Bahagian Beracuan Suntikan Logam Aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah koleksi pengacuan suntikan logam aloi tembaga, pengacuan suntikan logam berasaskan besi, pengacuan suntikan logam berasaskan keluli tahan karat, pengacuan suntikan logam aloi aluminium, pengacuan suntikan logam aloi nikel, suntikan logam aloi kobalt pengacuan, pengacuan suntikan logam aloi tungsten. Perusahaan berteknologi tinggi yang komprehensif yang menyepadukan R&D, pengeluaran dan penjualan pengacuan suntikan, pengacuan suntikan logam karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk. Ia boleh menghasilkan jenama Amerika 6061 bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium, bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium 6063, bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium jenama Jepun, bahagian pengacuan suntikan logam aloi aluminium A6063, jenama Jerman AlMg1Si0.5 Jenama Jerman AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan die,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi kuprum, asas besi, aloi titanium, tapak keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

(1) Serbuk aluminium dan pengikat dikacau sama rata mengikut bahagian serbuk aluminium yang menyumbang 70-80 peratus daripada berat bahan campuran;

(2) suntikan;

(3) Debinder;

(4) Pensinteran.

Keliangan bahagian pengacuan suntikan logam adalah sangat rendah, ketumpatan relatif mencapai lebih daripada 96 peratus, dan sifat mekanikal bahan adalah setanding dengan tuangan ketepatan komposisi yang sama. Metalurgi serbuk ciptaan ini menggunakan campuran serbuk semua logam dan serbuk bukan semua logam sebagai bahan mentah, dan merupakan teknologi baharu untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan pelbagai jenis produk selepas membentuk dan mensinter, yang boleh digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, pesawat, pelbagai jenis produk. Berbanding dengan kaedah pembentukan lain, metalurgi serbuk menjimatkan tenaga, mengurangkan penggunaan bahan mentah, mempunyai faedah ekonomi yang tinggi, dan juga boleh menghasilkan beberapa bahan dan bahan yang tidak boleh dihasilkan oleh kaedah lain. produk.

Ciptaan ini berkaitan dengan proses pengacuan suntikan metalurgi, khususnya proses pengacuan suntikan metalurgi serbuk aluminium.

1. Teknologi latar belakang

Pengacuan suntikan logam ialah sejenis teknologi pengacuan serbuk logam baharu yang dibangunkan berdasarkan pengacuan suntikan plastik. Secara amnya, pengikat digunakan, dan hasil meningkat semasa pensinteran, yang tidak sesuai untuk kawalan saiz produk tersinter. Oleh itu, adalah perlu untuk menyediakan penyelesaian teknikal baru untuk menyelesaikan masalah di atas.

2. Kandungan ciptaan

Masalah teknikal yang perlu diselesaikan oleh ciptaan ini adalah untuk mengatasi kecacatan pengacauan yang tidak sekata dan kestabilan produk yang lemah dalam seni terdahulu, dan untuk menyediakan kaedah pencampuran getaran berkala berdenyut, yang menyelesaikan kelemahan kecairan bahan mentah yang lemah dan pencampuran yang lemah. taip dalam proses pengacuan suntikan, Produk ini mempunyai ketumpatan tinggi dan pengedaran seragam.

Untuk menyelesaikan masalah teknikal yang disebutkan di atas, ciptaan ini menyediakan skema teknikal berikut: sejenis proses pengacuan suntikan metalurgi serbuk aluminium, yang terdiri daripada langkah-langkah berikut, (1), serbuk aluminium dan akaun pengikat untuk 70-80 peratus berat bahan campuran oleh serbuk aluminium Nisbah peratus dikacau sama rata, dan pengikat termasuk komponen berikut dalam bahagian mengikut berat: parafin 30-40 peratus , polipropilena 8-12, polietilena {{5} }; suhu pengisian parafin ialah 50-60 darjah C. (2 ), suntikan: masukkan bahan yang dikacau dengan baik ke dalam acuan produk, selepas menambah perlindungan ammonia atau nitrogen, pemanasan kepada 120-140C dan kemudian pengacuan, tekanan kerja proses pengacuan ialah 40-50MPa, dalam proses pengacuan, Getarkan acuan; masa tinggal ialah 2-5 saat selepas anotasi selesai dan sebelum acuan dibuka; (3), debinder: masukkan produk ke dalam minyak pelarut 40-120C dan rendam selama 4-6 jam, kemudian masukkan ke dalam relau Pemanasan ke 120-380C selama {{16} } jam, menyejukkan dan kemudian memasukkannya ke dalam pelarut 40-120C selama 1-2 jam; (4), mensinter, mensinter produk teracu dalam keadaan vakum, suhu pensinteran ialah 900 -1000C, masa penahanan 1-2 jam.

Di mana, serbuk aluminium menyumbang 70 peratus daripada berat bahan campuran.

Di mana, pengikat juga termasuk 8-10 bahagian mengikut berat grafit.

Di mana, pengikat terdiri daripada komponen berikut mengikut berat: 35 lilin parafin, 10 polipropilena, 7.5 asid stearik atau zink stearat, 37.5 polietilena berketumpatan tinggi, dan 10 grafit.

Di mana, dalam langkah yang diterangkan (1), keperluan saiz zarah serbuk logam dan pengikat ialah: ketumpatan relatif 95-99 peratus .

Di mana, dalam langkah (4), suhu pensinteran ialah 900-950 darjah , dan masa penahanan ialah 1.5-2 jam.

Kesan berfaedah ciptaan adalah seperti berikut: keliangan bahagian pengacuan suntikan logam adalah sangat rendah, ketumpatan relatif mencapai lebih daripada 96 peratus, dan sifat mekanikal bahan boleh bersamaan dengan bahagian tuangan ketepatan komposisi yang sama. Metalurgi serbuk ciptaan ini menggunakan campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam sebagai bahan mentah, dan merupakan teknologi baharu untuk pembuatan bahan logam, bahan komposit dan pelbagai jenis produk melalui pembentukan dan pensinteran, yang boleh digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, pesawat, pelbagai kejuruteraan Berbanding dengan kaedah pembentukan lain, metalurgi serbuk menjimatkan tenaga, mengurangkan penggunaan bahan mentah, dan mempunyai faedah ekonomi yang tinggi dalam bidang jentera, perkakas rumah, komunikasi, komputer, kawalan automatik, dan teknologi angkasa. Ia juga boleh mengeluarkan beberapa bahan dan produk yang tidak boleh dihasilkan dengan kaedah lain.

3. Pelaksanaan khusus

Ciptaan ini akan diterangkan dengan lebih terperinci di bawah dengan merujuk kepada lukisan yang disertakan dan penjelmaan khusus, tetapi skop pelaksanaan ciptaan ini tidak terhad kepadanya.

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 yang diterangkan dalam penjelmaan sekarang, proses pengacuan suntikan metalurgi serbuk aluminium, langkah-langkahnya adalah seperti berikut: (1), serbuk aluminium dan pengikat dikacau sama rata mengikut perkadaran serbuk aluminium yang merangkumi {{2} } peratus daripada berat bahan campuran , pengikat terdiri daripada komponen berikut mengikut berat: parafin 30-40 peratus , polipropilena 8-12, polietilena 30-45; Suhu pengisian parafin ialah 50-60 darjah (2), suntikan: Masukkan bahan yang dikacau dengan baik ke dalam acuan produk, selepas menambah perlindungan ammonia atau nitrogen, memanaskan kepada 120-140C dan kemudian membentuk, tekanan kerja proses pengacuan ialah 40-50MPa, dan semasa proses pengacuan, acuan digetarkan; Masa tinggal ialah 2-5 saat selepas anotasi selesai dan sebelum acuan dibuka; (3), nyahyah: selepas dinyahcukai, panaskan produk acuan kepada 250-300C; (4), debinder: masukkan produk ke dalam 40-120C Selepas direndam dalam minyak pelarut selama 4-6 jam, masukkannya ke dalam relau dan panaskan pada 120-380*C selama {{18 }} jam, dan kemudian masukkannya ke dalam pelarut 40-120C dan letak selama 1-2 jam selepas disejukkan; (5) , pensinteran, pensinteran produk teracu dalam keadaan vakum, suhu pensinteran ialah 900-1000, dan masa penahanan ialah 1-2 jam. Di mana, serbuk aluminium menyumbang 70 peratus daripada berat bahan campuran. Di mana, pengikat juga termasuk 8-10 bahagian mengikut berat grafit. Di mana, pengikat terdiri daripada komponen berikut mengikut berat: 35 lilin parafin, 10 polipropilena, 7.5 asid stearik atau zink stearat, 37.5 polietilena berketumpatan tinggi, dan 10 grafit. Di mana, dalam langkah yang diterangkan (1), keperluan saiz zarah semua serbuk dan pengikat ialah: ketumpatan relatif 95-99 peratus . Di mana, dalam langkah (5), suhu pensinteran ialah 900-950 darjah , dan masa penahanan ialah 1.5-2 jam. (6) Pasca pemprosesan, memotong produk hijau yang dirobohkan. (7), pemeriksaan kualiti. (8), pembungkusan produk siap. Keputusan ujian produk: kekuatan tinggi (b=800-1200MPa); rintangan haus yang baik, kos purata dikurangkan lebih daripada 50 peratus berbanding dengan bahagian serupa yang diimport dari luar negara, ketumpatan tinggi P mencapai 7.25g/cm; kekuatan tegangan

Pemanjangan mencapai 1.5 peratus ; keliatan impak mencapai 195/cm; kekerasan teras mencapai HRC24; kekerasan permukaan mencapai HV632; rintangan haus dan pengurangan geseran masing-masing meningkat sebanyak 33 peratus dan 10 peratus;

Perkara di atas hanyalah penjelmaan pilihan bagi ciptaan ini, jadi semua perubahan atau pengubahsuaian setara yang dibuat mengikut struktur, ciri dan prinsip yang diterangkan dalam skop permohonan paten ciptaan ini termasuk dalam skop perlindungan permohonan paten bagi ciptaan sekarang.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.

Permohonan

Bahagian Teracu Suntikan Logam Aluminium menggunakan campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam sebagai bahan mentah, selepas membentuk dan mensinter, teknologi baru untuk mengeluarkan bahan logam, bahan komposit dan pelbagai jenis produk boleh digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, pesawat, pelbagai kejuruteraan Jentera, perkakas rumah, komunikasi, komputer, kawalan automatik dan teknologi angkasa lepas dan bidang lain.