . Ia mengguna pakai rawatan sferoidisasi dengan operasi mudah dan mengamalkan proses inokulasi berbilang inokulasi prarawatan ditambah inokulasi besi dengan aliran ditambah penuangan dengan inokulasi aliran.

2.4 Kaedah ujian Sebilangan blok ujian berbentuk Y standard (GB1348-2009) telah dituang dengan besi cair yang disebutkan di atas dan diacu dengan pasir resin, dan sampel telah diambil daripada blok ujian berbentuk Y pasca tuang untuk analisis dan ujian untuk menguji komposisi, sifat mekanikal dan sifat emas sampel. Struktur fasa, peralatan pengesanan yang digunakan ialah penganalisis sulfur karbon, spektrometer pelepasan plasma, mesin ujian universal elektronik terkawal mikro, mikroskop metalografi dan sebagainya.

3. Keputusan ujian dan analisis

3.1 Kesan Cu dan Mn dalam pengeluaran as-cast QT600-3 dalam faundri

Kesan Cu dan Mn ke atas kekuatan tegangan dan pemanjangan ditunjukkan dalam Rajah 1. Ia boleh dilihat daripada rajah bahawa dalam julat komposisi ujian, apabila Cu dan Mn wujud bersama, kesan promosi Cu ke atas kekuatan adalah lebih kuat daripada bahawa Mn. Apabila kandungan Cu meningkat sebanyak 0.1 peratus , kekuatan bahan meningkat kira-kira 50Mpa; sebaliknya, apabila kandungan Mn rendah, kekuatan tegangan meningkat. Pemanjangan biasanya lebih tinggi. Pada masa ini, apabila Cu ditambah, bahan mempunyai sedikit kesan ke atas pemanjangan manakala kekuatan bertambah baik. Sebab untuk analisis ialah Cu menggalakkan grafitisasi dan mengurangkan simentit semasa transformasi eutektik. Semasa transformasi eutektoid, ia menggalakkan pembentukan pearlit dan mempunyai kesan pengukuhan penyelesaian pepejal pada matriks; manakala Mn menggalakkan pembentukan pearlite, Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecenderungan pengasingan yang besar, ia adalah mudah untuk menumpukan pada sempadan butiran, yang menjejaskan keliatan dan keplastikan bahan. Oleh itu, peningkatan kandungan Mn tidak meningkatkan kekuatan dengan ketara, tetapi ia mempunyai tahap pengaruh tertentu terhadap pemanjangan. Keputusan ujian juga menunjukkan bahawa apabila kandungan Cu ialah 0.4 peratus dan kandungan Mn ialah 0.3 peratus , sifat komprehensif bahan adalah tinggi, kekuatan ialah 662Mpa, dan pemanjangan ialah 10.5 peratus, yang mencapai sasaran ujian.

a. Kesan pada kekuatan

a. Kesan pada pemanjangan

Rajah.1 Kesan kandungan Cu dan Mn ke atas sifat mekanikal

3.2 Kesan penggunaan proses peleburan pengkarburan sekerap dalam pengeluaran as-cast QT600-3 dalam faundri

Dalam besi mulur as-cast, apabila kandungan P meningkat, pembentukan eutektik fosforus akan meningkat, dan eutektik fosforus akan diedarkan pada sempadan kumpulan eutektik dalam bentuk poligon, yang akan merosot secara mendadak keliatan dan keplastikan bahan; Bahan besi mulur as-cast, kandungan P mesti dikawal ketat; S ialah unsur anti-spheroidizing, dan mengurangkan kandungannya adalah premis untuk memastikan kesan spheroidizing; percubaan menggunakan proses pencairan peningkat karbon sekerap dengan nisbah 50 peratus sekerap dan 50 peratus besi babi, dan memperoleh kandungan P kurang daripada 0.03 peratus dan kandungan S kurang daripada 0.015 peratus , yang jauh lebih rendah daripada keperluan komposisi yang direka bentuk. Pada masa yang sama, kelebihan lain menggunakan proses pengkarbonan keluli sekerap ialah ia dapat mengurangkan kecenderungan mulut putih, menghaluskan pearlit, dan meningkatkan bilangan pearlit [4]-[5]; Bahan besi mulur bermanfaat.

3.3 Kesan penggunaan proses inokulasi berbilang kompaun dalam pengeluaran as-cast QT600-3 dalam faundri

Rawatan inokulasi komposit inokulasi prarawatan ditambah inokulasi tuangan besi ditambah inokulasi menuang dibandingkan dengan keputusan ujian tanpa rawatan inokulasi komposit berbilang, dan keputusan metalografi ditunjukkan dalam Rajah 2 a) dan b).

Rajah 2 Kesan inokulasi kompaun pada metalografi (x100)

Kualiti bola grafit secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal besi mulur. Oleh kerana besi cair dirawat sebelum sferoidisasi dan diinokulasi dengan aliran selepas sferoidisasi, ia bukan sahaja meningkatkan ketulenan besi cair, tetapi juga menyediakan persekitaran yang baik untuk pemendakan dan pertumbuhan grafit, dan yang lebih penting, ia meningkatkan bentuk grafit. Bilangan nukleus mengurangkan diameter bola grafit dan meningkatkan kesan sferoidisasi. Ia juga boleh dilihat daripada Rajah 2 bahawa sampel yang dirawat dengan inokulasi kompaun mempunyai sferoidisasi lebih daripada 2 dan saiz grafit 6, yang lebih baik daripada sampel biasa dari segi saiz dan kebulatan. Oleh itu, penggunaan pelbagai rawatan inokulasi komposit adalah kunci untuk mendapatkan besi mulur berprestasi tinggi aloi rendah.

4. Pengesahan dalam proses pengeluaran pengeluaran as-cast QT600-3 dalam foundry Proses di atas digunakan untuk menghasilkan secara besar-besaran tuangan penyangkut QT600-7. Sifat tuangan masih stabil dan memenuhi keperluan teknikal. Keputusan ujian komposisi, metalografik dan prestasi ditunjukkan dalam Jadual 4-6.

5,Kesimpulan

1) Julat komposisi munasabah bagi as-cast QT600-7 ialah: C3.5-3.8 peratus , Si 2.2-2.5 peratus , Mn kira-kira 0.3 peratus , Cu kira-kira 0.4 peratus , P<0.03%,><>

2) Apabila kandungan Cu ialah kira-kira 0.4 peratus dan kandungan Mn ialah kira-kira 0.3 peratus , bilangan pearlit ialah 60 peratus -70 peratus . Pada masa ini, bahan mempunyai kekuatan dan pemanjangan yang tinggi. 3) Karburasi dan peleburan keluli sekerap dan rawatan inokulasi berbilang kompaun adalah jaminan teknologi yang penting untuk mendapatkan komposisi kimia yang diharapkan dan sifat bahan QT600-7 as-cast yang sangat baik.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memfokuskan pada beberapa gram-2 tan tuangan. Komposisi munasabah QT as-cast600-7 memerlukan jurutera casting untuk menguji semasa proses casting sebenar. Berdasarkan keadaan tempatan tertentu pada masa itu, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. terus berinovasi teknologi untuk meningkatkan tahap teknologi tuangannya. Jika anda perlu membuat tuangan berskala besar, sila hubungi Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

1. Injap: Injap bertindan, injap gabungan, injap pengurangan tekanan, injap pelega, injap solenoid, plat asas, manifold hidraulik, dsb.

2. Silinder: omboh, penutup atas, penutup hujung silinder hidraulik, lengan pemandu, dll. Alat mesin dan jentera am

3. Alat mesin: plat sisi, plat belakang, lengan, omboh, penutup hujung silinder, pin, ferrules spring, chuck jaket, gear, sesendal, bebibir, gandingan, rak, chuck, Tempat duduk dail, klac, rel panduan, dsb.

4. Mesin pengacuan suntikan: injap, manifold, silinder minyak, plat sisi tetap, plat sisi boleh alih, plat pengacuan suntikan, dll.

5. Mesin percetakan: penggelek dakwat campur, rel dakwat, plat panduan, gear, dll.

6. Jentera awam: injap, omboh silinder, blok bersepadu, dsb.

Jentera tekstil: gear, perumah galas, blok pengimbang, konduit, galas, gelongsor silang, semak galas, cam, dll. Jentera pertanian: takal penanam, omboh, penutup atas, semak galas, takal penuai gabungan, dsb.

7. Automobil: penyerap hentak, injap, konduit, pengedap mekanikal, sesendal, gasket, blok pengimbang, semak galas, dsb.

8. Kapal: pemisah minyak, silinder minyak, omboh, lengan panduan injap, lengan batang injap enjin, bahagian blok silinder, dsb.

9. Mesin berat berlebihan: takal, sesendal, semak bearing, dll.