Kelebihan menggunakan keluli bernafas untuk pemprosesan MIM
Nov 29, 2022
Kelebihan menggunakan keluli bernafas untuk pemprosesan MIM
Keluli bernafas ialah sejenis keluli tahan karat serbuk sfera halus yang disinter pada suhu tinggi, dan bahagian dalamnya ditutup rata dengan lubang ekzos kecil di semua arah, juga dikenali sebagai bahan berliang atau logam berliang. Ia boleh digunakan dalam pengacuan suntikan atau pengacuan suntikan untuk menyelesaikan masalah udara terperangkap.
DalamBahagian MIM, bahan lebur akan menghasilkan sejumlah gas kerana suhu tinggi semasa pengisian acuan. Jika gas-gas ini tidak dapat dilepaskan semasa pengisian acuan, ia akan menyebabkan gas terperangkap, yang akan menyebabkan kecacatan buih pada kosong acuan suntikan dan menjejaskan kekuatan produk siap. Orang ramai menggunakan ciri keluli bernafas untuk menggunakannya dalam acuan bahagian MIM, yang boleh memperbaiki masalah ekzos dengan berkesan.
Selain ekzos yang licin, penggunaan keluli bernafas dalam acuan bahagian MIM mempunyai banyak kelebihan. Sekarang mari kita perkenalkan kepada anda:
1, Tekanan suntikan boleh dikurangkan, dan masa pengacuan dan tekanan dapat dikurangkan. Bahagian MIM yang diperbuat daripada keluli bernafas mempunyai kebolehtelapan udara yang baik. Semasa pengisian acuan, rintangan yang dihasilkan adalah kecil, jadi hanya tekanan suntikan kecil diperlukan untuk pengisian acuan yang lancar.
2, Ia boleh mengurangkan dan menghapuskan tekanan dalaman bahagian yang terbentuk dan menghalang ubah bentuk dan meledingkan produk.
3, Ia boleh mengurangkan daya pengapit mesin pengacuan suntikan dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan aksesori peralatan yang berkaitan. Semakin kecil tekanan suntikan, semakin kecil daya pengapit yang diperlukan. Tekanan yang dihasilkan oleh penggunaan acuan keluli bernafas semasa suntikan adalah kecil, jadi tidak mudah untuk menghasilkan pengembangan die, yang memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan bahagian.
Pemprosesan dan pembuatan bahagian Mim
4, Kerana kesesuaian rapat permukaan perpisahan dadu, kesukaran membuka dadu boleh diselesaikan. Ia menyelesaikan banyak masalah seperti ketidakupayaan untuk menyediakan kawasan permukaan yang mencukupi untuk menampung sejumlah besar gas yang mungkin dihasilkan dengan menggunakan pin ejektor, sisipan, dsb., dan mengelakkan denyar dan kecacatan lain yang disebabkan oleh penggunaan permukaan perpisahan atau sistem ekzos lain.
5, Ia boleh mengurangkan kecacatan membentuk. Kecacatan seperti gas yang dihasilkan oleh suhu tinggi bahan acuan dan hangus, tanda aliran, kekurangan bahan, dan ubah bentuk bahagian yang disebabkan oleh sedutan gas dalam rongga acuan boleh diselesaikan sepenuhnya. Masalah pembentukan yang sukar seperti pengimbangan pintu, ketidaksamaan ketebalan dinding dan produk dinding nipis diselesaikan dan dikurangkan.
6, Ia boleh mengurangkan masa suntikan, meningkatkan kecekapan membentuk, menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran.
Kesimpulannya, penggunaan keluli bernafas dalam pembuatan acuan bahagian MIM boleh mengurangkan kos pengeluaran dan mempercepatkan proses pembuatan bahagian MIM, jadi ia telah digunakan secara meluas oleh pengeluar acuan.
