Tuangan Besi Kelabu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. terutamanya menghasilkan pelbagai gred tuangan besi Kelabu, bahagian mekanikal berkualiti tinggi seperti tuangan besi kelabu, tuangan keluli, tuangan pelbagai bahan dan nombor baris, dan merupakan perusahaan tuangan terkemuka di Bandar Qinhuangdao. Syarikat kami dilengkapi dengan teknologi pembuatan produk termaju dan kaedah ujian, penganalisis pra-relau, peralatan ujian pasca relau, dan spektrometer yang diimport dari Jerman untuk menganalisis dengan lebih tepat komposisi kimia dan sifat fizikal tuangan. Produk utama ialah tuangan injap, aksesori lokomotif, dan pelbagai bahagian mekanikal, yang sesuai untuk semua lapisan masyarakat. Enjin diesel, pemampat, kereta api, kereta, lif, pam, kepala pam, injap, pendesak, jentera pembinaan, dsb.

Dseskripsi Produk

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan sol silika, tuangan pelaburan kaca air,

tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran,

rawatan permukaan, dsb.

4. Bahan yang tersedia:

Besi kelabu: Standard ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Besi mulur: Standard ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Bahan lain: besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Menurut negara, sila semak gred bahan kebangsaan yang sepadan dalam jadual.

5. Perisian tersedia: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Lukisan 2D & 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) juga boleh dibuat mengikut sampel.

7. Proses pengeluaran: tuangan pasir, tuangan buih hilang, tuangan lilin hilang kaca air, tuangan pelaburan sol silika, dsb.

8. Julat berat produk: dari 0.01kg hingga 2000kg;

Kawalan Proses

1. Langkah-langkah proses untuk menghasilkan tuangan besi kelabu berkekuatan tinggi

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak unit telah meneliti dan membangunkan kaedah pengeluaran besi kelabu berkekuatan tinggi yang sesuai untuk keadaan pengeluaran tertentu dan keperluan tuangan yang berbeza (termasuk tuangan besi kelabu berdinding nipis dan berkekuatan tinggi). Sebagai kesimpulan, terdapat empat jenis berikut.

(1) Menguatkan besi tuang yang diinokulasi:

Lebih banyak keluli sekerap ditambah pada cas dan kok tuangan berkualiti tinggi digunakan untuk mendapatkan besi cair dengan suhu nyahcas lebih daripada 15{30}}0 darjah C dan setara karbon tinggi, dan besi tuang kelabu berkekuatan tinggi adalah diperoleh dengan mengukuhkan inokulasi dengan inokulan berkecekapan tinggi. Pada masa lalu, pengeluaran besi tuang yang diinokulasi bergantung pada menambah lebih banyak keluli sekerap dan mengurangkan kandungan karbon untuk meningkatkan kekuatan, tetapi kaedah ini mempunyai prestasi teknologi yang lemah dan kecenderungan besar kepada mulut putih, terutamanya untuk tuangan berdinding nipis (dinding minimum ketebalan 3~10mm). Besi tuang inokulasi moden berkekuatan tinggi tidak menggunakan kaedah ini, tetapi bergantung pada inokulan berkecekapan tinggi untuk mengukuhkan inokulasi dan meningkatkan prestasi. Kaedah umum ialah: setara karbon adalah kira-kira 3.9 ~ 4.1 peratus, suhu adalah kira-kira 1480 darjah, dan besi cair diperlukan untuk kurang teroksida. Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, komposit Si-Fe, Kompaun nadir bumi dan inokulan berkecekapan tinggi lain digunakan untuk rawatan inokulasi. Sebagai contoh, 5-tan relau kubah di kilang menggunakan kok faundri dan lebih daripada 40 peratus keluli sekerap ditambahkan pada caj. Apabila jumlah nisbah kok ialah 7, suhu besi cair ialah 1520 darjah ~1540 darjah, dan kandungan oksida besi dalam sanga adalah rendah (1.8~3.0 peratus). Selepas rawatan inokulasi dengan inokulan khas, apabila setara karbon ialah 4.28 peratus , kekuatan tegangan bar ujian boleh mencapai 250MPa, kekuatan relatif RG=1.28, HB229 dan kandungan pearlit lebih besar daripada 98 peratus . Contoh lain ialah unit meningkatkan suhu pemanasan lampau besi cair, dan kemudian menggunakan inokulan Re-Ca-Ba untuk menyuntik besi cair, dan menyuntik sekumpulan tuangan kepala silinder. Apabila setara karbon ialah 3.9~4.05 peratus, kekuatan tegangan ialah 285~304MPa, Kekuatan relatif ialah RG=1.1~1.21, bentuk grafit adalah baik, dan tiada pengecutan dan kebocoran air ditemui dalam hidraulik. ujian selepas pemprosesan.

(2) Besi tuang sintetik

Proses yang dipanggil besi tuang sintetik adalah peleburan dalam relau aruhan. Lebih daripada 50 peratus keluli sekerap digunakan dalam pertuduhan, dan selebihnya dikembalikan besi dan pemfailan besi, dan besi cair yang diperoleh melalui rawatan pengkarbonan. Kelebihan pendekatan ini ialah:

①Jabatan relau menggunakan sejumlah besar keluli sekerap dan bukannya besi babi, yang mengurangkan kos besi tuang;

②Besi cair dengan kandungan fosforus yang rendah boleh diperolehi untuk mengurangkan pengaruh kandungan fosforus terhadap pengecutan dan kecacatan kebocoran besi kelabu berkekuatan tinggi berdinding nipis seperti blok silinder dan kepala silinder;

③Ia boleh mengelakkan pengaruh keturunan besi babi. Besi tuang mempunyai bentuk grafit yang baik, kandungan pearlit yang tinggi dan sifat mekanikal yang baik. Pada persamaan yang sama, kekuatan boleh ditingkatkan sebanyak 1 hingga 2 gred berbanding dengan besi tuang cupola.

Menggunakan proses besi tuang sintetik untuk mencairkan besi tuang kelabu berkekuatan tinggi untuk menghasilkan blok silinder, kesannya sangat baik. Keputusan pengeluaran menunjukkan bahawa:

①Sifat mekanikal badan silinder yang dituang oleh proses peleburan besi tuang sintetik adalah tinggi. Apabila setara karbon ialah 4.0 peratus , kekuatan tegangan lebih besar daripada 250MPa, iaitu satu gred lebih tinggi daripada peleburan kupola;

②Kepekaan bahagian besi cair adalah kecil, dan taburan kekerasan bahagian dengan ketebalan berbeza blok silinder dan bahagian blok ujian berlangkah adalah seragam;

③Besi tuang mempunyai kandungan fosforus yang rendah dan kurang kekotoran, yang mengatasi kecacatan kebocoran tuangan;

④Kos rendah;

⑤ Proses peleburan adalah mudah dan mudah dipegang.

(3) Besi tuang inokulasi rendah aloi

Laraskan komposisi kimia besi cair asal untuk mencapai kesetaraan karbon yang lebih tinggi, tambah sejumlah kecil kromium, kuprum, molibdenum dan unsur mengaloi lain dalam relau (atau dalam beg) untuk mendapatkan besi cair aloi rendah suhu tinggi, dan kemudian menjalani rawatan inokulasi untuk mendapatkan grafit halus dan cahaya mutiara. Struktur kandungan volum tinggi dan jarak kecil antara kepingan boleh memperoleh besi tuang berkekuatan tinggi. Menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan besi tuang kelabu berkekuatan tinggi digunakan secara meluas di luar negara, dan kesannya agak stabil. Unsur pengaloian kebanyakannya Cu, Cr, Mo, Ni, dll. Kelebihan terbesar ialah struktur matriks bahagian berdinding nipis blok silinder dan kepala silinder boleh memperoleh lebih daripada 95 peratus perlit, dan perbezaan kekerasan adalah kecil. .

Sesetengah unit menggunakan {{0}}.3~0.7 peratus Cr untuk menyuntik serta-merta, mengawal nisbah kromium/silikon, dan menyelesaikan masalah pengeluaran blok silinder dan kepala silinder.

(4) Melaraskan komposisi kimia konvensional dan perkadaran besi tuang untuk mendapatkan besi tuang kelabu berkekuatan tinggi, tekanan rendah Di bawah keadaan setara karbon kekal tidak berubah, meningkatkan nisbah Si/C dengan sewajarnya adalah salah satu cara penting untuk menambah baik. kekuatan dan ketegaran tuangan alat mesin.

Dengan melaraskan komposisi kimia, terutamanya menukar nisbah silikon/karbon, untuk membuat Si/C antara {{0}}.5 dan 0.9, ditambah dengan inokulasi dan pengaloian yang betul, tuangan besi kelabu berkekuatan tinggi dengan komprehensif yang baik sifat boleh diperolehi.

Peraturan untuk nisbah silikon/karbon ialah:

① Di bawah setara karbon yang sama, nisbah Si/C adalah tinggi, kekuatan tegangan boleh ditingkatkan sebanyak 30~60MPa, kekuatan relatif tinggi, kekerasan relatif rendah, dan prestasi elastik adalah baik;

② Di bawah setara karbon yang sama, nisbah Si/C meningkat, tegasan sisa cenderung berkurangan, dan kecenderungan tegasan juga lebih kecil;

③ Meningkatkan nisbah Si/C, kecenderungan mulut putih adalah kecil, sensitiviti keratan adalah kecil, tetapi ia tidak mempunyai kesan ke atas kecairan dan pengecutan linear besi cair.

Kandungan mangan dan silikon dilaraskan supaya kandungan Mn ialah {{0}}.2-1.3 peratus lebih tinggi daripada kandungan Si, dan satu lagi besi tuang kekuatan tinggi dan tekanan rendah diperolehi . Besi tuang kelabu mengandungi Mn dalam julat 1.5~3.0 peratus . Meningkatkan kandungan Mn, terutamanya apabila kandungan Mn lebih besar daripada kandungan Si, boleh memperhalusi kumpulan eutektik dengan ketara, dan mudah untuk mendapatkan D, grafit jenis E dan matriks pearlit halus. Di samping itu, perbezaan antara Mn dan Si dan nilai mutlak Mn dalam besi tuang kelabu dikawal, supaya perbezaan antara Mn dan Si ialah {{10}}~0.5 peratus, dan Mn lebih besar daripada 2 peratus , dan pelbagai jenis fasa pengerasan boleh didapati dalam besi tuang kelabu. Oleh itu, dengan mengawal nilai perbezaan Mn, Si, dan nilai mutlak Mn, besi tuang kelabu berkekuatan tinggi dengan sifat mekanikal yang tinggi, kekerasan seragam, rintangan mampatan yang baik dan rintangan haus yang baik boleh diperolehi. Tuangan abu mangan tinggi jenis ini dihasilkan di Kilang Jentera Tekstil Zhengzhou dan tiga industri alat mesin, pelapik silinder dan bahagian hidraulik, dan telah mencapai hasil yang baik. Mn=1.7S tambah 0.3 peratus (untuk memastikan sulfur diikat sepenuhnya oleh mangan).

Bagaimana untuk mengurangkan kecenderungan pengecutan besi tuang kelabu kekuatan tinggi?

Kekuatan tinggi dan pengecutan sentiasa menjadi sepasang percanggahan. Pengeluaran tuangan berkekuatan tinggi mempunyai kecenderungan pengecutan yang besar. Sekiranya masalah pengecutan tidak dapat diselesaikan dengan baik, sejumlah besar kecacatan sisa pengecutan akan terhasil. Untuk menyelesaikan masalah pengecutan bahan, prinsip umum adalah untuk mempunyai setara karbon-silikon yang lebih tinggi. Proses pengaloian bersama silikon karbon tinggi bersamaan adalah kurang terdedah kepada pengecutan berbanding proses pengaloian bersama silikon rendah karbon rendah. Oleh itu, di bawah premis memilih kandungan silikon karbon tinggi, teknologi baharu untuk meningkatkan prestasi harus dibangunkan. Langkah-langkah khusus untuk mengurangkan pengecutan boleh dari aspek berikut untuk dipertimbangkan:

(1) Langkah-langkah proses untuk menggalakkan grafitisasi adalah langkah terbaik untuk mengurangkan pengecutan besi cair.

Peleburan relau elektrik: Aplikasi teknologi pengkarbonan adalah teknologi utama untuk menyelesaikan pengecutan besi cair. Oleh kerana pemendakan grafit semasa pemejalan besi cair menghasilkan pengembangan grafitisasi, grafitisasi yang baik akan mengurangkan kecenderungan pengecutan besi cair. Oleh itu, teknologi carburizing adalah proses terbaik.

Memandangkan penambahan carburizer meningkatkan keupayaan grafitisasi besi cair, kecenderungan pengecutan besi cair adalah lebih kecil apabila keseluruhan proses peleburan keluli sekerap digunakan untuk menambah carburizer. Ini adalah perubahan konsep yang sangat penting. Konsep tradisional ialah menambah lebih banyak keluli sekerap akan meningkatkan kecenderungan pengecutan besi cair, jadi kita mudah terjerumus ke dalam salah faham, tidak sanggup menggunakan lebih banyak keluli sekerap, tetapi lebih suka menggunakan lebih banyak besi babi.

Kelemahan besi babi pelbagai guna ialah terdapat banyak grafit hipereutektik kasar dalam besi babi. Grafit kasar ini adalah keturunan. Jika ia dilebur pada suhu rendah, grafit kasar sukar untuk dihapuskan. Grafit kasar diwarisi daripada keadaan cecair kepada keadaan pepejal. Oleh kerana kesan pengembangan yang sepatutnya dihasilkan oleh kerpasan grafit adalah lemah, kecenderungan pengecutan semasa pemejalan besi cair meningkat, dan grafit kasar pasti akan mengurangkan prestasi bahan. Oleh itu, berbanding dengan proses pengkarbonan keluli sekerap, keburukan menggunakan besi babi dalam kuantiti yang banyak ialah:

①Prestasi kekuatan rendah. Bahan-bahan yang sama telah diuji untuk perbandingan, dan prestasinya adalah separuh baris lebih rendah.

②Kecenderungan untuk mengecut adalah besar. Di bawah keadaan yang sama, pengecutan lebih besar daripada proses pengkarbonan sekerap.

Untuk peleburan relau elektrik, teras teknologi pengkarbonan ialah penggunaan pengkarburan semula berkualiti tinggi. Menggunakan proses pengkarbonan sekerap, pengkarburisasi telah menjadi pautan paling penting dalam proses pengkarbonan. Kualiti recarburizer menentukan kualiti besi cair. Sama ada proses pengkarburan boleh memperoleh kesan grafitisasi yang baik dan mengurangkan pengecutan besi cair bergantung terutamanya pada pengkarburan semula:

① Pengkarburasi semula mestilah pengkarburisasi semula yang telah mengalami grafit suhu tinggi. .

Hanya selepas grafit suhu tinggi boleh atom karbon berubah daripada susunan tidak teratur kepada susunan serpihan, dan grafit serpihan boleh menjadi teras terbaik untuk nukleasi grafit dan menggalakkan grafitisasi.

②Kandungan sulfur bagi pengkarbur semula yang baik adalah sangat rendah, dan w(S) kurang daripada 0.03 peratus ialah penunjuk penting.

Untuk peleburan kubah: peleburan suhu tinggi ialah penunjuk teknikal yang paling kritikal, dan peleburan suhu tinggi boleh menghapuskan kebolehwarisan grafit kasar dalam besi babi dengan berkesan. Peleburan suhu tinggi boleh meningkatkan kadar pengkarbonan dan mengurangkan jumlah besi babi yang ditambah dalam ramuan. Karbon yang diperoleh melalui pengkarburan mempunyai aktiviti yang lebih baik dan mempunyai kesan grafitisasi yang lebih baik daripada karbon yang dibawa dengan menambahkan lebih banyak besi babi, yang dicerminkan dalam tuangan, iaitu bentuk grafit lebih baik dan pengagihan lebih seragam. Bentuk grafit yang baik akan meningkatkan sifat bahan, termasuk prestasi pemotongan, manakala kesan grafit yang baik akan mengurangkan kecenderungan pengecutan besi cair.

(2) Tingkatkan kandungan silikon besi cair asal dan kawal isipadu inokulasi.

Sebahagian daripada silikon dalam besi tuang kelabu ialah silikon dalam besi cair asal, dan sebahagiannya ialah silikon yang dibawa masuk oleh inokulasi.

Ramai orang suka titik rendah silikon dalam besi cair, dan kemudian inokulasi dengan sejumlah besar inokulasi, yang tidak saintifik: sejumlah besar inokulasi tidak digalakkan, ia akan meningkatkan kecenderungan pengecutan. Tujuan inokulasi adalah untuk menambah bilangan teras hablur dan menggalakkan grafitisasi, dan sejumlah kecil inokulasi ({{0}}.2 peratus kepada 0.4 peratus ) boleh mencapai tujuan ini. Dari segi kawalan proses, jumlah inokulasi hendaklah stabil dengan sewajarnya, dan tidak perlu ada perubahan yang berlebihan. Ini memerlukan jumlah silikon dalam besi cair asal harus stabil dengan sewajarnya. Meningkatkan kandungan silikon besi cair asal bukan sahaja dapat mengurangkan mulut putih dan kecenderungan pengecutan, tetapi juga memainkan peranan matriks pengukuhan penyelesaian pepejal silikon, tetapi prestasinya tidak berkurangan. Pada masa ini, pendekatan yang lebih saintifik adalah untuk meningkatkan kandungan silikon cecair besi asal besi tuang kelabu, dan jumlah inokulasi dikawal pada kira-kira 0.3 peratus, yang boleh memberikan kesan pengukuhan penyelesaian pepejal silikon, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangkan pengecutan tuangan.

(3) Kaedah pengaloian mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan besi cair.

Pengaloian boleh meningkatkan sifat besi tuang dengan berkesan, dan unsur pengaloian yang biasa kami gunakan ialah kromium, molibdenum, kuprum, timah dan nikel.

Chromium: Chromium boleh meningkatkan prestasi besi tuang kelabu dengan berkesan dan prestasi akan sentiasa bertambah baik dengan peningkatan jumlah tambahan. Chromium mempunyai kecenderungan yang agak besar kepada mulut putih, yang merupakan perkara yang paling meragukan semua orang. Jika jumlah yang ditambah terlalu besar, karbida akan muncul. Bagi cara mengawal had atas jumlah kromium, had atas adalah berbeza untuk proses penambahan kromium yang berbeza. Jika kromium ditambah kepada besi cair asal, had atas tidak boleh melebihi 0.35 peratus . Menambahkan jumlah kromium dalam besi cair asal akan menjadikan besi cair cenderung berwarna putih. Dan kecenderungan untuk mengecut meningkat, yang sangat berbahaya.

Kaedah lain untuk menambah kromium bukanlah untuk meningkatkan kromium dalam besi cair asal, tetapi untuk menambah kromium ke dalam senduk besi cair dan siramnya dengan kaedah tebukan. Proses ini akan mengurangkan kecenderungan pemutihan dan pengecutan besi cair, sama seperti yang sebelumnya. Berbanding dengan proses ini, dengan jumlah kromium yang sama, mulut putih dan kecenderungan pengecutan akan dikurangkan lebih daripada separuh. Dengan cara menambahkan kromium ini, had atas kromium boleh dikawal kepada 0.45 peratus .

Molibdenum: Sifat molibdenum sangat serupa dengan kromium dan tidak akan diterangkan secara terperinci. Oleh kerana harga molibdenum yang tinggi, menambah molibdenum akan meningkatkan kos dengan banyak. Oleh itu, molibdenum perlu ditambah sesedikit mungkin dan beberapa kromium perlu ditambah.

Menambah kromium dan molibdenum dengan kaedah tebukan adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan pengecutan pengaloian.

⑷Pengaruh suhu tuangan besi cair terhadap pengecutan.

Besi cair suhu tinggi cenderung mengecut dengan ketara, yang merupakan pengalaman semua orang. Adalah sangat penting untuk mengawal suhu penuangan dalam julat yang munasabah. Jika suhu menuang adalah 20-30 darjah lebih tinggi daripada suhu munasabah yang ditentukan oleh proses, kecenderungan pengecutan akan meningkat dengan ketara. Beri perhatian kepada fenomena sedemikian dalam pengeluaran. Relau elektrik tanpa fungsi pemeliharaan haba automatik boleh meningkatkan suhu besi cair. Suhu menuang senduk pertama besi cair akan menjadi lebih rendah, dan kemudian suhu akan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Jika ia tidak dikawal, Ia adalah mungkin untuk menjana sisa pengecutan. Dalam pengeluaran, senduk pertama besi cair hendaklah diseterika, dan senduk seterika hendaklah digunakan semula, dan suhu menuang senduk pertama besi cair hendaklah dikawal pada had bawah, bukan pada had atas, untuk mengelakkan suhu daripada meningkat secara berterusan. Mengawal suhu penuangan dalam peleburan relau elektrik adalah langkah utama untuk mengelakkan bahan buangan pengecutan daripada tuangan.

⑸ Kecenderungan pengoksidaan besi cair tidak boleh diabaikan: pengoksidaan besar dan pengecutan besar.

Kecenderungan tinggi besi cair untuk mengoksida adalah sangat berbahaya, dan ia juga akan meningkatkan kecenderungan untuk mengecut. Untuk mengurangkan pengoksidaan besi cair, peleburan kupola harus mencapai peleburan yang cepat. Pada masa ini, teknologi peleburan relau elektrik yang canggih di negara asing boleh mencapai pencairan pesat bahan besi tambahan dalam beberapa minit, yang sangat memendekkan masa bahan besi dalam peringkat pengoksidaan suhu tinggi, dan kecenderungan pengoksidaan dikurangkan dengan banyak. Pengoksidaan dikurangkan lagi, jadi peleburan relau elektrik juga boleh menghasilkan besi cair dengan pengoksidaan rendah dan pengecutan rendah. Selagi suhu penuangan dikawal dengan ketat, ia juga sangat berfaedah untuk menggunakan relau elektrik untuk menghasilkan blok silinder kompleks dan tuangan kepala silinder.

Proses Pemutus

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Senarai Bahan Tersedia:

Tuangan besi kelabu dan tuangan besi mulur

Bahan-bahan lain: besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Skop permohonan

1. Bahagian enjin

2. Alat ganti kereta

3. Bahagian mekanikal

4. Bahagian kereta api kereta api

5. Bahagian lori

6. Aksesori traktor

7. Peralatan pembinaan

8. Peralatan pertanian

9. Bidang perindustrian lain