Bahagian Acuan Suntikan ABS

ABS biasanya dikenali sebagai akrilonitril butadiena stirena, dan Akrilonitril Butadiene Stirena kopolimer dikopolimerkan oleh tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Perkadaran tiga comonomer adalah berbeza, dan kemudian mengadun dengan plastik dan bahan tambahan lain akan menghasilkan sifat yang berbeza, dan pada masa yang sama meluaskan penggunaan dan prestasi bahan ABS. Seperti gred tahan haba, gred lutsinar, gred kalis api, gred penyaduran elektrik, gred tahan hentaman, gred bertetulang, dll. Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah produk nilon, produk plastik, acuan suntikan ABS bahagian, produk getah, dll. Jenis bahan pengacuan suntikan yang boleh diproses: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polyetherketone (PEEK), dsb.

Siri pengacuan suntikan: Bengkel pengacuan suntikan memberi perkhidmatan kepada pelanggan dari sumber, daripada acuan produk plastik dan reka bentuk bahan, pembangunan, percubaan acuan, pengacuan suntikan kepada satu siri proses. Menyediakan pelanggan dengan produk yang sangat baik.

Siri pemprosesan nilon: Bengkel pengeluaran dan pemprosesan mempunyai lebih daripada sepuluh set peralatan automatik CNC canggih seperti CNC, pusingan dan pengilangan, dan meja putar. Menyediakan pelanggan dengan produk yang sangat baik. Pengeluaran berskala besar bagi roda nilon, aci nilon, lengan nilon, gear nilon, jalur nilon, plat nilon, blok nilon dan produk lain.

Siri papan nilon tersemperit: Penyemperit membekalkan pelanggan dengan papan plastik, pad, jalur nilon pagar dan produk lain.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat dengan ketat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: pengacuan suntikan plastik, pengacuan suntikan sisipan logam, tuangan pelaburan, aluminium die-casting

4. Bahan yang tersedia untuk pengacuan suntikan:

Produk nilon boleh diproses, produk plastik, siri ABS; jenis bahan pengacuan suntikan: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), poli Phenyl sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

ABS biasanya dikenali sebagai akrilonitril butadiena stirena, dan Akrilonitril Butadiene Stirena kopolimer dikopolimerkan oleh tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Perkadaran tiga comonomer adalah berbeza, dan kemudian mengadun dengan plastik dan bahan tambahan lain akan menghasilkan sifat yang berbeza, dan pada masa yang sama meluaskan penggunaan dan prestasi bahan ABS. Seperti gred tahan haba, gred lutsinar, gred kalis api, gred penyaduran elektrik, gred tahan hentaman, gred bertetulang, dsb.

Dari segi kecairan, kecairan bahagian acuan suntikan ABS adalah antara PS dan PC. Kecairannya berkaitan dengan suhu dan tekanan suntikan, dan lebih dipengaruhi oleh tekanan suntikan. Oleh itu, tekanan suntikan yang lebih tinggi sering digunakan semasa pengacuan untuk mengurangkan kelikatan cair, meningkatkan prestasi pengisian acuan.

Plastik ABS mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik dan kekuatan mekanikal yang tinggi, dan menduduki sebahagian besar dalam industri jentera, pengangkutan, industri elektronik, bahan binaan, pembuatan mainan dan industri lain, terutamanya untuk struktur kotak dan komponen tekanan yang lebih besar sedikit.

1. Pengeringan plastik ABS

Plastik ABS adalah higroskopik dan sensitif kepada kelembapan. Ia perlu dikeringkan dan dipanaskan sepenuhnya sebelum diproses untuk mengelakkan benang perak dan bintik kabus yang disebabkan oleh wap air. Kandungan lembapan bahan mentah ABS hendaklah dikawal di bawah 0.13 peratus .

Apabila pengeringan, ia perlu dikeringkan selama 2 hingga 3 jam pada musim sejuk di bawah 75 hingga 80 darjah; pada musim panas, ia perlu dikeringkan pada 80 hingga 90 darjah selama 4 hingga 8 jam; jika proses pengeluaran adalah rumit, ia boleh dikeringkan untuk masa yang lebih lama, kira-kira 8 hingga 16 jam. Jika keadaan membenarkan, corong mesin juga boleh ditukar menjadi pengering corong udara panas untuk mengelakkan penyerapan kelembapan sekunder bahan ABS dalam corong.

2. Suhu suntikan

Hubungan antara suhu dan kelikatan cair plastik ABS adalah berbeza daripada plastik amorf yang lain. Apabila suhu meningkat semasa proses lebur, kelikatan cair sebenarnya berkurangan sangat sedikit, tetapi apabila suhu mencapai antara 220 dan 250 darjah, ia akan terus meningkat secara membuta tuli. Degradasi haba bahan ABS akan meningkatkan kelikatan cair, membuat pengacuan suntikan lebih sukar, dan mengurangkan sifat mekanikal bahagian.

Julat pemanasan suhu suntikan ABS adalah lebih kecil daripada polistirena dan bahan lain. Pada sesetengah mesin pengacuan suntikan dengan kawalan suhu yang lemah, apabila bilangan bahagian pengeluaran mencapai bilangan tertentu, zarah coking kuning atau coklat akan dihasilkan. Sebab asasnya ialah zarah plastik akan melekat pada beberapa permukaan dalam alur skru yang tidak mudah digosok di bawah suhu tinggi, dan suhu tinggi jangka panjang akan merendahkan dan mengkarbonatkannya.

Oleh itu, operasi suhu yang terlalu tinggi boleh menjejaskan bahan ABS, dan adalah perlu untuk mengehadkan suhu relau setiap bahagian tong.

3. Tekanan suntikan

Tekanan suntikan yang lebih tinggi digunakan apabila bahagian lebur ABS disuntik, tetapi tekanan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan untuk bahagian dengan saiz kecil, struktur ringkas dan ketebalan yang besar. Semasa proses suntikan, tekanan dalam rongga menentukan kualiti permukaan dan tahap kecacatan filiform perak.

Jika tekanan terlalu kecil, plastik mengecut dengan banyak, dan terdapat peluang besar untuk keluar dari sentuhan dengan permukaan rongga, dan mudah menyebabkan permukaan bahan kerja diatomkan. Tekanan yang berlebihan akan meningkatkan geseran antara plastik dan permukaan rongga, mengakibatkan melekat.

4. Kelajuan suntikan

Bahan ABS biasanya menggunakan kelajuan suntikan sederhana untuk mencapai hasil yang lebih baik, tetapi gunakan kelajuan perlahan untuk gred tahan api dan cepat untuk gred tahan haba. Pada masa yang sama, jika keperluan permukaan adalah tinggi, perlu menggunakan kawalan kadar suntikan berkelajuan tinggi dan berbilang peringkat.

5. Suhu acuan

Oleh kerana suhu acuan ABS agak tinggi, suhu acuan juga agak tinggi. Secara amnya, suhu acuan dilaraskan kepada 75-85 darjah . Apabila menghasilkan bahagian dengan kawasan unjuran yang besar, suhu acuan tetap diperlukan 70 hingga 80 darjah, dan suhu acuan alih diperlukan 50 hingga 60 darjah.

Untuk memendekkan kitaran pengeluaran dan mengekalkan kestabilan suhu acuan, selepas bahagian dikeluarkan, mandi air sejuk, mandi air panas atau kaedah tetapan mekanikal lain boleh digunakan untuk menambah masa penetapan sejuk.

6. Tekanan belakang

Secara umum, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik, biasanya tekanan belakang adalah 5bar, dan bahan pencelupan memerlukan tekanan belakang yang lebih tinggi untuk menjadikan pencampuran warna seragam.

7. Kawalan kuantiti bahan

Untuk mencapai kualiti dan saiz bahagian yang stabil, gloss permukaan seragam dan ton warna, adalah perlu untuk mengawal jumlah suntikan kepada 50 peratus daripada jumlah suntikan nominal.

8. Masa tinggal

Pada suhu 265 darjah , ABS boleh kekal dalam silinder cair sehingga 5 hingga 6 minit. Masa kalis api adalah lebih pendek. Apabila mesin perlu ditutup, suhu yang ditetapkan hendaklah diturunkan kepada 100 darjah, dan kemudian tiub cair hendaklah dibersihkan dengan ABS tujuan umum. Campuran yang telah dibersihkan perlu diletakkan di dalam air sejuk untuk mengelakkan penguraian selanjutnya. Jika anda perlu menukar daripada plastik lain kepada ABS, anda perlu membersihkan tiub cair dengan PS, PMMA atau PE terlebih dahulu.

Terlalu panas atau masa tinggal yang lama tiub cair akan menyebabkan perubahan warna pada bahagian tersebut.

9. Pasca pemprosesan produk

Biasanya bahagian ABS tidak memerlukan rawatan selepas, hanya produk gred penyaduran elektrik perlu dibakar pada 70 ~ 80 darjah selama 2 ~ 4 jam untuk memasifkan kesan di permukaan, dan tiada agen pelepas boleh digunakan, dan ia perlu dibawa. keluar serta-merta selepas mengeluarkan produk Pakej.

10. Langkah berjaga-jaga untuk membentuk

Selepas ABS kalis api diplastiskan, cairnya mempunyai lekatan yang kuat pada permukaan skru, yang akan menyebabkan penguraian selepas masa yang lama. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengeluarkan bahagian penghomogenan skru dan pemampatan dan lapkannya, dan kerap membersihkan skru dengan PS, dsb.

PosProses Pengacuan Suntikan

1. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

2. Rawatan permukaan: Untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan seterusnya, kami boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk mencapai tujuan khas pelanggan. Pada masa ini, kami boleh menyediakan penyahgaraman, penggilap, penyaduran elektrik (emas, perak, nikel, timah, tergalvani, dll.), penanodisasian, elektroforesis dan perkhidmatan rawatan permukaan lain untuk bahagian ketepatan.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: peralatan pemeriksaan visual automatik boleh menjalankan pemeriksaan 100 peratus produk, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.

-

Permohonan

Plastik ABS digunakan secara meluas dalam automotif, elektrik dan elektronik, peralatan pejabat dan komunikasi dan bidang lain. Hari ini, untuk memenuhi keperluan khas keselamatan kebakaran dalam bidang aplikasi (terutama produk elektronik dan elektrik). Antaranya, teknologi kalis api aloi PC/ABS telah menjadi tumpuan penyelidikan. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan sains dan teknologi, keperluan untuk keramahan alam sekitar bahan semakin tinggi dan lebih tinggi, dan kemudaratan yang disebabkan oleh kalis api berasaskan halogen tradisional menjadi semakin jelas.

Dalam kejuruteraan, bahagian acuan suntikan ABS digunakan secara meluas dalam saluran paip kejuruteraan. Dalam projek perbandaran, saluran paip ABS biasanya boleh digunakan untuk saluran paip bawah kolam projek dengan keperluan bahan yang agak tinggi.

Di samping itu, plastik ABS sering digunakan dalam percetakan 3D, terutamanya kerana sifat ABS, yang dicirikan oleh rintangan haba, rintangan hentaman, rintangan suhu rendah, rintangan kimia, sifat elektrik yang sangat baik, dan kestabilan dimensi produk. Ia adalah salah satu bahan yang paling stabil dalam bahan percetakan 3D.

Mata pengetahuan tentang plastik ABS, sebagai tambahan kepada prestasi dan kegunaan, juga termasuk proses salutan, proses pengacuan suntikan plastik ABS dan penyaduran tempatan plastik ABS.