Bahagian Acuan Suntikan PS

Plastik PS, PS (plastik polistirena) merujuk kepada kelas plastik termasuk kumpulan stirena dalam rantai makromolekul, termasuk stirena dan kopolimernya. Varieti khusus termasuk polistirena biasa (GPPS), polistirena etilena berimpak tinggi (HIPS), polistirena boleh kembang (EPS) dan polistirena metalosen (SPS), dsb.

Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah produk nilon, produk plastik, siri ABS, produk getah, dll. Jenis bahan pengacuan suntikan yang boleh diproses: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA , PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polietherketone (PEEK), dsb.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat dengan ketat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: pengacuan suntikan plastik, pengacuan suntikan sisipan logam, tuangan pelaburan, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk pengacuan suntikan:

Produk nilon boleh diproses, produk plastik, siri ABS; jenis bahan pengacuan suntikan: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), poli Phenyl sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

• Alam semulajadi

Polistirena tujuan am ialah resin termoplastik yang merupakan pepejal berkilat, telus manik atau berbutir. Ketumpatan ialah 1.04-1.09, ketelusan ialah 88 peratus -92 peratus , dan indeks biasan ialah 1.59-1.60. Di bawah tindakan tekanan, birefringence berlaku, yang merupakan kesan tekanan-optik yang dipanggil. Suhu lebur produk ialah 150-180 darjah , suhu penguraian terma ialah 300 darjah , suhu ubah bentuk haba ialah 70-100 darjah dan suhu penggunaan jangka panjang ialah 60-80 darjah . Pada 5-6 darjah lebih rendah daripada suhu herotan haba, selepas penyepuhlindapan, tegasan boleh dihapuskan dan suhu herotan haba boleh ditingkatkan. Jika sedikit -metilstyrena ditambah dalam proses pengeluaran, tahap rintangan haba polistirena tujuan am boleh dipertingkatkan.

Bahagian acuan suntikan PS boleh larut dalam hidrokarbon aromatik, hidrokarbon berklorin, keton alifatik dan ester, dsb., tetapi hanya membengkak dalam aseton. Tahan kepada beberapa minyak mineral, asid organik, alkali, garam, alkohol rendah dan larutan berairnya. Ia mempunyai penyerapan air yang rendah dan masih boleh mengekalkan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi dalam persekitaran yang lembap. Sifat optik adalah kedua selepas resin akrilik. Ia mempunyai sifat elektrik yang sangat baik, kerintangan volum tinggi dan kerintangan permukaan, dan tidak terjejas oleh perubahan suhu dan kelembapan, mahupun oleh nyahcas korona. Rintangan sinaran juga sangat baik. Kelemahan utamanya ialah ia rapuh dan mudah retak, mempunyai kekuatan hentaman yang rendah, rintangan haba yang lemah, tidak dapat menahan air mendidih, dan hanya boleh digunakan pada suhu yang lebih rendah dan beban yang lebih rendah. Rintangan cahaya matahari yang lemah, mudah terbakar. Apabila terbakar, ia mengeluarkan asap hitam dan mempunyai bau khas.

• Kaedah pembuatan

Polistirena tujuan am diperoleh dengan pempolimeran radikal atau pempolimeran ionik dengan stirena sebagai monomer. Kaedah pengeluaran termasuk pempolimeran pukal, pempolimeran larutan, pempolimeran ampaian dan pempolimeran emulsi. Pempolimeran ampaian dan pempolimeran pukal digunakan terutamanya dalam pengeluaran perindustrian hari ini.

1. Monomer stirena dimasukkan ke dalam cerek prapolimerisasi dengan kaedah pempolimeran pukal, kemudian sejumlah kecil aditif dan pemula ditambah, dan prapolimerisasi dijalankan dengan memanaskan dan mengacau pada 95-115 darjah. Selepas kadar penukaran mencapai 20 peratus -35 peratus , ia kemudian dimasukkan ke dalam Pempolimeran berterusan dijalankan dalam reaktor menara dengan pengaduk. Suhu pempolimeran ditingkatkan secara beransur-ansur kepada kira-kira 170 darjah untuk mencapai penukaran lengkap. Sebilangan kecil stirena yang tidak bertindak balas dilepaskan dari bahagian atas menara dan boleh dikitar semula. Polimer dilepaskan secara berterusan dari bahagian bawah menara, dan produk siap diperoleh dengan penyemperitan dan granulasi, yang dibungkus dan dihantar keluar. Prosesnya adalah seperti berikut.

2. Kaedah pempolimeran ampaian menggunakan stirena sebagai monomer dan air sebagai medium, dan menggunakan gelatin atau kanji, polivinil alkohol, hidroksietil selulosa dan gusi pelindung lain atau garam tak organik tidak larut seperti magnesium karbonat, magnesium silikat, kalsium fosfat, dsb. kaedah penyebaran. Garam natrium kopolimer anhidrida-stirena maleik digunakan sebagai agen penyebaran bersama, dan benzoil peroksida digunakan sebagai pemula, dan pempolimeran dimulakan pada kira-kira 85 darjah . Ia juga mungkin untuk menjalankan pempolimeran suhu tinggi pada suhu tinggi melebihi 100 darjah dalam autoklaf tanpa pemula. Polimer dibasuh, diasingkan dan dikeringkan untuk mendapatkan resin manik yang tidak berwarna dan lutsinar.

• Membentuk

Polistirena mempunyai kecairan yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, pewarnaan yang mudah, dan kestabilan dimensi yang baik. Ia boleh diproses ke dalam pelbagai bahagian melalui pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, pengacuan tamparan, berbuih, thermoforming, ikatan, salutan, kimpalan, pemesinan, percetakan, dan lain-lain. Ia amat sesuai untuk pengacuan suntikan.

Dalam pengacuan suntikan, bahan biasanya boleh digunakan secara langsung tanpa pengeringan. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan kualiti produk, ia boleh pra-kering dalam ketuhar letupan pada 55 hingga 70 darjah selama 1 hingga 2 jam. Keadaan pemprosesan khusus adalah kira-kira seperti berikut: suhu tong adalah kira-kira 200 darjah, suhu acuan ialah 60-80 darjah, suhu suntikan ialah 170-220 darjah, 60-150MPa, dan nisbah mampatan ialah 1.6-4.0. Untuk menghapuskan tekanan dalaman, produk acuan boleh dirawat pada suhu malar 70 darjah selama 2 hingga 4 jam dalam lampu inframerah atau ketuhar letupan.

Dalam pengacuan penyemperitan, nisbah L/D skru yang biasanya digunakan ialah 17-24, disejukkan dengan udara dan suhu penyemperitan ialah 150-200 darjah .

Semasa pengacuan tamparan, parison yang diperolehi melalui pengacuan suntikan dan pengacuan penyemperitan boleh digunakan untuk pengacuan tamparan untuk mendapatkan produk yang dikehendaki. Tekanan tiupan biasanya {{0}}.1 hingga 0.3 MPa.

PosProses Pengacuan Suntikan

1. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

2. Rawatan permukaan: Untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan seterusnya, kami boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk mencapai tujuan khas pelanggan. Pada masa ini, kami boleh menyediakan penyahgaraman, penggilap, penyaduran elektrik (emas, perak, nikel, timah, tergalvani, dll.), penanodisasian, elektroforesis dan perkhidmatan rawatan permukaan lain untuk bahagian ketepatan.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: peralatan pemeriksaan visual automatik boleh menjalankan pemeriksaan 100 peratus produk, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.