Bahagian Beracuan Suntikan Perubatan PEEK

Ciri-ciri: rintangan suhu tinggi, pelinciran diri, rintangan kimia, kalis api, rintangan hidrolisis, rintangan haus dan rintangan keletihan dan ciri-ciri lain yang sangat baik. Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah produk nilon, produk plastik, siri ABS, produk getah, dll. Jenis bahan pengacuan suntikan yang boleh diproses: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA , PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polietherketone (PEEK), dsb.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat dengan ketat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: pengacuan suntikan plastik, pengacuan suntikan sisipan logam, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati

4. Bahan yang tersedia untuk pengacuan suntikan:

Produk nilon boleh diproses, produk plastik, siri ABS; jenis bahan pengacuan suntikan: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), poli Phenyl sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

Poliaryletherketone, dirujuk sebagai PAEK, ialah sejenis polimer termoplastik aromatik kristal di mana gelang fenilena disambungkan oleh ikatan eter dan kumpulan karbonil (kumpulan keton). Mengikut susunan sambungan dan nisbah ikatan eter, kumpulan keton dan cincin benzena dalam rantai molekul, banyak polimer yang berbeza boleh dibentuk, seperti polieter keton PEK, polieter eter keton PEEK, polieter keton keton PEKK, polieter eter keton keton PEEKK dan polietherketone eter keton keton PEKEKK dan jenis lain. Antaranya, polyetherketone PEEK ialah varieti pertama yang dihasilkan secara industri. Polietheretherketone (selepas ini dirujuk sebagai PEEK) telah berjaya diselidik dan dibangunkan oleh British Imperial Chemical Industries (IC) pada tahun 1978. Bahagian Acuan Suntikan Perubatan PEEK mempunyai rintangan haba gred tinggi, rintangan kakisan, rintangan sinaran dan prestasi cemerlang. Rintangan keletihan dan sifat elektrik, serta kebolehprosesan yang sangat baik dan banyak kelebihan lain, telah diiktiraf sebagai salah satu bahan termoplastik berprestasi tertinggi di dunia. Ia pada asalnya digunakan dalam bidang industri pertahanan dan ketenteraan, dan kemudian secara beransur-ansur berkembang ke bidang awam, termasuk pembuatan perindustrian, Aeroangkasa aeroangkasa, industri automotif, peralatan elektrik dan elektronik dan perubatan, dsb.

1. Sejarah PEEK

1960-an: Pada tahun 1962, Syarikat Dupont Amerika dan Syarikat ICI British pada tahun 1964 melaporkan sintesis polyaryletherketone melalui penggantian elektrofilik dengan kehadiran pemangkin Friedel-Crafts. 1993-2005: Pada tahun 1993, ICI's PEEK telah diperoleh oleh Victrex. Pada tahun 1999, kapasiti pengeluaran Victrex meningkat kepada 2,000t/a, dan pada tahun 2005, ia berkembang semula kepada 2,800t/a. Pada masa yang sama, Viagra secara aktif membangunkan produk berteknologi tinggi awam. Bagi aplikasi dalam bidang sains dan teknologi, saiz pasaran terus berkembang pada kadar kira-kira 15 peratus setiap tahun. 1978-1992: ICI berjaya membangunkan PEEK pada tahun 1978 dan memulakan pengkomersilan. 1000t/sebuah loji pengeluaran telah dimulakan pada tahun 1987. Sebelum tahun 1993, PEEK digunakan terutamanya dalam industri ketenteraan barat, dan saiz pasaran hanya 400t/a. 2000-2005: China mula mengkaji polyetherketone sebagai projek utama negara daripada "Rancangan Lima Tahun Ketujuh". Universiti Jilin menubuhkan Syarikat Bahan Berteknologi Tinggi Changchun Jida pada tahun 2000 untuk membangunkan dan menghasilkan resin PES dan PEEK secara besar-besaran. Pada akhir tahun 2003, barisan pengeluaran 500t/tahun telah dibina dan mula beroperasi. Pada tahun 2005, syarikat Jerman Evonik melaburkan modal untuk menubuhkan Jida Evonik High Performance Polymer Co., Ltd. Jilin University memegang 20 peratus saham dan Evonik memegang 80 peratus saham. 2006: Solvay memperoleh bahagian polimer Syarikat Gharda Chemical di India pada penghujung 2006, dan menubuhkan unit pengkomersilan PEEK yang pertama di India pada 2008, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 500t. 2009-2012: Victrex membina kilang baharu dengan skala 1450t/a pada tahun 2009, dengan jumlah kapasiti pengeluaran 4250t/a. Sejak itu, kapasiti pengeluaran terus berkembang. Menjelang 2012, kapasiti pengeluaran kilang baharu Victrex telah mencapai 7150t/a, menyumbang 60 peratus daripada jumlah kapasiti pengeluaran global. 2012-2014: Pada tahun 2012, Solvay mengembangkan pengeluaran polimer PEEK dan PAEK (polyaryletherketone) di pangkalan pengeluaran India, dan kapasiti pengeluaran mencapai 1500t/a pada tahun 2013. Pada masa yang sama, Savli di India menubuhkan sebuah lagi An pusat R&D yang penting. Pada Mei 2014 Solvay SA telah memperkenalkan KetaSpire polyetherketone (PEEK) gred kekakuan tinggi yang baharu, KetaSpire KT-825, yang mempunyai modulus/kekakuan 50 peratus lebih tinggi daripada gred PEEK tulen standard 2015:2015 Jida Evonik High Performance Polymer akan mengembangkannya kapasiti pengeluaran kepada 1250t/a. untuk memenuhi permintaan global yang semakin meningkat. Produk ini dieksport terutamanya ke Eropah, Itali dan negara lain, dan terdapat beberapa produk di pasaran China. 2018.9: Victrex bekerjasama dengan University of Exeter (UK) untuk melancarkan generasi baharu polimer dan komposit PAEK untuk percetakan 3D dalam industri aeroangkasa. Perkongsian ini memudahkan pembangunan teknologi percetakan 3D yang lebih luas oleh kedua-dua pihak. 2018.11: Evonik Industries AG membangunkan filamen PEEK implan pertama di dunia untuk aplikasi percetakan 3D. Bahan berprestasi tinggi ini boleh digunakan dalam teknologi fabrikasi fius (FFF). 2019.3: Evonik Industries AG melancarkan bahan PEEK radiopaque baharu untuk teknologi implan dalam aplikasi penjagaan kesihatan. Evonik membangunkan PEEK yang mengandungi barium sulfat. Jenis produk ini memudahkan kontras radiografi tanpa pembentukan artifak kerana ia boleh dilihat dengan bahan lain untuk teknik implantasi. 2019.3: Arkema membuka kilang pengeluaran PEKK pertamanya di AS.

2. Polietherketone-sifat fizikal

(1) Sifat fizikal asas

Polyetheretherketone PEEK ialah plastik kejuruteraan termoplastik aromatik separa kristal. Oleh itu, ia mempunyai tiga suhu peralihan terma biasa: suhu peralihan kaca (Ta) ialah 143 darjah, suhu penghabluran (Tc) ialah 285 darjah, dan takat lebur (Tm) ialah 334 darjah. Ia mempunyai ketumpatan 1.265g/cm3 dalam keadaan amorfus dan 1.32g/cm3 pada kehabluran maksimum.

Nota: Rajah A: Struktur molekul PEEK Rajah B: Sel unit ortogon PEEK

(2) Struktur molekul dan kehabluran Daripada formula struktur PEEK, dapat dilihat bahawa ia mempunyai rangka molekul aromatik, dan terdapat kumpulan keton dan kumpulan eter antara kumpulan cincin aromatik. Terdapat banyak cincin benzena dalam molekul, jadi ia akan mempunyai rintangan haba dan sifat mekanikal yang baik. Ia boleh dilihat daripada struktur hablur bahawa PEEK adalah polimer separa kristal dua fasa yang terdiri daripada fasa amorf dan fasa kristal. Secara amnya, kandungan kristal produk ialah 20~35 peratus . Mengikut teknologi pemprosesan, julat kehabluran yang lebih luas (0~40 peratus) boleh diperolehi

(3) Rintangan suhu tinggi/kestabilan terma PEEK ialah termoplastik tahan suhu tinggi, dan bentuk kristalnya menjadikannya mempunyai rintangan haba dan sifat mekanikal yang luar biasa. Ia mempunyai suhu lebur 340 darjah, dan degradasi terma dan penjanaan meruap hampir tidak boleh diukur di bawah 427 darjah.

Pada 250 darjah, penurunan sifat mekanikal hanya dikesan selepas 16 minggu. Pada 310 darjah, sifat mekanikalnya menurun dengan cepat. Ia menunjukkan bahawa ia boleh digunakan untuk masa yang lama pada suhu yang lebih tinggi. Berbanding dengan bahan tahan suhu tinggi yang lain seperti polimida (PI, polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyphenylene ether (PPO), dll., suhu penggunaan Had atas hampir 50 darjah lebih tinggi, dan suhu penggunaan serta-merta boleh mencapai 300 darjah , dan ia tidak akan terurai untuk masa yang singkat pada 400 darjah .

ItemPEEKPTFEPPOPI Kekuatan Tegangan/MPA972066116 Modulus Anjal Tegangan/GPA2.80.42.7-Kekuatan Lenturan/MPA14213110176 Modulus Anjal Lentur/GPA3.7-2.03.3 Tegangan Impai1/Tegangan Tanpa Mampat1 KJm4.440.160. 090.10 Pekali pengembangan linear 4.8115.64.0 Suhu ubah bentuk terma/C darjah (1.82MPA) 15255190.

(4) Kestabilan kimia

Sebatian dan komposit PEEK-OPTIMA dan CF-PEEK-OPTIMA telah menjalani ujian biokeserasian yang meluas untuk memenuhi piawaian Fail Induk FDA mereka. Ujian ini termasuk banyak kajian tentang ketoksikan sistemik, intradermal, dan implan intramuskular, yang tidak menunjukkan kesan sampingan yang buruk. PEEK bukan pemekaan dan bukan genotoksik mengikut ISO 10993-10-1995.

(6) Sifat mekanikal yang sangat baik

●Kekuatan lentur: PEEK boleh mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Kekuatan lenturannya pada 200 darjah adalah kira-kira 24MPa, yang lebih tinggi daripada PTFE pada suhu bilik. Pada 250 darjah, kekuatan lentur dan kekuatan mampatan masih 12 ~ 13Mpa.

●Ketegaran: PEEK mempunyai ketegaran yang lebih tinggi, kestabilan dimensi yang lebih baik dan pekali pengembangan linear yang lebih rendah, yang sangat hampir dengan aluminium logam.

●Ketahanan keletihan: keliatan yang baik, rintangan keletihan yang sangat baik kepada tekanan berselang-seli adalah yang paling cemerlang daripada semua plastik, setanding dengan bahan aloi.

●Ketahanan haus: Ia mempunyai ciri tribologi yang cemerlang, rintangan haus gelongsor yang sangat baik dan prestasi haus yang membimbangkan, terutamanya pada 250 darjah, ia boleh mengekalkan rintangan haus yang tinggi dan pekali haus yang rendah.

●Kebolehprosesan: penyemperitan mudah dan pengacuan suntikan, kebolehprosesan yang sangat baik dan kecekapan pengacuan yang tinggi.

3. Proses pengeluaran

4. Terdapat dua jenis laluan proses untuk sintesis PEEK: laluan nukleofilik dan laluan mesra litar

●Laluan nukleofilik

Dengan difluorobenzophenone dan hydroquinone dengan kehadiran natrium karbonat kontang, dengan difenil sulfon sebagai pelarut, iaitu, dalam pelarut polar aprotik, pada 280 darjah C ~ 340 darjah C, menjalankan tindak balas polikondensasi untuk mendapatkan berat molekul yang tinggi. Polietheretherketone mempunyai kelebihan bahawa tindak balas sampingan seperti percabangan dan penyambungan silang polimer lebih mudah dikawal. Walau bagaimanapun, keadaan tindak balas adalah keras, industri sintesis adalah kompleks, monomer mahal, dan kosnya tinggi, yang juga merupakan harga tinggi PEEK dan menyekat penggunaannya. sebab utama.

●Wayar Litar Pro

Proses ini menggunakan tindak balas suhu rendah dengan difenil eter dan isophthaloyl chloride sebagai bahan mentah. Kelebihannya ialah keadaan sederhana dan sumber bahan mentah yang mudah, tetapi terdapat tindak balas sampingan seperti polimer bercabang dan memaut silang. Oleh itu, untuk sintesis garis elektrofilik, cara mengawal tindak balas sampingan dengan berkesan seperti percabangan rantai polimer dan penyambung silang untuk mendapatkan polimer berat molekul tinggi, pemilihan pelarut tindak balas adalah amat penting.

Pada masa ini, jenis pertama proses nukleofilik diperoleh terutamanya dalam pengeluaran perindustrian.

PosProses Pengacuan Suntikan

1. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

2. Rawatan permukaan: Untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan seterusnya, kami boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk mencapai tujuan khas pelanggan. Pada masa ini, kami boleh menyediakan penyahgaraman, penggilap, penyaduran elektrik (emas, perak, nikel, timah, tergalvani, dll.), penanodisasian, elektroforesis dan perkhidmatan rawatan permukaan lain untuk bahagian ketepatan.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: peralatan pemeriksaan visual automatik boleh menjalankan pemeriksaan 100 peratus produk, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.