Bahagian Beracuan Suntikan Logam Aloi Tungsten

Kemajuan penyelidikan Bahagian Teracu Suntikan Logam Aloi Tungsten, dengan tegas memperkenalkan penyelidikan dan perbincangan teoritis proses pengacuan suntikan serbuk aloi tungsten dan tungsten, menyenaraikan penggunaan bahan tungsten dalam bidang pertahanan negara, aeroangkasa, tenaga, elektronik dan industri lain, dan meringkaskan aloi tungsten dan tungsten. arah penyelidikan bahan. Melalui penggunaan teknologi penyediaan dan penambahbaikan serbuk berkualiti tinggi, reka bentuk struktur katod tungsten yang munasabah dan pengoptimuman menyeluruh proses penyediaan, subjek teknikal pengacuan suntikan serbuk tungsten dicadangkan dalam bahagian tungsten utama reka bentuk struktur baharu, dan prospek sains dan teknologi tungsten diprospek. Masa depan yang cerah untuk pembangunan. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah koleksi pengacuan suntikan logam aloi tembaga, pengacuan suntikan logam berasaskan besi, pengacuan suntikan logam berasaskan keluli tahan karat, pengacuan suntikan logam aloi aluminium, pengacuan suntikan logam aloi nikel, suntikan logam aloi kobalt pengacuan, pengacuan suntikan logam aloi tungsten Perusahaan berteknologi tinggi yang komprehensif menyepadukan R&D, pengeluaran dan penjualan pengacuan suntikan, pengacuan suntikan logam karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan die,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi kuprum, asas besi, aloi titanium, tapak keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

1. Pengacuan Suntikan Serbuk Logam (MIM), sebagai teknologi berbentuk hampir bersih untuk mengeluarkan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding kaedah pemesinan serbuk dan pemesinan konvensional.

1.1. Ciri-ciri teknologi pengacuan suntikan serbuk

Berbanding dengan metalurgi serbuk tradisional dan tuangan ketepatan, teknologi pengacuan suntikan serbuk menggunakan sejumlah besar pengikat sebagai pengisian aliran serbuk

Ia adalah pembawa rongga acuan, jadi adalah mungkin untuk menyediakan bahagian metalurgi serbuk dalam sebarang bentuk seperti pengacuan plastik, yang tidak mungkin dicapai dengan proses pengacuan metalurgi serbuk tradisional. Memandangkan pengacuan suntikan adalah proses membentuk hampir bersih, produk pada dasarnya tidak memerlukan pemprosesan berikutnya. Sesetengah produk yang memerlukan berpuluh-puluh proses pemesinan boleh dibentuk pada satu masa menggunakan PIM, dan kos pembuatannya agak rendah. Teknologi PIM juga boleh merealisasikan integrasi komponen. Oleh kerana teknologi pemprosesan atau sifat bahan, apabila beberapa bahagian dihasilkan oleh teknologi tradisional, ia perlu diproses menjadi beberapa bahagian untuk pemasangan, dan kadangkala bahan beberapa bahagian adalah berbeza. Dengan teknologi PIM, bahagian komposit penting HJ boleh dibuat terus. Oleh kerana bahan mentah untuk pengacuan suntikan mengisi rongga acuan secara seragam dalam keadaan bendalir, pengagihan ketumpatan serbuk kosong yang terbentuk adalah seragam, yang mengelakkan masalah pengagihan ketumpatan tidak sekata kosong yang terbentuk disebabkan oleh kehilangan tekanan geseran dinding acuan dalam proses pengacuan metalurgi serbuk, yang boleh mengurangkan ubah bentuk Pensinteran. Bentuk produk PIM boleh menjadi sangat kompleks dan sangat kecil (ketebalan boleh kurang daripada 0.25mm), boleh dibentuk menjadi geometri akhir. Berbanding dengan tuangan ketepatan, ketepatan dimensi adalah tinggi, kekasaran permukaan adalah rendah, dan tiada atau sedikit pemprosesan berikutnya diperlukan. Oleh kerana serbuk yang digunakan dalam teknologi PIM secara amnya baik, produk boleh mencapai ketumpatan tinggi selepas pensinteran. Oleh itu, kekuatan produk PIM, Sifat mekanikal seperti kekerasan dan keplastikan secara amnya lebih baik daripada acuan metalurgi serbuk dan produk tuangan ketepatan. PIM mempunyai kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi, dan mempunyai kelebihan dan potensi yang lebih besar untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks (seperti aloi berketumpatan tinggi, karbida bersimen, seramik khas, dll.) yang agak mahal dan hanya boleh dihasilkan dengan kaedah serbuk. .

1.2 Langkah-langkah pengeluaran utama teknologi pengacuan suntikan logam adalah seperti berikut: mencampurkan serbuk logam dengan pengikat - granulasi - pengacuan suntikan - penyahgris - pensinteran - pemprosesan seterusnya - produk akhir, teknologi ini sesuai untuk prestasi pengeluaran besar-besaran Bahagian metalurgi serbuk saiz kecil dengan ketinggian tinggi dan bentuk kompleks.

2. Bahagian Beracuan Suntikan Logam Aloi Tungsten digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pertahanan negara, peranti perubatan dan peralatan saintifik. Struktur mikro aloi terdiri daripada zarah tungsten dan fasa matriks mulur seperti rangkaian, yang biasanya dibentuk oleh metalurgi serbuk tradisional. Produk dengan bentuk yang kompleks tidak boleh diperoleh secara langsung melalui proses pembentukan akhbar tradisional, dan selalunya memerlukan pemesinan, yang sudah pasti sangat meningkatkan kos pengeluaran untuk aloi berasaskan tungsten dengan kos bahan mentah yang agak tinggi. Pengacuan suntikan serbuk logam ialah pembentuk bahagian logam berhampiran bentuk bersih berteknologi tinggi yang dihasilkan oleh gabungan teknologi metalurgi serbuk tradisional dan teknologi pengacuan suntikan moden. Ia secara langsung boleh menyediakan bahagian logam dengan bentuk yang sangat kompleks. Jadual berikut ialah perbandingan proses MIM dan proses metalurgi serbuk tradisional;

2.1 Aloi berasaskan tungsten termasuk aloi graviti tentu tinggi berasaskan tungsten (seperti w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, dll.). Ciri-ciri biasa mereka ialah takat lebur yang tinggi, kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Merujuk kepada graviti tentu tinggi W-Ni-Fe (Taijin), pekali pengembangan haba kecil, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, dan kekonduksian elektrik dan haba yang baik, jadi ia telah digunakan secara meluas dalam bidang sains canggih, industri pertahanan dan industri awam.

2.2 Sifat aloi tungsten-nikel-besi

Aloi tungsten-nikel-besi ialah aloi yang terdiri daripada tungsten sebagai matriks dan sejumlah kecil nikel, besi dan unsur pengaloian lain. Ia mempunyai: ketumpatan tinggi (~18.8g/cm3) dan boleh laras, keupayaan kuat untuk menyerap sinaran tenaga tinggi (1/3), pekali pengembangan haba yang rendah (4~6×10-6/darjah ), keplastikan yang baik, kekuatan tinggi dan modulus elastik, boleh diproses dan boleh dikimpal. Digunakan secara meluas dalam perlindungan dan bimbingan sinaran, komponen pengimbang industri, komponen keselamatan dan pertahanan, dsb.

3. Aplikasi teknologi pengacuan suntikan logam dalam aloi tungsten-nikel-besi

3.1 Anak Panah Kelompok Anak Panah Kecil

Anak panah kluster ialah sejenis peluru canggih yang digunakan dalam senapang patah serangan jarak dekat, dan fungsi menembusi dan membunuhnya kebanyakannya dilengkapkan dengan anak panah kecil. Anak panah kecil terdiri daripada badan anak panah atas aloi berketumpatan tinggi berasaskan tungsten dan ekor keluli aloi rendah. Ia bersaiz kecil dan bentuknya kompleks. Teknologi MIM digunakan untuk menyediakan anak panah kelompok. Mula-mula, badan anak panah atas w-Ni-Fe disediakan, dan kemudian kosong sirip ekor keluli aloi rendah dicairkan secara terma dan pra-sinter pada suhu tertentu, dan kemudian kedua-duanya dipasang untuk pensinteran gabungan Dan dapatkan anak panah kompaun. Anak panah kecil yang dihasilkan oleh teknologi ini bukan sahaja mempunyai ketepatan tinggi, penerbangan yang stabil dan keupayaan penembusan yang kuat, tetapi juga kos pembuatannya kurang daripada satu pertiga daripada pemprosesan mekanikal.

3.2 teras peluru Teras peluru aloi graviti tentu tinggi adalah bahagian penting peluru, yang memainkan peranan topi keledar menembusi, jaket kalis peluru dan perlindungan individu lain dan membunuh kakitangan. Saiz bahagiannya kecil, strukturnya kompleks, dan sifat fizikal dan mekanikalnya tinggi. Pada masa lalu, proses pengacuan menggunakan pemprosesan mekanikal bukan sahaja memakan masa dan intensif buruh, tetapi juga membazirkan banyak bahan mentah. Bahagian ini diperbuat daripada aloi 97W-Ni-Fe dan teknologi MIM, yang boleh dibentuk secara langsung pada satu masa, dan kadar penggunaan bahan mencapai 100 peratus. Penunjuk teknikal utama teras anjal yang disediakan: ketumpatan P Lebih besar daripada atau sama dengan 18.5g/cm3, kekuatan tegangan seperti Lebih besar daripada atau sama dengan 900MPa, pemanjangan a Lebih besar daripada atau sama dengan 11 peratus 3.3 Bola tungsten graviti tentu tinggi.

3.3 Pengimbang

Pengimbang Taijin dengan bentuk yang berbeza dan graviti tentu yang tinggi digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik kecil. Bekas dibuat dengan menekan/mensinter selepas pemesinan. Proses pemesinan susulan bukan sahaja mahal, tetapi juga tidak dapat menjamin berat seragam setiap produk. Ia memerlukan banyak pemeriksaan manual, dan hasil adalah rendah. Menggunakan teknologi pengacuan suntikan logam, ia bukan sahaja mudah untuk membentuk produk. Pelbagai butiran, dan pengacuan suntikan berskala besar memastikan bahawa produk adalah seragam dan konsisten antara bahagian, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos proses. Kos purata dikurangkan sebanyak 70 peratus .

4. Kesimpulan:

Bahagian aloi tungsten hanya boleh dihasilkan oleh metalurgi serbuk. Oleh kerana kekuatan dan kekerasannya yang tinggi, pemesinan selepas pensinteran adalah amat sukar. Dan untuk produk dengan panjang dan diameter yang lebih besar. Ketidakhomogenan ketumpatan berlaku semasa menekan, mengakibatkan ubah bentuk dan sisihan dimensi selepas pensinteran. Menggunakan teknologi pengacuan suntikan logam, di satu pihak, bahagian dengan bentuk yang kompleks boleh dibentuk secara langsung pada satu masa. Sebaliknya, kerana bahan pemakanan mengalir secara seragam untuk mengisi rongga acuan, ketumpatan kosong yang terbentuk adalah seragam di mana-mana, yang menghilangkan fenomena kecerunan ketumpatan yang tidak dapat dielakkan semasa proses menekan. Sejak kemunculan dan pembangunan teknologi MIM, banyak bahagian aloi tungsten graviti tentu tinggi yang berbeza telah disediakan.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.