Sisipan Pengacuan Suntikan Logam

Sisipan ialah bahagian yang ditambahkan oleh pekerja ke dalam acuan sebelum produk terbentuk, supaya bahagian dan bahagian acuan suntikan menjadi satu bahagian semasa proses suntikan. (Sebab mengapa sisipan digunakan adalah kerana bahan sisipan berbeza daripada bahagian.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. boleh menghasilkan piawaian Jerman: 1.4301 sisipan pengacuan suntikan logam keluli tahan karat, 1.4306 sisipan pengacuan suntikan logam keluli tahan karat , 1.4401 Sisipan Pengacuan Suntikan Logam Keluli Tahan Karat, Sisipan Pengacuan Suntikan Logam Keluli Tahan Karat 1.4404, Sisipan Pengacuan Suntikan Logam Keluli Tahan Karat 1.4548, Sisipan Pengacuan Suntikan Logam Keluli Tahan Karat 1.4542, Sisipan Pengacuan Suntikan Logam Aloi Tungsten, Sisipan Logam Suntikan Logam Aloi Titanium perusahaan berteknologi tinggi yang komprehensif menyepadukan R&D, pengeluaran dan penjualan sisipan pengacuan suntikan dan bahagian struktur metalurgi serbuk.

Peringatan: Sisipan perlu berada dalam keadaan suhu pensinteran produk pada asasnya seimbang.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi kuprum, asas besi, aloi titanium, tapak keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

Pengacuan sisipan merujuk kepada kaedah pengacuan di mana sisipan bahan berbeza yang telah disediakan sebelumnya diletakkan di dalam acuan, resin disuntik, dan bahan lebur diikat dan dipadatkan dengan sisipan untuk membentuk produk bersepadu.

Pengacuan suntikan pada substrat merujuk kepada kaedah memasukkan bahagian acuan suntikan pada bahagian permukaan plat logam. Ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1. Gabungan kebolehbentukan mudah dan fleksibiliti resin dan ketegaran, kekuatan dan rintangan haba logam boleh menjadikan produk bersepadu logam-plastik yang kompleks dan halus dengan kukuh.

2. Khususnya, dengan menggunakan gabungan sifat penebat resin dan kekonduksian elektrik logam, produk acuan boleh memenuhi fungsi asas produk elektrik.

3. Gabungan pra-acuan berbilang sisipan menjadikan pasca-kejuruteraan gabungan unit produk lebih rasional.

4. Sisipan tidak terhad kepada logam, tetapi juga termasuk kain, kertas, wayar, plastik, kaca, kayu, gegelung dan bahagian elektrik.

5. Untuk produk acuan tegar dan produk acuan elastik lentur pada plat gasket getah, selepas produk bersepadu dibuat dengan pengacuan suntikan pada asas, operasi rumit mengatur cincin pengedap boleh ditinggalkan, yang menjadikan gabungan automatik jawatan -proses lebih mudah.

6. Kerana ia adalah gabungan bahan lebur dan sisipan logam, jurang antara sisipan logam boleh direka bentuk untuk menjadi lebih sempit berbanding dengan kaedah pengacuan tekan dalam, dan kebolehpercayaan pengacuan produk komposit adalah lebih tinggi. .

7. Dengan memilih resin dan keadaan pengacuan yang sesuai, produk yang mudah rosak (seperti kaca, gegelung, bahagian elektrik, dll.) boleh dimeterai dan diperbaiki oleh resin.

8. Sisipan juga boleh dikapsulkan sepenuhnya dalam resin dengan memilih konfigurasi acuan yang sesuai.

9. Gabungan mesin pengacuan suntikan menegak, manipulator, peranti penjajaran produk masukkan, dan lain-lain, kebanyakan projek pengacuan sisipan boleh merealisasikan pengeluaran automatik.

10. Selepas memasukkan acuan, ia juga boleh dibuat menjadi produk dengan alur berongga selepas rawatan lubang de-cored.

Pertimbangan Pemilihan Reka Bentuk Sistem Pengacuan Sisipan Automatik:

1. Pengacuan sisipan logam terdedah kepada pengecutan pengacuan tidak seragam, dan ujian had bentuk dan ketepatan dimensi bahagian penting harus dilakukan terlebih dahulu.

2. Sisipan logam mudah berubah bentuk dan disesarkan semasa proses suntikan, dan komposisi acuan dan reka bentuk bentuk acuan yang mudah mengekalkan sisipan logam harus dipertimbangkan sepenuhnya. Untuk produk yang bentuk sisipan tidak boleh diubah, ujian awal adalah penting.

3. Apabila susunan Sisipan Pengacuan Suntikan Logam dipisahkan dan penghantar digunakan, sentuhan antara sisipan logam dan sisipan dan bola getaran akan menyebabkan sedikit kerosakan pada permukaan sisipan, yang akan menjejaskan kualiti produk. . Julat had toleransi kualitinya harus disahkan terlebih dahulu.

4. Zigzag, warpage, perbezaan ketebalan bahan, perbezaan diameter, dan perbezaan ketebalan yang disebabkan oleh pemprosesan salutan emas sisipan logam hendaklah diukur terlebih dahulu. Atas dasar ini, reka bentuk pemilihan pemadanan peranti automasi dan reka bentuk struktur acuan dijalankan.

5. Perkara-perkara yang boleh diramal yang menyekat struktur acuan, seperti kedudukan pintu acuan dan kitaran acuan, harus diselesaikan secepat mungkin terlebih dahulu atau mempunyai langkah-langkah penambahbaikan yang sepadan.

6. Ia harus disahkan sama ada sisipan logam memerlukan pemanasan awal atau pengeringan. Tujuannya adalah untuk memastikan kualiti produk dan kestabilan acuan.

7. Pelbagai peranti pengesanan yang dipasang di dalam acuan digunakan untuk memastikan tindakan pengacuan yang stabil apabila acuan dipengaruhi oleh keadaan persekitaran seperti haba, daya, dan getaran, dan ia harus disahkan sama ada untuk menggunakannya.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.