Bahagian Beracuan Suntikan Kepala Golf

Pengacuan Suntikan Logam ialah kaedah pengacuan di mana campuran serbuk logam yang bertambah laju dan pengikat tertentu disuntik ke dalam model. Ia adalah teknologi yang menggabungkan teknologi metalurgi serbuk tradisional dengan teknologi acuan suntikan plastik moden. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah sebuah syarikat komprehensif yang mengintegrasikan R&D, pengeluaran dan penjualan aloi tembaga, asas besi, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk. perusahaan teknologi tinggi. Kami bersedia untuk bekerjasama dengan setiap ahli perniagaan yang memerlukan Bahagian Beracuan Suntikan Kepala Golf.

Penerangan Produk

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi tembaga, asas besi, aloi titanium, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses Pengeluaran dan Aplikasi

1. Gambaran keseluruhan MIM

MIM (Metal Injection Molding) ialah singkatan Metal Injection Molding. Ia adalah kaedah pengacuan di mana campuran plastik serbuk logam dan pengikatnya disuntik ke dalam acuan. Ia mula-mula mencampurkan serbuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggiling campuran dan kemudian membentuk suntikan bentuk yang diingini.

Proses MIM menggabungkan fleksibiliti reka bentuk pengacuan suntikan dengan kekuatan dan integriti logam ketepatan untuk mencapai penyelesaian kos rendah untuk bahagian geometri yang sangat kompleks. Proses MIM dibahagikan kepada empat langkah pemprosesan unik (pencampuran, pengacuan, penyahikat dan pensinteran) untuk mencapai pengeluaran bahagian, dengan keperluan untuk rawatan permukaan bergantung pada ciri produk.

2. Ringkasan proses pengeluaran dan aplikasi acuan suntikan logam (MIM).

Proses pembuatan MIM secara amnya termasuk: pencampuran dan granulasi, pengacuan suntikan, penyahgris, pensinteran dan pemprosesan sekunder.

(1) Ciri teknikal utama proses MIM:

①Sesuai untuk membentuk pelbagai bahan serbuk, produk digunakan secara meluas;

②Kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi dan tahap automasi pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran yang berterusan.

③ Ia boleh terus membentuk bahagian kecil dengan bentuk geometri yang kompleks (0.03g ~ 200g);

④Bahagian tersebut mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi (±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ) dan kemasan permukaan yang baik (kekasaran 1-5μm);

⑤Produk mempunyai ketumpatan relatif tinggi (95-100 peratus ), organisasi seragam dan prestasi cemerlang;

(2) Beberapa proses rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk bahagian MIM

Rawatan penggilap: penggunaan tindakan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan licin.

Electroplating: Proses melekatkan filem logam pada permukaan logam atau bahan lain melalui elektrolisis. Penyaduran elektrik boleh menghalang pengoksidaan logam (seperti karat), meningkatkan rintangan haus, kekonduksian elektrik, pemantulan, rintangan kakisan (tembaga sulfat, dll.) dan meningkatkan estetika.

Pemprosesan PVD: Proses pemindahan atom atau molekul dari sumber ke permukaan substrat menggunakan proses fizikal untuk mencapai pemindahan bahan. Fungsinya adalah untuk menyembur beberapa zarah dengan sifat khas (kekuatan tinggi, rintangan haus, pelesapan haba, rintangan kakisan, dll.) pada matriks dengan prestasi yang lebih rendah, supaya matriks mempunyai prestasi yang lebih baik.

Rawatan menghitam: untuk menghasilkan filem oksida pada permukaan logam untuk mengasingkan udara dan mencapai tujuan pencegahan karat. Ia adalah kaedah rawatan kimia yang sangat biasa. Apabila keperluan penampilan tidak tinggi, rawatan menghitam boleh digunakan. Komponen utama cecair menghitam ialah natrium hidroksida dan natrium nitrit.

Phosphating: Ia adalah satu proses tindak balas kimia dan elektrokimia untuk membentuk filem fosfat. Tujuan utama fosfat adalah untuk:

1) Memberi perlindungan kepada logam asas dan mengelakkan logam daripada terhakis pada tahap tertentu;

2) Ia digunakan sebagai buku asas sebelum mengecat untuk meningkatkan keupayaan lekatan dan anti-karat filem cat.

Rawatan penyemburan: Kaedah salutan adalah untuk menyebarkan ke dalam titisan seragam dan halus dengan cara tekanan atau daya emparan melalui senapang semburan atau pengabut cakera, dan sapukan pada permukaan objek yang akan disalut.

Secara ringkasnya:

1) Menggilap dan memfosfatkan sebahagian besarnya adalah prarawatan untuk menyediakan rawatan pasca lain;

2) Electroplating dan PVD adalah dua jenis teknologi pemprosesan yang digunakan secara meluas;

3) Penghitaman dan penyemburan akan banyak mengubah permukaan produk, yang lebih sesuai untuk bahan kerja yang besar.

(3) Bahan yang berkenaan dan medan aplikasi:

Aplikasi MIM sangat luas, termasuk keperluan harian, seperti kereta, industri aeroangkasa, industri ketenteraan, telefon bimbit, jam tangan, rawatan perubatan, perkakas rumah, kamera dan alatan kuasa yang dilengkapi dengan alat ganti MIM. Teknologi MIM boleh digunakan pada sebarang bahan yang boleh dibuat serbuk. Sistem bahan MIM yang digunakan pada masa ini terutamanya termasuk: keluli tahan karat, aloi berasaskan besi, bahan magnet, aloi tungsten, karbida bersimen, seramik halus dan siri lain.

3. Daripada analisis intipati proses MIM, ia kini merupakan proses yang paling sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahan takat lebur tinggi, kekuatan tinggi dan bahagian bentuk yang kompleks. Kelebihannya boleh diringkaskan seperti berikut:

(1) MIM boleh membentuk pelbagai bahagian bahan logam dengan bentuk tiga dimensi yang kompleks (asalkan bahan ini boleh dibuat serbuk halus). Ketumpatan dan prestasi setiap bahagian bahagian adalah konsisten, iaitu, isotropik. Memberi tahap kebebasan yang lebih besar untuk reka bentuk bahagian.

(2) MIM boleh memaksimumkan pengeluaran bahagian yang hampir dengan bentuk akhir, dengan ketepatan dimensi yang tinggi.

(3) Walaupun dalam pensinteran fasa pepejal, ketumpatan relatif produk MIM boleh mencapai lebih daripada 95 peratus, dan prestasinya adalah setanding dengan bahan penempaan. Terutama prestasi dinamik yang sangat baik.

(4) Harga mesin pengacuan automatik serbuk metalurgi (PM) adalah beberapa kali lebih tinggi daripada mesin pengacuan suntikan. MIM boleh dengan mudah menggunakan acuan berbilang rongga dengan kecekapan pengacuan yang tinggi, hayat perkhidmatan acuan yang panjang, dan penggantian dan pelarasan acuan yang mudah dan cepat.

(5) Bahan suntikan boleh digunakan berulang kali, dan kadar penggunaan bahan melebihi 98 peratus.

(6) Produk bertukar dengan cepat. Fleksibiliti pengeluaran yang tinggi dan masa yang singkat dari reka bentuk kepada pengeluaran untuk produk baharu.

(7) MIM amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan mempunyai konsistensi prestasi produk yang baik. Jika bahagian yang dihasilkan dipilih dengan betul dan kuantitinya banyak, faedah ekonomi yang lebih tinggi boleh dicapai.

(8) MIM mempunyai pelbagai bahan dan bidang aplikasi yang luas. Bahagian Beracuan Suntikan Kepala Golf boleh digunakan untuk pengacuan suntikan pelbagai bahan, seperti keluli karbon, keluli aloi, keluli alat, aloi refraktori, karbida bersimen, aloi graviti tentu tinggi, dsb.

4. Peralatan MIM

Mengikut proses pemprosesan MIM, peralatan yang terlibat dalam MIM termasuk mesin pencampur dan pengisaran, mesin pengacuan suntikan khas untuk MIM, relau penyahgris, relau pensinteran, dan pelbagai peralatan ujian dan pemprosesan sekunder.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.

Aplikasi Perisian MIM

(1) Bahagian automotif: bahagian untuk beg udara, bahagian untuk kunci kereta, bahagian untuk tali pinggang keledar, sistem angkat pintu kereta, pinion, bahagian kecil untuk sistem penghawa dingin automotif, rak dalam sistem brek, dsb., sensor dalam sistem bekalan bahan api bahagian kecil dalam;

(2) Bahagian ketenteraan: bahagian pistol, bahagian peluru, bahagian fuze;

(3) Industri komputer dan IT: seperti dulang kad telefon mudah alih, bahagian struktur telefon mudah alih, bahagian pencetak, teras magnet, pin penyerang, bahagian pemacu, palam seramik komunikasi optik;

(4) Alat: seperti mata gerudi, kepala pemotong, muncung, pemotong pengisar lingkaran, alat pneumatik, bahagian untuk peralatan memancing, dsb.;

(5) Perkakas rumah: seperti bekas jam tangan, rantai jam tangan, berus gigi elektrik, gunting, kepala golf, pautan barang kemas, kepala alat pemotong dan bahagian lain;

(6) Bahagian untuk jentera perubatan: seperti rangka ortodontik, gunting, pinset;

(7) Bahagian elektrik: motor mikro, peranti sensor;

(8) Bahagian mekanikal: seperti mesin tekstil, mesin pengelim, bahagian jentera pejabat, dll.