Bahagian MIM Kekerasan Tinggi berasaskan besi

1/2

<< /span>

Bahagian MIM Kekerasan Tinggi berasaskan besi

GH2036 ialah aloi super cacat pengerasan pemendakan berasaskan Fe-Cr-Ni, yang terutamanya membentuk fasa pengukuhan VC untuk pengerasan kerpasan, dan suhu perkhidmatan kurang daripada 650 darjah . Aloi mempunyai komposisi mudah, kestabilan struktur yang baik, sifat fizikal dan mekanikal yang baik pada 600 ~ 650 darjah, dan kebolehmesinan yang baik. Ia boleh digunakan untuk membuat bahan cakera turbin enjin jet pesawat. Aloi mempunyai kos rendah dan prestasi komprehensif yang sangat baik.

Hantar pertanyaan

Pengenalan Bahagian Superalloy GH36 MIM

Bahagian MIM kekerasan tinggi berasaskan besi
item	bahan	Proses pengeluaran		Suhu Pensinteran		acuan	Adat
Aloi super	GH36	Pengacuan Suntikan Logam		1550 darjah		Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Kr: 11.5~13.5 Bln: 1.10~1.40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: Kurang daripada atau sama dengan 0.035 S: Kurang daripada atau sama dengan 0.03 Nb: 0.25-0.50 Ti: Kurang daripada atau sama dengan 0.12 Te: lebihan
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi suhu tinggi (718, 713)
Selesai	Ketepatan Dimensi		Ketumpatan Produk		Rawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）		92-95 peratus		Refleksi Cermin			0.03g-400g）

Sifat mekanikal

Kepelbagaian	Rawatan haba	Suhu0/ darjah	Kekuatan tegangan Eb/MPa Lebih besar daripada atau sama dengan	Pemanjangan A/ peratus Lebih besar daripada atau sama dengan	Pengecutan bahagian Z/ peratus Lebih besar daripada atau sama dengan
Bar canai panas	Rawatan haba standard		830	15	20
Penempaan cakera	Rawatan haba standard		835	15	20

Gambaran Keseluruhan GH2036

Aloi GH2036 Penerbangan ialah sejenis superaloi berasaskan besi austenit. Oleh kerana kekuatan haba yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik, ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri penerbangan, terutamanya digunakan dalam kebuk pembakaran enjin aero, cakera turbin, Bahagian struktur seperti selongsong dan aci.

Kesan Rawatan Penyelesaian pada Aloi GH2036

(1) Terdapat terutamanya dua jenis karbida dalam struktur palsu aloi GH2036: satu ialah karbida kaya Cr, yang berbutir dan tersebar dalam sempadan bijian dan bijian; yang satu lagi kaya dengan Nb, karbida jenis V Karbida, zarahnya lebih besar dan bentuknya tidak teratur.

(2) Apabila suhu larutan meningkat kepada 1 200 darjah , karbida dalam aloi terlarut semula dengan banyaknya. Apabila suhu larutan meningkat kepada 1 220 darjah , semua karbida dilarutkan semula dan saiz butiran adalah seragam. Apabila suhu dinaikkan kepada 1 240 darjah , saiz butiran boleh mencapai ASTM2. 5 hingga 4. Tahap 5.

(3) Kekerasan aloi secara beransur-ansur berkurangan dengan peningkatan suhu larutan, tetapi apabila rawatan larutan dilakukan pada 1 160 hingga 1 200 darjah, kekerasan aloi meningkat sedikit dengan peningkatan suhu rawatan, yang disebabkan terutamanya oleh pelarutan semula dengan karbida. berkaitan dengan herotan kekisi.

Aplikasi dan Ciri GH2036

Aloi GH2036 telah digunakan dalam bahagian seperti turbin enjin, cakera, gelang galas dan pengikat; aloi juga digunakan dalam bilah turbin pengecas turbo dan bahagian suhu tinggi enjin diesel dan turbin stim yang lain.

Sistem Rawatan Haba GH2036

1) Sistem rawatan haba standard untuk menempa kek bulat dan kosong cincin: 1140 darjah atau 1130 darjah , 80 minit, penyejukan air ditambah 650-670 darjah , 14-16h, kemudian panaskan sehingga 770-780 darjah , 14-20h, penyejukan udara.

2) Sistem rawatan haba standard untuk bar gulung panas dan palsu: 1140 darjah ditambah 5 darjah, d<45mm for="" d="">45mm selama 105min, air yang mengalir menyejukkan pada tambah 670 darjah , 12-14j, dan kemudian dipanaskan kepada 770-800 darjah , 12-14h, penyejukan udara.

3) Sistem rawatan haba standard untuk bar ditarik sejuk: 1140 darjah tambah 5 darjah , 80min, penyejukan dengan air mengalir ditambah 670 darjah , 12-14j, kemudian dipanaskan kepada 770-800 darjah , 10-12h , penyejukan udara.

Spesifikasi Pelbagai dan Status Bekalan GH2036

Kami boleh membekalkan pelbagai spesifikasi bar gelek panas, bar ditarik sejuk, bar tempa panas, kek, kosong gelang dan wayar ditarik sejuk. Bar, kek dan cincin kosong dihantar tanpa rawatan haba; bar yang ditarik sejuk dihantar dalam keadaan larutan, larutan ditambah jeruk atau lukisan sejuk; wayar ditarik sejuk, larutan ditambah jeruk atau separa keras Keadaan dihantar dalam bentuk cakera; bahan lukisan sejuk untuk tajuk sejuk dihantar dalam larutan pepejal ditambah cakera penjerukan, larutan pepejal ditambah jalur lurus penjerukan, jalur lurus larutan pepejal, atau dalam keadaan ditarik sejuk.

Proses Pengacuan Suntikan Logam GH2036

Menggunakan mesin pengacuan suntikan ditambah relau pensinteran vakum dan proses lain.

Gambaran keseluruhan aplikasi GH2036 dan keperluan khas

Aloi GH3230 digunakan secara meluas dalam enjin aero untuk komponen galas beban seperti cakera turbin dan pengikat, dan telah diuji untuk masa yang lama. Aloi mempunyai pekali pengembangan yang lebih tinggi, pengoksidaan yang lebih lemah dan rintangan kakisan, dan mempunyai kepekaan takuk pada 600-650 darjah .

Penyelidikan menunjukkan bahawa susunan pengaruh faktor rawatan haba ke atas sifat kekerasan superaloi GH2036 ialah: suhu larutan > masa penyelesaian > masa penuaan > suhu penuaan, dan parameter proses optimum ialah 960 darjah /60 min ditambah penyejukan air ditambah 560 darjah / 2 jam Dalam ujian ortogon, kekerasan adalah sehingga 17.3 peratus lebih tinggi daripada kekerasan mikro sampel yang tidak dirawat. Keterlarutan karbida meningkat dengan peningkatan suhu larutan, dan kekerasan makro aloi berkurangan. Penyejukan air selepas rawatan larutan akan menjadikan karbida fasa kedua dibubarkan dalam fasa austenit terlalu lewat untuk mendakan, yang meningkatkan kandungan karbida fasa kedua dalam austenit, dengan itu meningkatkan kekerasan; Lebih banyak sempadan butiran dijana, dan daya luaran yang lebih besar diperlukan untuk menjana pengumpulan kehelan, dengan itu meningkatkan kekerasan aloi. GH2036 dirawat haba menggunakan proses rawatan haba optimum, menghasilkan peningkatan 109 peratus dalam hayat keletihan. Nefogram DIC menunjukkan bahawa retakan kelesuan pada asasnya tidak berkembang sebelum nisbah kitaran pemuatan kepada hayat keletihan n/N=90.00 peratus ; apabila n/N ialah 99.49 peratus hingga 99.82 peratus , kawasan kepekatan terikan muncul dan mengembang, dan retakan keletihan mengembang; n Selepas /N=99.82 peratus , perambatan retakan memecut dan membawa kepada patah akhir spesimen.

Perkhidmatan Kami

Pra-jualan

Nilaikan mengikut lukisan atau produk, kira harga, dan serahkan kepada pembeli untuk pengesahan

Dijual

Proses pengeluaran semua produk disokong oleh sistem pengeluaran dan dihantar mengikut masa yang dipersetujui bersama. (Sekiranya saiz lukisan perlu ditukar di bahagian tengah, pembeli bertanggungjawab atas ketidakselarasan dengan lukisan asal. Jika kami gagal memenuhi kehendak pelanggan semasa proses pengubahsuaian, bayaran balik penuh akan diberikan)

Selepas jualan

Selepas menyerahkan produk, kami akan mengelak semua acuan pembeli untuk disimpan.

(Penyelesaian masalah) Sekiranya terdapat semakan kedua atau ketiga dalam proses pengeluaran, kami akan membalas dalam tempoh 1 jam paling awal, dan kami akan menyelesaikan masalah pelanggan selewat-lewatnya 8 jam bergantung kepada situasi produk yang perlu dinilai .

Kenapa pilih kami?

Pasukan R&D kami	Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University mempunyai pasukan R&D seramai 10 orang. Mereka membangunkan lebih daripada 400 produk setiap tahun, iaitu lebih daripada 68 peratus lebih tinggi daripada industri yang sama, dan telah memperoleh lebih daripada 20 sijil paten.
Pasukan teknikal kami	Zhongwei Precision mempunyai 5 jurutera profesional dalam bidang pengacuan suntikan logam, dan 15 juruteknik yang bertanggungjawab untuk pengurusan bengkel.
Falsafah kami mengenai pengurusan kualiti	1. Fokus pada pelanggan Organisasi bergantung kepada pelanggan, jadi organisasi harus memahami keperluan semasa dan masa hadapan pelanggan untuk memenuhi keperluan pelanggan dan melebihi jangkaan mereka. 2. Kepimpinan Penganjur menyatukan tujuan, hala tuju dan persekitaran dalaman organisasi dan mewujudkan persekitaran di mana pekerja boleh mengambil bahagian sepenuhnya dalam pencapaian matlamat organisasi. 80 peratus masalah kualiti berkaitan dengan pengurusan dan 20 peratus berkaitan pekerja. 3. Penyertaan penuh Kakitangan di semua peringkat adalah asas kelangsungan hidup dan pembangunan organisasi, dan hanya dengan penyertaan penuh mereka boleh membawa manfaat kepada organisasi. Tanggungjawab kerja merangkumi semua kakitangan (dari pengurus besar hingga kakitangan akar umbi). 4. Pendekatan Proses Mengurus sumber dan aktiviti berkaitan sebagai satu proses untuk mencapai hasil yang diinginkan dengan lebih cekap. Kaedah carta alir. 5. Pendekatan pengurusan yang sistematik Mengenal pasti, memahami dan mengurus sistem proses yang saling berkaitan terhadap objektif yang ditetapkan menyumbang kepada keberkesanan dan kecekapan sesebuah organisasi. Prinsip penimbunan baldi kayu. 6. Penambahbaikan Berterusan Ia adalah matlamat pembangunan kekal organisasi. kitaran PDCA. 7. Pendekatan berasaskan fakta untuk membuat keputusan: Analisis logik atau pertimbangan data dan maklumat adalah asas untuk membuat keputusan yang berkesan. Bercakap dengan data dan fakta. 8. Hubungan pembekal yang saling menguntungkan Meningkatkan keupayaan organisasi dan pembekalnya untuk mencipta nilai melalui hubungan yang saling menguntungkan.
Sumber peranti	Syarikat itu mempunyai 10 barisan pengeluaran MIM, CNC dan bengkel pengeluaran automatik pintar untuk barisan pengeluaran, yang boleh menjamin pengeluaran berjuta-juta bahagian MIM setiap hari.
Pensijilan Sistem	Pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pelabuhan	Ia adalah 200 kilometer dari Pelabuhan Tianjin, dan barangan boleh tiba di pelabuhan dalam masa 24 jam.

Proses Selepas Pensinteran

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: anodizing, penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, galvanizing, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.