Komponen Pneumatik Pengacuan Suntikan Logam

Pengacuan Suntikan Logam (MIM) ialah proses berbentuk hampir bersih yang sesuai untuk menghasilkan bentuk dan produk kompleks kecil tiga dimensi dengan keperluan prestasi khas. Di Qinhuangdao, kami boleh menyesuaikan pengacuan logam pneumatik MHZ2-16D garpu, suntikan logam pneumatik MHZ2-20D garpu, pengacuan logam panduan peluncur pneumatik, acuan suntikan logam meja gelangsar MHZ2, pneumatik acuan suntikan logam Rod omboh MHZ2 , Komponen Pneumatik Pengacuan Suntikan Logam seperti Jari MHZ2 Pneumatik. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah sebuah syarikat komprehensif yang mengintegrasikan R&D, pengeluaran dan penjualan aloi tembaga, asas besi, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk. perusahaan teknologi tinggi. Kami bersedia untuk mencapai pembangunan bersama dengan setiap ahli perniagaan.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi tembaga, asas besi, aloi titanium, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

Komponen pneumatik terlibat dalam pelbagai produk metalurgi serbuk. Oleh kerana perkembangan metalurgi serbuk yang tinggi, beberapa bahagian yang sebelum ini diproses sebagai bahan dan perkakasan telah digantikan dengan metalurgi serbuk, kerana kelajuan pemprosesan bahan dan perkakasan adalah perlahan, kos buruh tinggi, dan ia tidak sesuai untuk kuantiti yang banyak. . Oleh itu, campur tangan metalurgi serbuk sangat meningkatkan kitaran pengeluaran dan kos. Perkara berikut memberi tumpuan kepada aplikasi proses MIM (acuan suntikan logam) dalam komponen pneumatik:

1\Aksesori silinder jari: Garpu siri MHZ2, rel panduan, pencengkam

(1) Bahan mentah: serbuk logam (besi, keluli tahan karat 5 peratus -8 peratus ) ditambah pengikat (serbuk plastik 92 peratus -95 peratus )----mengaul---menguli{{ 7}}menghancurkan---granulasi Pembutiran serbuk besi: serbuk semburan udara (zarahnya bulat), serbuk semburan air (bentuk tidak teratur) Penyediaan serbuk: serbuk pengatoman, kaedah pengurangan, pengaloian mekanikal, pemendapan wap, sol-gel, sintesis tindak balas pembakaran spontan, pengikat elektrolitik: ①Meningkatkan kecairan zarah serbuk, mempunyai kedua-dua pelinciran dan pembasahan, menghalang penggumpalan serbuk halus, dan boleh menyebabkan geseran dinding acuan dan pemisahan fasa pengikat zarah serbuk dalam pengacuan suntikan pentas. ② Elakkan penjanaan embrio heterogen dan pengecutan dan ubah bentuk dalam saiz dan arah yang berbeza. ③Pengikat boleh digunakan sebagai tulang belakang produk selepas nyahgris. Terdapat sedikit pengikat sisa untuk meningkatkan kekuatan dan pengekalan bentuk badan embrio, dan membentuk saluran berliang, yang sesuai untuk penguraian pesat pada peringkat seterusnya. (parafin/polimer)

(2) Pengacuan suntikan: ①Tuang bahan mentah ke dalam corong terbalik, masukkan ke dalam acuan persegi dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi melalui pistol suntikan (pertama, tuangkan suapan berbutir ke dalam corong terbalik ke dalam pistol suntikan dan panaskannya suhu tertentu untuk membuatnya) Ia mempunyai kecairan. Ia disuntik ke dalam acuan persegi melalui port suapan, dan kemudian mengalir ke dalam rongga acuan yang diperlukan melalui muncung untuk penyejukan dan pengacuan tekanan, dan dikeluarkan oleh pin ejektor untuk mendapatkan kosong pembentuk MIM) ② Kosong yang diperolehi tidak mempunyai sebarang sifat logam, Tidak mudah pecah dan tidak mudah pecah. ③Ton peralatan ialah 80T dan 120T (jumlah 14 set), dan berat maksimum produk yang boleh dibuat ialah 500g. ④Ketumpatan produk ialah 7.8 ⑤Kekerasan: besi HRC50-60, keluli tahan karat HRC35-40.

(3) Penyahgris: Embrio coklat diperoleh dengan mengeluarkan komponen pengikat dari bahagian dalam kosong. Suhu: 90-110 darjah Masa: 4-6h Embrio perang yang diperolehi adalah rapuh dan rapuh (98 peratus daripada pengikat dikeluarkan).

(4) Pensinteran: Relau pensinteran vakum Suhu: 800-1200 darjah Masa: 24j Keluarkan 2 peratus pengikat di dalam, dan miliki semua sifat logam.

(5) Rawatan selepas pemprosesan: ①Rawatan membentuk ②Menggilap dan mengisar ③Mengisar dan mengisar rata ④Menyahburkan ⑤Rawatan permukaan ⑥Rawatan anti karat

Nota: Zarahnya kecil, jurangnya juga kecil, kemasan permukaannya tinggi, dan ia boleh disadur secara langsung.

Kelebihan Proses MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., yang dahulunya berasaskan pemutus ketepatan, telah berkembang menjadi perusahaan berteknologi tinggi yang komprehensif dalam bidang pemutus, metalurgi serbuk, pengacuan suntikan logam, pengacuan suntikan, dll. Ia boleh membangunkan dan menghasilkan Logam secara profesional Produk Komponen Pneumatik Pengacuan Suntikan, dengan kaya Dengan pasukan penyelidikan saintifik yang kuat dan keupayaan penyelidikan bahan baharu yang sangat tinggi, ia mempunyai 3 kilang acuan sokongan dengan kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 50 set, beberapa mesin suntikan Arburg dan Nissei yang diimport tulen, relau penyahgris pemangkin, relau pensinteran vakum, dan relau penyahgris dan pensinteran bersepadu. , dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 70 juta hingga 80 juta keping, boleh menyesuaikan bahagian MIM mewah, dan menyediakan penyelesaian untuk penyelesaian MIM mengikut keperluan pelanggan.

Berikut adalah kelebihan proses MIM:

1. Tahap kebebasan reka bentuk yang tinggi: Berbanding dengan kaedah pembentukan logam lain, MIM boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk yang lebih kompleks. Pada asasnya, semua struktur yang boleh direalisasikan oleh acuan suntikan boleh digunakan untuk MIM.

2. Lebih banyak pilihan bahan: MIM boleh menggunakan hampir kebanyakan bahan logam. Memandangkan ekonomi, bahan aplikasi utama termasuk berasaskan besi, berasaskan nikel, berasaskan tembaga, logam atau aloi berasaskan titanium.

3. Sifat fizikal dan kimia yang sangat baik: Oleh kerana ketumpatan tersinter MIM sangat hampir dengan ketumpatan teori, sifat fizikal dan kimianya juga sangat baik, seperti kekuatan mekanikal, yang sangat mengatasi metalurgi serbuk tradisional.

4. Prestasi penampilan yang indah: Kekasaran permukaan (Ra) bilet tersinter MIM boleh mencapai 1μm, dan kesan penampilan yang mempesonakan boleh diperolehi melalui pelbagai kaedah rawatan permukaan.

5. Ketepatan dimensi yang sangat baik: MIM secara amnya boleh mencapai ketepatan toleransi ± 0.5 peratus , dan dengan kaedah pemprosesan lain, ketepatan dimensi yang lebih tinggi boleh diperolehi.

6. Kapasiti pengeluaran besar-besaran yang berkuasa dan fleksibel: MIM boleh melaraskan secara fleksibel dan meningkatkan pengeluaran dengan pantas, dan boleh bertindak balas dengan cepat daripada ratusan keping setiap hari kepada lebih daripada ratusan ribu setiap hari.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.