Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat

Tuangan keluli tahan karat adalah istilah umum untuk tuangan keluli yang dihasilkan dengan pelbagai bahan keluli tahan karat, yang digunakan terutamanya dalam pelbagai keadaan menghakis sederhana.

Seawal tahun 1910, didapati bahawa apabila kandungan Cr dalam keluli melebihi 12 peratus, ia mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik. Selain mengandungi Cr12 peratus atau lebih, keluli tahan karat biasa juga mengandungi satu atau lebih unsur pengaloian lain, seperti Ni, Mo, Cu, Nb, Ti dan N2.

Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Sarung Asas Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kategori Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat

Mengikut komposisi kimia keluli tahan karat, terdapat dua kategori keluli tahan karat: keluli tahan karat Cr dan keluli tahan karat Cr dan Ni. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi kakisan keluli tahan karat ialah kandungan C dan karbida termendak, jadi lebih rendah kandungan C keluli tahan karat tahan kakisan, lebih baik, biasanya C Kurang daripada atau sama dengan 0.{{6} }8 peratus , tetapi sifat mekanikal suhu tinggi keluli tahan haba ditentukan oleh kestabilan strukturnya. Oleh itu, kandungan C keluli tahan haba agak tinggi, dan kandungan karbon biasanya melebihi 0.20 peratus.

Mengikut klasifikasi metalografik, keluli tahan karat dibahagikan kepada keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat dupleks (ferit dalam matriks austenitik):

(1) Keluli tahan karat ferit

Kromium ialah unsur pengaloian utama dan kandungan Cr biasanya antara 13 peratus dan 3{17}} peratus . Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap media pengoksidaan dan rintangan pengoksidaan udara pada suhu tinggi, dan juga boleh digunakan sebagai keluli tahan haba. Prestasi kimpalan keluli ini adalah lemah. Apabila kandungan kromium melebihi 16 peratus , struktur as-cast adalah kasar dan jika suhu dikekalkan antara 400-525 darjah dan 550-700 darjah untuk masa yang lama, fasa rapuh "475 darjah" dan fasa σ akan muncul, menjadikan keluli rapuh. Kerapuhan pada 475 darjah adalah berkaitan dengan fenomena susunan ferit yang mengandungi Cr. Fasa rapuh pada 475 darjah dan kerapuhan fasa sigma boleh dipertingkatkan dengan memanaskan hingga melebihi 475 darjah dan kemudian menyejukkan dengan cepat. Kerapuhan suhu bilik dan kerapuhan zon terjejas haba selepas kimpalan juga merupakan salah satu masalah asas keluli tahan karat ferit. Penapisan vakum, menambah unsur surih (seperti boron, nadir bumi dan kalsium, dsb.) atau unsur pembentuk austenit (seperti Ni, Mu, N, Cu, dsb.) kaedah untuk menambah baik. Untuk meningkatkan sifat mekanikal zon kimpalan dan zon terjejas haba, sejumlah kecil Ti dan Nb biasanya ditambah untuk menghalang pertumbuhan butiran zon terjejas haba. Keluli ferit yang biasa digunakan ialah ZGCr17 dan ZGCr28. Keluli jenis ini mempunyai keliatan impak rendah dan digantikan dengan keluli tahan karat austenit yang mengandungi nikel tinggi dalam banyak keadaan. Keluli ferit dengan kandungan Ni lebih daripada 2 peratus dan kandungan N lebih daripada 0.15 peratus mempunyai sifat impak yang baik.

(2) Keluli tahan karat martensit

Keluli tahan karat martensit termasuk keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan. Dalam aplikasi kejuruteraan, tujuan utama adalah sifat mekanikal. Walaupun keluli jenis ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam kakisan atmosfera dan media menghakis yang lebih ringan (seperti air dan beberapa media organik), prestasi kakisannya selalunya tidak digunakan sebagai item pemeriksaan. Julat komposisi kimianya ialah: Cr13 peratus -17 peratus , Ni2 peratus -6 peratus , C Kurang daripada atau sama dengan 0.06 peratus . Struktur metalografi terutamanya adalah martensit lath karbon rendah. Oleh itu, ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dan indeks kekuatannya adalah lebih daripada dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit. Pada masa yang sama, ia mempunyai prestasi proses yang baik, terutamanya prestasi kimpalan. Oleh itu, ia menduduki kedudukan yang sangat penting dalam aplikasi kejuruteraan yang penting dan merupakan cabang penting dalam bidang keluli tahan karat tuang.

(3) Keluli tahan karat Austenit

Keluli tahan karat austenit boleh dibahagikan kepada empat kumpulan, iaitu siri Cr-Ni; Siri Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu atau Cr-Ni-Mo-Cu; Siri Cr-Mn-N dan siri Cr-Ni-Mn- N. Siri Cr-Ni diwakili oleh "18-8" yang terkenal. Siri Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu menambah 2 peratus -3 peratus molibdenum dan kuprum (atau kedua-duanya) berdasarkan siri Cr-Ni untuk meningkatkan rintangan kepada sulfurik asid Walau bagaimanapun, molibdenum ialah unsur pembentuk ferit. Untuk memastikan austenitisasi, kandungan Ni perlu ditingkatkan dengan sewajarnya selepas menambah molibdenum. Sistem Cr-Mn-N ialah aloi penjimatan Ni. Apabila kandungan Cr lebih daripada 15 peratus , struktur austenit yang ideal tidak boleh diperolehi dengan menambah mangan sahaja dan {{30}}.2 peratus -0.3 peratus nitrogen mesti ditambah. Untuk mendapatkan austenit tunggal, lebih daripada 0.35 peratus nitrogen mesti ditambah. Oleh kerana kandungan N terlalu tinggi, kecacatan seperti liang dan keliangan sering terbentuk dalam tuangan, dan satu austenit boleh diperolehi dengan menambahkan jumlah N yang sesuai dan sedikit Ni, yang menghasilkan Cr-Ni- Sistem Mn-N. Sudah tentu, untuk mendapatkan struktur kompleks austenit dan ferit, tidak perlu menambah lebih banyak N dan Ni.

(4) Keluli tahan karat dupleks austenit-feritik

Struktur metalografi keluli berbilang fasa biasanya mengandungi 5 peratus -40 peratus ferit untuk meningkatkan kebolehkimpalan aloi, meningkatkan kekuatan dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan tegasan. Contohnya, Cr28 peratus -Ni10 peratus -C0.30 peratus keluli aloi karbon tinggi dan kromium tinggi mempunyai rintangan kakisan asid sulfurik yang baik dan boleh digunakan dalam tuangan. Keluli bahagian ferit yang boleh dikawal yang dibangunkan atas dasar ini mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan tegasan yang baik dalam sulfat, dan sering digunakan dalam peralatan dalam industri petroleum.

Proses Pengeluaran Tuangan Lilin yang Hilang

Proses penuangan pelaburan yang dipanggil, secara ringkasnya, adalah menggunakan bahan boleh lebur (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model boleh lebur (dirujuk sebagai acuan atau model pelaburan), dan menggunakan beberapa lapisan salutan refraktori khas di atasnya, yang dikeringkan dan dikeraskan. Selepas membentuk cangkang acuan integral, acuan dicairkan dari cangkang acuan dengan wap atau air panas, dan kemudian cangkang acuan diletakkan di dalam kotak pasir, diisi dengan pengacuan pasir kering di sekelilingnya, dan akhirnya acuan diletakkan dalam pemanggangan. relau untuk suhu tinggi. Memanggang (contohnya, apabila acuan berkekuatan tinggi digunakan, cangkerang acuan selepas demolding boleh dibakar terus tanpa acuan), selepas acuan atau acuan dibakar, logam cair dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan tuangan.

Ketepatan dimensi tuangan pelaburan agak tinggi, secara amnya mencapai CT4-6 (CT10~13 untuk tuangan pasir dan CT5~7 untuk tuangan die). Sudah tentu, disebabkan oleh proses pemutus pelaburan yang kompleks, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi tuangan, seperti acuan Pengecutan bahan, ubah bentuk acuan pelaburan, perubahan linear cangkang semasa pemanasan dan proses penyejukan, kadar pengecutan aloi, dan ubah bentuk tuangan semasa proses pemejalan, dll., jadi ketepatan dimensi tuangan pelaburan biasa adalah tinggi, tetapi Konsistensinya masih perlu diperbaiki (tuangan dengan suhu sederhana dan tinggi lilin adalah lebih konsisten dari segi dimensi).

Apabila menekan acuan pelaburan, acuan dengan kemasan permukaan rongga yang tinggi digunakan, jadi kemasan permukaan acuan pelaburan juga agak tinggi. Di samping itu, cangkerang diperbuat daripada pengikat khas tahan suhu tinggi dan cat refraktori yang disediakan daripada bahan refraktori, yang disalut dan digantung pada acuan pelaburan, dan permukaan dalaman rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair mempunyai kelancaran yang tinggi. Oleh itu, kemasan permukaan tuangan pelaburan adalah lebih tinggi daripada tuangan umum, secara amnya mencapai Ra.1.6~3.2μm.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Kebanyakan keperluan untuk Tuangan Lilin Hilang Keluli Tahan Karat adalah untuk mengekalkan rupa asal bangunan untuk masa yang lama. Apabila menentukan jenis keluli tahan karat untuk dipilih, pertimbangan utama ialah piawaian estetik yang diperlukan, kekakisan suasana tempatan, dan sistem pembersihan yang akan digunakan.

Walau bagaimanapun, aplikasi lain semakin mencari hanya integriti struktur atau ketaktelapan air. Contohnya, bumbung dan dinding sisi bangunan perindustrian. Dalam aplikasi ini, kos pembinaan pemilik mungkin lebih penting daripada estetika, dan permukaannya tidak begitu bersih.

Keluli tahan karat 430 berfungsi dengan baik dalam persekitaran dalaman yang kering. Walau bagaimanapun, untuk mengekalkan penampilannya di luar bandar dan luar bandar, pembersihan yang kerap diperlukan. Di kawasan perindustrian dan pantai yang sangat tercemar, permukaannya boleh menjadi sangat kotor dan juga berkarat. Walau bagaimanapun, untuk kesan estetik dalam persekitaran luar, keluli tahan karat yang mengandungi nikel diperlukan. Oleh itu, tuangan keluli tahan karat 304 digunakan secara meluas dalam perkakasan seni bina dan perkakasan harian, tetapi dalam suasana perindustrian atau marin yang sangat menghakis, keluli tahan karat 316 paling sesuai digunakan.

Kelebihan menggunakan keluli tahan karat dalam aplikasi struktur kini diiktiraf sepenuhnya. Keluli tahan karat 304 dan 316 disertakan dalam beberapa garis panduan reka bentuk. Oleh kerana keluli tahan karat "dupleks" 2205 menggabungkan rintangan kakisan atmosfera yang baik dengan kekuatan tegangan dan keanjalan yang tinggi, keluli ini juga termasuk dalam garis panduan Eropah.