
Tali Mesh Gancu Magnet Bahagian MIM
Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 1, dicirikan dalam bahawa: nyah-relau terma dalam langkah e termasuk sistem penyampai dan badan relau, dan produk nyahgris dalam langkah d diletakkan dalam nyah-relau terma, Pengambilan haba -off boat diletakkan pada sistem pengangkutan.
pengenalan produk
Tali Mesh Gancu Magnet Bahagian MIM | |||||||||
item | bahan | Proses pengeluaran | Suhu Pensinteran | acuan | Adat | ||||
Tali Mesh Magnetik | 17-4 | Pengacuan Suntikan Logam | 1500 darjah | Untuk disesuaikan | ya | ||||
Komposisi kimia | C: Kurang daripada atau sama dengan 0.07 | ||||||||
Bahan Tersedia | Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, aloi keras, aloi suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Selesai | Ketepatan Dimensi | Ketumpatan Produk | Rawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | (±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ) | 92-95 peratus | Refleksi Cermin | 0.03g-400g) | |||||
Sifat mekanikal | Kekuatan tegangan σb (MPa): berumur pada 480 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 1310; berumur 550 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1060; berumur 580 darjah , Lebih daripada atau sama dengan 1000; berumur 620 darjah , Lebih besar daripada atau sama dengan 930 | ||||||||
Proses pengeluaran
1. Proses pengacuan suntikan logam, Mesh Strap Magnetic Buckle MIM Parts dicirikan kerana ia terdiri daripada langkah-langkah khusus berikut:
Langkah a. Bahan-bahan: Timbang serbuk logam dan plastik mengikut perkadaran, dan masukkannya ke dalam pengadun dalaman untuk mencampurkan serbuk logam dan plastik;
Langkah b. Granulasi: Masukkan campuran yang diperoleh dalam langkah a ke dalam peralatan granulasi untuk membentuk suapan;
Langkah c. Membentuk: masukkan suapan yang diperolehi dalam langkah b ke dalam mesin pengacuan suntikan, pasangkan acuan produk pada mesin pengacuan suntikan, masukkan suapan cair ke dalam rongga acuan acuan, buka acuan dan keluarkan produk;
Langkah d. Penyahgris: masukkan produk yang diperoleh dalam langkah c ke dalam relau penyahgris untuk nyahgris, dan keluarkan 90 peratus daripada plastik;
Langkah e. Penyahgris terma: masukkan produk yang dinyahnyah dalam langkah d ke dalam relau penyahgris terma untuk mengeluarkan baki 10 peratus plastik;
Langkah f. Pensinteran: masukkan produk yang diperoleh dalam langkah e ke dalam relau pensinteran vakum untuk pensinteran suhu tinggi untuk mendapatkan produk siap.
2. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa: nyah-relau terma dalam langkah e termasuk sistem penyalur dan badan relau, dan produk nyahyah dalam langkah d diletakkan di dalam relau terma, The bot lepas landas haba diletakkan pada sistem penghantar. Badan relau termasuk salur masuk relau dan alur keluar relau. Sistem penghantar memacu bot berlepas haba ke dalam badan relau dari salur masuk relau dan dari relau Alur keluar relau meninggalkan badan relau, dan salur masuk relau disediakan dengan salur masuk udara.
3. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 2, dicirikan bahawa: badan relau disediakan dengan enam elemen pemanasan, dan badan relau dibahagikan kepada enam zon suhu oleh enam elemen pemanasan, setiap satu Setiap zon suhu disediakan dengan termokopel.
4. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 2, dicirikan bahawa: sistem penghantaran termasuk motor, roda pemacu, roda pacuan dan rantai tali pinggang mesh, motor memacu roda pemacu untuk berputar, dan roda pemacu jalinan roda dengan roda yang dipacu untuk memacu roda yang digerakkan untuk berputar, dan roda yang didorong berputar untuk memacu rantai tali pinggang mesh untuk bergerak, bot panas diletakkan pada rantai tali pinggang mesh, dan rantai tali pinggang mesh bergerak untuk memandu. -off bot memasuki badan relau dari salur masuk relau dan meninggalkan badan relau melalui alur keluar relau.
5. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa: sistem penghantaran selanjutnya terdiri daripada roda sokongan dan roda picit, dan roda sokongan dan roda picit menyokong rantai tali pinggang mesh dan padat untuk membentuk struktur gelung.
6. Sejenis proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 3, dicirikan dengan: penggunaan nyahrelau haba dalam langkah e juga termasuk langkah-langkah khusus berikut: Langkah e1. Buka injap salur masuk udara pada salur masuk relau, diisi dengan nitrogen;
Langkah e2. Laraskan suhu enam zon suhu dalam relau kepada 150 darjah, 200 darjah, 300 darjah, 400 darjah, 450 darjah dan 550 darjah dalam urutan;
Langkah e3. Apabila suhu meningkat kepada nilai yang ditetapkan, letakkan produk nyahgris dalam langkah d dalam bot haba;
Langkah e4. Letakkan bot penyingkiran haba pada sistem penghantar, masuk secara automatik dari salur masuk relau, dan secara automatik mengalir keluar dari alur keluar relau untuk menyelesaikan rawatan penyingkiran haba.
7. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa: dalam langkah c, suhu pemanasan mesin pengacuan suntikan ialah 180 darjah, dan suhu pemanasan acuan ialah 120 darjah.
8. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa suhu pensinteran relau pensinteran vakum dalam langkah f ialah 1350 darjah .
9. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 6, di mana toleransi suhu setiap zon suhu dalam langkah e2 ialah ±20 darjah .
10. Proses pengacuan suntikan logam mengikut tuntutan 6, dicirikan bahawa kelajuan bergerak sistem penghantar dalam langkah e4 ialah 65mm/min-70mm/min.
Sistem Pengesanan

Proses Pengacuan Suntikan Logam


Hantar pertanyaan









