Bahagian Beracuan Suntikan Logam Aloi Kuprum

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah sebuah syarikat yang mengintegrasikan Bahagian Acuan Suntikan Logam Aloi Tembaga, Pengacuan Suntikan Logam berasaskan Besi, Pengacuan Suntikan Logam berasaskan Keluli Tahan Karat, Pengacuan Suntikan Logam Aloi Aluminium, Pengacuan Suntikan Logam Aloi Nikel, Logam Aloi Kobalt Pengacuan Suntikan, Pengacuan Suntikan Logam Aloi Tungsten. Perusahaan berteknologi tinggi yang komprehensif yang menyepadukan R&D, pengeluaran dan penjualan pengacuan suntikan logam, pengacuan suntikan logam karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk. Ia boleh menghasilkan jenama Amerika 6061 bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium, bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium 6063, bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium jenama Jepun, bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium A6063, jenama Jerman AlMg1Si0.5 Jenama Jerman AlMg1Sicu acuan acuan suntikan logam aloi aluminium, dsb.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan die,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi kuprum, asas besi, aloi titanium, tapak keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

1. Bahagian Beracuan Suntikan Logam Aloi Tembaga, dicirikan di dalamnya, terdiri daripada langkah penyediaan berikut:

a. Mencampurkan: serbuk aloi kuprum dan pengikat dicampur secara seragam untuk membuat suapan untuk suntikan;

b. Pengacuan suntikan: Suapan disuntik ke dalam mesin suntikan, dan suapan disuntik ke dalam tong mesin suntikan dengan tekanan yang sesuai dan dipanaskan untuk membentuk bahan plastik dengan sifat reologi, dan kemudian disuntik ke dalam acuan dengan tekanan suntikan tertentu daripada muncung mesin suntikan. Di dalam rongga, ia dicairkan dan disejukkan semula dan disimpan di bawah tekanan untuk tempoh masa, dan akhirnya kosong terbentuk;

c. Pengekstrakan nyahgris: pakai proses nyahgris pelarut untuk nyahgris dan keluarkan pengikat yang terkandung dalam kosong pembentuk, masukkan bahagian kosong dalam langkah (b) ke dalam pelarut trichlorethylene dan rendamkannya untuk satu tempoh masa, ambil dan timbang dan amati, dalam penyahgris. kadar Selepas memenuhi keperluan, bawa keluar untuk pengeringan dan tunggu untuk pensinteran;

d. Pensinteran: proses pensinteran dijalankan di bawah perlindungan atmosfera, dan suntikan kosong selepas nyahgris dalam langkah (c) diletakkan di dalam relau pensinteran suhu tinggi, dan suhu meningkat secara beransur-ansur untuk melengkapkan pensinteran.

2. proses pengacuan suntikan aloi kuprum mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa, dalam langkah yang diterangkan (a), peratusan jisim komposisi kimia dalam serbuk aloi kuprum ialah: kuprum 98.8-99.2 peratus , kromium { {5}}.8-1.2 peratus .

3. teknologi pengacuan suntikan aloi kuprum mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa, dalam langkah yang diterangkan (b), tekanan suntikan bahan suapan disuntik dalam tong ialah 115-135Mpa, dan kelajuan suntikan ialah {{3} }g/s, tong Julat suhu setiap selang suhu dalam tong dalam ialah: Tong 1: 155~180 darjah , Tong ke-2: 145~180 darjah , Tong ke-3: 135~170 darjah , Tong ke-4: 120~160 darjah C, lima bahagian tong: 115-160 darjah .

4. proses pengacuan suntikan aloi kuprum mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa, dalam langkah yang diterangkan (b), tekanan suntikan yang suapan disuntik ke dalam rongga acuan oleh muncung ialah 85-110 Mpa, dan kelajuan suntikan ialah {{ 3}}g/s, julat suhu dalam rongga acuan ialah 30 ~ 50 darjah .

5. proses pengacuan suntikan aloi tembaga mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa, keseluruhan kitaran pengacuan suntikan bagi langkah yang diterangkan (b) ialah 19-25s, masa penyejukan bahan selepas lebur ialah 9-15s, tetapan tekanan pegangan Julatnya ialah 40~60Mpa.

6. proses pengacuan suntikan aloi kuprum mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa, dalam langkah yang diterangkan (c), masa pengekstrakan nyahgris ialah 12-24h, dan kadar nyahgris rambut nyahgris selepas pengekstrakan dan penyahgris ejen Luo ialah 3.7-4.0 peratus .

7. proses pengacuan suntikan aloi kuprum mengikut tuntutan 6, dicirikan bahawa, dalam langkah yang diterangkan (c), masa pengekstrakan nyahgris ialah 15j.

8. proses pengacuan suntikan aloi tembaga mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa, dalam langkah yang diterangkan (d), julat suhu pensinteran dalam relau pensinteran ialah 100-1000 darjah, dan suntikan kosong selepas penyahgris masing-masing ialah 400 ijazah . Di bawah keadaan darjah, diinkubasi selama 10 minit, kemudian secara beransur-ansur dipanaskan sehingga 480 DEG C dan diinkubasi selama 20 minit, kemudian secara beransur-ansur memanaskan sehingga 900 DEG C dan diinkubasi selama 240 minit, dan akhirnya selesaikan pensinteran.

9. Proses pengacuan suntikan aloi kuprum mengikut mana-mana satu tuntutan 1 hingga 8, dicirikan bahawa ia juga termasuk operasi pasca pemprosesan, yang terdiri daripada langkah-langkah: a, rawatan haba: mengikut perubahan fasa dan keluk pembubaran aloi tembaga, menjalankan rawatan Penyelesaian dan rawatan penuaan: Di mana proses rawatan penyelesaian adalah: menjalankan di bawah perlindungan hidrogen atau atmosfera nitrogen, kosong selepas pensinteran diletakkan di dalam relau pemanasan, menjadi pemanasan sehingga 960-980 darjah , disimpan hangat selama 1-2j, hentikan pemanasan, Kemudian pakai hidrogen atau nitrogen untuk meniup dan menyejukkan untuk merealisasikan penyejukan; proses rawatan penuaan ialah: jalankan di bawah perlindungan atmosfera hidrogen, letakkan kosong tersinter dalam relau pemanas, panaskan sehingga 450-480 darjah, panaskan selama 4-6j, hentikan pemanasan, kemudian Sejukkan dengan relau; b. Pemeriksaan produk selepas penyelesaian dan penuaan: Produk selepas penyelesaian dan penuaan diperiksa. Selepas tatahan panas dan penggilap, kekerasan mikro permukaan diukur oleh penguji kekerasan mikro-Vickers. Bahan aloi kuprum dirawat haba. Kekerasan boleh mencapai melebihi 70HV0.3; c. Rawatan anti-pengoksidaan: Penggilapan magnet: Penggilapan magnet dilakukan pada produk selepas larutan pepejal dan penuaan; Pembersihan pertama: Cap jari dan kesan minyak pada permukaan bahagian aloi kuprum dikeluarkan oleh air yang melimpah; Pembersihan sekunder: Penjerukan digunakan untuk mengeluarkan filem oksida pada permukaan aloi kuprum; Rawatan antioksida: Lapisan pelindung terbentuk pada permukaan aloi kuprum untuk mengelakkan pengoksidaan aloi kuprum; Pembersihan kedua: Kekotoran permukaan dan habuk dikeluarkan dengan aliran air yang berterusan; Pengeringan: Gunakan udara panas untuk mengeringkan lembapan pada permukaan aloi kuprum; Pemeriksaan: Permukaan sampel aloi tembaga selepas rawatan anti-pengoksidaan adalah seragam, tanpa kesan air dan kakisan pada permukaan, dan tidak berubah warna selepas berdiri, dan boleh menahan ujian asap selama lebih daripada 8 jam; Pembungkusan : Pek produk yang layak selepas pemeriksaan ke dalam Yuding dan masukkan ke dalam simpanan.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.