Bahagian Beracuan Suntikan Logam Keluli Tahan Karat

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan berterusan proses dan teknologi pembuatan, orang ramai telah menyedari bahawa nitrogen mempunyai kelebihan besar dalam menstabilkan austenit dalam keluli, dan boleh mengekalkan sifat austenit yang sangat baik seperti sifat bukan magnet. Perkara yang sama berlaku untuk produk keluli tahan karat. Selain itu, dengan pembangunan berterusan dan aplikasi teknologi percetakan 3D, kelebihan aplikasi keluli tahan karat nitrogen tinggi pengacuan suntikan logam (MIM) dalam industri elektronik semakin jelas. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. boleh menghasilkan: Gred Jepun: acuan suntikan logam keluli tahan karat SUS304L, acuan suntikan logam keluli tahan karat SUS306L, acuan suntikan logam asas keluli tahan karat Amerika 17-4ph, gred India: keluli tahan karat 07cr18ni9 pengacuan suntikan logam, 02cr18ni11Bahagian Teracu Suntikan Logam Keluli Tahan Karat dan perusahaan berteknologi tinggi yang komprehensif yang menyepadukan pengacuan suntikan logam aloi titanium, pengacuan suntikan logam aloi tungsten, pengacuan suntikan logam karbida bersimen, penyelidikan dan pembangunan bahagian struktur metalurgi serbuk, pengeluaran dan jualan.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi kuprum, asas besi, aloi titanium, tapak keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Bahagian acuan suntikan logam keluli tahan karat nitrogen tinggi akan menggantikan nikel

1. Keluli tahan karat nitrogen tinggi dilahirkan untuk menggantikan nikel

Keluli tahan karat adalah salah satu ciptaan terbesar dalam sejarah pembangunan bahan manusia, dan kini telah menembusi semua aspek pengeluaran dan kehidupan manusia. Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik, keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran perindustrian yang keras dalam bidang perindustrian; dalam bidang kehidupan, ia digunakan untuk membuat bahagian atau produk akhir pelbagai barangan pengguna (seperti pinggan mangkuk), dan boleh diselenggara untuk masa yang lama. Kilauan logam berkilat perak, disukai oleh pengguna.

Pada peringkat awal pembangunan keluli tahan karat, penyelidikan mengenai keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen tidak menarik banyak perhatian. Pertama, sukar untuk menambah nitrogen gas kepada keluli lebur kerana had proses pengeluaran; kedua, sama ada nitrogen akan menyebabkan kerapuhan keluli tahan karat adalah kontroversi pada masa itu. Ia tidak sehingga tahun 1912 bahawa kesan ketara nitrogen pada sifat mekanikal keluli dan penstabilan austenit didokumenkan buat kali pertama dalam kesusasteraan. Kemudian, pada tahun 1926, kajian lain melaporkan bahawa nitrogen mempunyai kesan yang sama pada aloi kromium dan besi-kromium. Bermula pada tahun 1930-an, terdapat rekod literatur menambah nitrogen kepada aloi besi-kromium untuk meningkatkan kekuatan aloi. Semasa Perang Dunia II, disebabkan kekurangan sumber nikel, kemungkinan menggunakan nitrogen untuk menggantikan nikel untuk menstabilkan austenit menjadi titik panas. Pada masa itu, kesan menguntungkan nitrogen pada rintangan kakisan keluli tahan karat ditemui buat kali pertama, sebagai tambahan kepada kesan nitrogen yang diketahui pada struktur dan kekuatan keluli tahan karat.

Dalam sejarah pembangunan keluli nitrogen tinggi, dua faktor telah menggalakkan pemikiran orang ramai tentang maksud nitrogen sebagai unsur mengaloi keluli tahan karat: satu ialah penurunan beransur-ansur dalam bekalan nikel, unsur pengaloian penting dalam keluli tahan karat; yang lain adalah untuk menghasilkan keluli austenit berkekuatan tinggi Badan keluli tahan karat. Pengaloian nitrogen keluli tahan karat telah dipromosikan dengan pantas apabila kaedah relau AOD (kaedah penyahkarburan oksigen argon) menyedari kemungkinan nitrogen sebagai unsur pengaloian. Terutamanya dalam keluli tahan karat austenit, dengan melaraskan kandungan nitrogen dan mangan untuk menggantikan nikel, keluli tahan karat nitrogen tinggi yang berkualiti tinggi dan murah boleh dihasilkan, malah kandungan nikel boleh dikurangkan ke paras di bawah 0. 1 peratus , sekali gus melahirkan keluli tahan karat nitrogen tinggi keluli tahan karat austenit tanpa nikel.

Keluli tahan karat austenit adalah salah satu bahan kejuruteraan yang paling penting dan digunakan secara meluas dalam industri kerana rintangan kakisan yang kuat, kemuluran tinggi, dan sifat bukan magnetik. Keluli tahan karat austenit konvensional mengandungi sejumlah besar nikel. Walaupun kehadiran nikel menstabilkan struktur austenit dalam keluli, terdapat juga beberapa masalah yang sukar untuk diselesaikan. Sebagai contoh, kos nikel adalah tinggi; ia wujud dalam austenit sebagai atom larutan pepejal pengganti, yang tidak dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan secara berkesan; biokompatibiliti yang lemah, mudah menyebabkan tindak balas alahan dalam tubuh manusia, mengehadkan penggunaannya dalam elektronik pengguna dan bidang bioperubatan Aplikasi.

Untuk menyelesaikan masalah ini, nitrogen telah diperkenalkan ke dalam keluli tahan karat austenit untuk menggantikan nikel, dan keluli tahan karat nitrogen tinggi dilahirkan. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit tradisional, keluli tahan karat nitrogen tinggi mempunyai kelebihan perbandingan. Sebagai contoh, kestabilan nitrogen kepada austenit jauh lebih tinggi daripada nikel, dan sejumlah kecil nitrogen dapat menstabilkan struktur austenit dalam keluli tahan karat dengan berkesan, mengurangkan pembentukan ferit dan martensit semasa pemprosesan, dan dengan itu memelihara austenit. Rintangan kakisan yang tinggi dan sifat bukan magnet keluli tahan karat pukal. Nitrogen, sebagai unsur larutan pepejal interstisial, boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan austenit secara berkesan sambil mengekalkan kemuluran bahan yang baik. Penggantian nitrogen nikel boleh mengurangkan pembebasan nikel daripada bahan, meningkatkan biokompatibiliti bahan, dan berkesan meningkatkan rintangan kakisan pitting dan retak keluli tahan karat austenit.

Oleh itu, keluli tahan karat austenit nitrogen tinggi telah menjadi tumpuan penyelidikan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan penggunaannya dalam industri juga semakin meningkat.

2. Gunakan teknologi MIM untuk mengeluarkan keluli tahan karat nitrogen tinggi

Perkembangan awal keluli tahan karat austenit nitrogen tinggi kebanyakannya berdasarkan teknologi tuangan, menambah nitrogen dalam keadaan cair logam. Oleh kerana keterlarutan nitrogen yang rendah dalam besi cecair, tekanan separa nitrogen yang lebih tinggi diperlukan untuk melarutkan nitrogen yang mencukupi dalam keluli cair. Walau bagaimanapun, kaedah ini memerlukan penggunaan peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi yang mahal, dan mempunyai risiko tertentu, jadi ia terhalang dalam promosi industri.

Sebaliknya, keterlarutan pepejal nitrogen dalam austenit jauh lebih tinggi daripada besi cecair, jadi serbuk keluli tahan karat boleh menyusup lebih banyak nitrogen pada tekanan rendah apabila ia pepejal. Ini menjadikan proses metalurgi serbuk kaedah yang lebih menjimatkan dan cekap untuk menghasilkan keluli tahan karat austenit nitrogen tinggi. Di samping itu, penggunaan proses metalurgi serbuk juga boleh mencapai bentuk hampir bersih produk, mengurangkan pemprosesan berikutnya, dan pada masa yang sama mendapatkan struktur dan sifat yang lebih seragam daripada tuangan.

Teknologi MIM ialah teknologi baru berbentuk hampir bersih yang telah diperkenalkan ke dalam bidang metalurgi serbuk dengan memperkenalkan pengacuan suntikan. Dalam proses pengacuan suntikan logam, pertama, pilih serbuk logam yang diperlukan dan pengikat polimer, dan kemudian campurkan dan keluarkannya di bawah keadaan proses yang sesuai untuk membuat suapan berbutir seragam. Kedua, melalui pengacuan suntikan, bahan suapan disuntik ke dalam rongga acuan dalam keadaan cair untuk membentuk badan hijau. Akhir sekali, pengikat dalam badan hijau dikeluarkan melalui proses penyahikat, dan produk logam padat diperoleh melalui pensinteran. Selepas pensinteran, ketumpatan produk siap boleh mencapai 96 peratus hingga 98 peratus daripada ketumpatan teori, dan sifat mekanikal hampir dengan bahan penempaan.

Kelebihan teknologi MIM ialah ia boleh menghasilkan bahagian logam ketepatan secara besar-besaran dengan bentuk kompleks pada kos yang sangat rendah. Kini boleh menggunakan teknologi MIM untuk mengeluarkan produk keluli tahan karat bebas nikel nitrogen tinggi. Pada masa ini, gred keluli tahan karat bebas nikel tinggi nitrogen tinggi yang paling banyak digunakan yang dihasilkan oleh teknologi MIM dalam industri ialah PANACEA, dan komposisi kimianya (pecahan jisim) ialah: karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.2 peratus , nitrogen Lebih besar daripada atau sama dengan 0.65 peratus , kromium 16.5 peratus ~17.5 peratus , nikel Kurang daripada atau sama dengan 0.1 peratus , molibdenum ialah 3.0 peratus ~3.5 peratus , mangan ialah 10 peratus ~12 peratus , silikon Kurang daripada atau sama dengan 0.1 peratus , dan bakinya ialah besi. Kandungan nitrogen serbuk asal produk tidak melebihi 0.3 peratus , dan kandungan nitrogen boleh ditingkatkan kepada lebih daripada 0.65 peratus melalui proses pensinteran, dan akhirnya tahan karat austenit tanpa nikel tinggi nitrogen keluli dengan prestasi yang baik diperolehi. Walaupun keluli tahan karat ini mempunyai prestasi cemerlang, masih terdapat halangan teknikal untuk pengeluaran besar-besaran. Sebagai contoh, nitrogen dalam bahan ini menyusup semasa proses pensinteran, dan kawalan kandungan nitrogennya melibatkan pemahaman tentang termodinamik dan kinetik proses nitriding; kewujudan nitrogen dalam keluli tahan karat berkaitan dengan proses rawatan haba bahan; Pengeluar yang berbeza menggunakan relau pensinteran yang berbeza, dan keadaan pensinteran yang optimum perlu disahkan sepenuhnya pada peringkat awal pengeluaran. Faktor-faktor ini semuanya meningkatkan kesukaran pengeluaran stabil bahan ini.

Keluli tahan karat bebas nikel tinggi nitrogen yang dihasilkan oleh teknologi MIM mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit tradisional, rintangan kakisan yang sangat baik, dan tiada kemagnetan. Ia adalah bahan yang sangat baik untuk pembuatan bahagian struktur produk elektronik. Huawei telah menggunakan bahan ini untuk mengeluarkan pelekap kamera telefon mudah alih utama syarikat sejak akhir 2017, dan telah melalui dua generasi produk telefon mudah alih setakat ini. Pada masa ini, empat kurungan kamera telah dihasilkan secara besar-besaran, setiap satu dengan penghantaran beberapa juta keping. Ia adalah kes aplikasi klasik pengacuan suntikan nitrogen tinggi dan keluli tahan karat bebas nikel. Dengan promosi Huawei, semakin banyak bahagian struktur telefon mudah alih akan memilih bahan keluli tahan karat austenit tanpa nikel tinggi nitrogen ini. Adalah dipercayai bahawa dalam masa terdekat, nitrogen tinggi dan keluli tahan karat bebas nikel yang dihasilkan oleh teknologi MIM akan membawa lebih banyak peluang pembangunan.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.

Penggunaan Pengacuan Suntikan Logam Keluli Tahan Karat Nitrogen Tinggi

Tiada bahan implan pembedahan yang diketahui telah terbukti benar-benar bebas daripada kesan sampingan pada tubuh manusia. Walau bagaimanapun, bahan yang diliputi dalam bahagian ini telah menunjukkan dalam aplikasi klinikal jangka panjang bahawa tindak balas biologi yang dijangka boleh diterima jika digunakan dengan sewajarnya. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, sebagai keluli tahan karat nitrogen tinggi untuk implan pembedahan, telah menjalani banyak amalan penggunaan. Ia mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, dan mempunyai prospek pasaran yang luas. Ia boleh digunakan untuk membuat pelbagai spesifikasi produk sendi dan skru ortopedik.