Pengacuan Suntikan Logam Ulang-alik

Teknologi Pengacuan Suntikan Serbuk Logam (MIM) ialah sejenis teknologi pengacuan bentuk hampir bersih serbuk metalurgi serbuk yang dibentuk dengan memperkenalkan teknologi pengacuan suntikan plastik moden ke dalam bidang metalurgi serbuk. Produk ulang-alik yang kini dihasilkan oleh Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah: mesin sulaman acuan suntikan logam bahagian ulang-alik 2S, mesin sulaman pengacuan suntikan logam bahagian ulang-alik F7, mesin sulaman pengacuan suntikan logam HQ7 bahagian ulang-alik, Mesin sulaman acuan suntikan logam K10 Kepingan Ulang-alik, Mesin Sulaman Pengacuan Suntikan Logam Kepingan Ulang-alik Hiraoka P10, Mesin Sulaman Pengacuan Suntikan Logam P72-1 Kepingan Ulang-alik, Mesin Sulaman Pengacuan Suntikan Logam P10 Kepingan Ulang-alik, Mesin Sulaman Pengacuan Suntikan Logam SY10 Kepingan Ulang-alik, Keluli Tuang Logam P10 ulang-alik untuk mesin sulaman acuan suntikan, ulang-alik SY10 untuk mesin sulaman acuan suntikan logam, ulang-alik TE{13}} untuk mesin sulaman acuan suntikan logam, USA10#Acuan suntikan logam ulang-alik untuk mesin sulaman acuan suntikan logam, dsb.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan die,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi kuprum, asas besi, aloi titanium, tapak keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

Penggunaan acuan suntikan acuan kosong dan pembuatan pantas bahagian struktur berbentuk kompleks bertumpatan tinggi, berketepatan tinggi, tiga dimensi melalui pensinteran boleh dengan cepat dan tepat merealisasikan idea reka bentuk ke dalam produk dengan ciri struktur dan fungsi tertentu, dan secara langsung menghasilkan secara besar-besaran. bahagian. Ia merupakan revolusi baharu dalam industri teknologi pembuatan.

Peralatan yang diperlukan untuk pengacuan suntikan MIM: granulator, mesin pengacuan suntikan khas MIM, relau penyahgris, relau pensinteran, peralatan ujian, peralatan pemprosesan sekunder, dsb.

Pada masa hadapan, pembangunan pengacuan suntikan serbuk akan tertumpu terutamanya pada bahan dan reka bentuk, dan menggunakan kelebihan proses ini untuk membantu pelanggan memperbaiki reka bentuk pengacuan suntikan logam Shuttle dan mengurangkan kos, dengan itu mengembangkan bidang aplikasi pengacuan suntikan serbuk.

1. Proses produk acuan suntikan serbuk logam (MIM) ialah:

Serbuk tambah pengikat → pencampuran → granulasi → pengacuan suntikan → nyahgris (relau penyahgris MIM) → pensinteran (relau pensinteran MIM) → pemprosesan seterusnya → membentuk produk. Dalam proses menghasilkan bahagian karbida bersimen MIM, pemilihan bahan dan kawalan operasi yang tidak betul dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian karbida bersimen, jadi bagaimana untuk mengelakkan kecacatan tersebut?

(1) Pautan pemilihan serbuk. Di samping memenuhi keperluan asas pengedaran saiz zarah dan saiz zarah, metalurgi serbuk karbida bersimen MIM juga memerlukan ketulenan serbuk yang tinggi, dan serbuk yang mengandungi kekotoran tidak boleh dipilih. Jika serbuk mengandungi sulfur, fosforus, silikon dan unsur-unsur lain, Bahan-bahan ini akan membentuk liang semasa proses pensinteran, mengakibatkan kecacatan produk.

(2) Pautan pengeluaran makanan. Serbuk karbida bersimen memerlukan pengikat yang sesuai semasa mencampurkan. Serbuk karbida bersimen dan pengikat bercampur sepenuhnya semasa mencampurkan. Suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pencampuran untuk mengelakkan volatilisasi dan pengagihan tidak sekata pengikat. , supaya campuran mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik selepas penyusuan, dan mengelakkan kecacatan pada pautan berikut.

(3) Pautan membentuk jasad hijau. Ini juga merupakan pautan utama dalam pengeluaran bahagian karbida bersimen. Untuk mengelakkan kecacatan produk, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mengawal suhu, jumlah pemakanan, tekanan suntikan, tekanan pegangan, masa penahanan, kelajuan suntikan, dan lain-lain acuan secara munasabah semasa proses suntikan, yang boleh mengelakkan kecacatan suntikan dengan berkesan. badan hijau.

(4) Pautan penyahgris. Dalam penyahgris badan hijau karbida bersimen, semasa proses penyahgris, jika kadar pemanasan relau penyahgris terlalu cepat, ia akan menyebabkan kecacatan retak bahagian karbida bersimen. Kaedah pemanasan beransur-ansur boleh digunakan untuk degreasing.

(5) Pautan pensinteran. Ketumpatan karbida bersimen adalah tinggi, dan produk mudah berubah bentuk kerana gravitinya sendiri semasa pensinteran fasa cecair. Peranti sokongan yang sesuai boleh digunakan. Untuk produk bersaiz lebih besar, bahan dengan kadar pengecutan yang setanding boleh dipilih sebagai plat sokongan. Di samping itu, masa pensinteran fasa cecair hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin.

2. Kecacatan biasa bahagian suntikan serbuk logam adalah seperti berikut:

(1) Di bawah suntikan: Di bawah suntikan merujuk kepada produk suntikan yang tidak lengkap yang disebabkan oleh tekanan mesin pengacuan suntikan yang tidak mencukupi atau ketidakstabilan bahan suntikan yang digunakan. Sebab-sebab kurang suntikan adalah kecairan bahan yang lemah, ketebalan dinding produk yang terlalu kecil, suhu acuan yang terlalu rendah dan masa suntikan yang terlalu singkat, dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk meningkatkan kecairan bahan atau menggantikan bahan, meningkatkan ketebalan dinding, meningkatkan suhu acuan , meningkatkan tekanan suntikan dan Langkah-langkah seperti memanjangkan masa suntikan boleh diselesaikan.

(2) Talian kimpalan: Bahan dibahagikan kepada beberapa aliran dalam rongga semasa proses suntikan dan kemudian digabungkan bersama. Mungkin terdapat jejak linear di persimpangan, iaitu, garis kimpalan, yang menjejaskan kualiti penampilan dan juga kekuatan mekanikal produk. Sebab-sebab pembentukan garisan kimpalan ialah tekanan suntikan terlalu rendah, kelajuan suntikan terlalu perlahan, suhu bahan dan suhu acuan terlalu rendah, dan bilangan aliran bahan terlalu besar. Tekanan suntikan boleh ditingkatkan, kelajuan suntikan boleh ditingkatkan, suhu bahan dan suhu acuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Lencongan dan langkah-langkah lain untuk diselesaikan.

(3) Poket udara: Semasa proses suntikan, udara dalam rongga acuan terlalu lewat untuk dilepaskan, dan ia dibungkus oleh bahan atau dimampatkan ke dinding dalaman acuan untuk membentuk poket udara, menyebabkan suntikan tidak mencukupi pada permukaan produk, menjejaskan kualiti penampilan dan juga kekuatan mekanikal produk. Rongga asal yang membentuk poket udara adalah disebabkan oleh ekzos yang lemah, kedudukan pintu yang tidak sesuai, kelajuan suntikan yang terlalu cepat, dan terlalu banyak perubahan dalam ketebalan produk. Sejajar dengan itu, menambah lubang bolong atau mendalamkan lubang bolong, menukar kedudukan pintu, dan memperlahankan suntikan dengan sewajarnya boleh diguna pakai. Langkah-langkah seperti kelajuan, memanjangkan masa penahanan dan mengelakkan perubahan mendadak dalam ketebalan produk boleh diselesaikan.

(4) Ubah bentuk: Ubah bentuk merujuk kepada lenturan atau pemusingan produk acuan selepas penyejukan, yang secara langsung menjejaskan penampilan dan ketepatan dimensi produk, malah menyebabkan produk dibuang. Sebab-sebab ubah bentuk adalah penyejukan produk yang tidak sekata, topping produk yang terlalu panas dan pramatang, struktur produk yang terlalu nipis dan tidak munasabah, dan tekanan baki di dalam produk. Sejajar dengan itu, saluran air acuan boleh disejukkan secara seragam, masa penahanan tekanan boleh dilanjutkan, produk boleh dikeluarkan dalam masa, dan produk boleh diperbaiki. Ketebalan dinding dan reka bentuk struktur dan langkah-langkah seperti memperbaiki keadaan pengacuan boleh diselesaikan.

3. Rumusan

Pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) boleh membentuk produk karbida bersimen dengan bentuk yang kompleks. Dengan masalah kawalan kecacatan dan peningkatan beransur-ansur teknologi MIM, skop aplikasi karbida bersimen telah berkembang secara beransur-ansur, yang telah menggalakkan pembangunan keseluruhan industri karbida bersimen. membangun.

Serbuk karbida bersimen memerlukan pengikat yang sesuai semasa mencampurkan. Serbuk karbida bersimen dan pengikat bercampur sepenuhnya semasa mencampurkan. Suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pencampuran untuk mengelakkan volatilisasi dan pengagihan tidak sekata pengikat. , supaya campuran mempunyai sifat reologi dan nilai kelikatan yang baik selepas penyusuan, dan mengelakkan kecacatan pada pautan berikut.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.