Alat Pemutus Pelaburan Sol Silika Keluli

Keluli alat ialah bahan keluli alat aloi. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan pelbagai alat, seperti alat (alat memusing, pemotong penggilingan, gerudi, paip, die, mata gergaji, dll.), alat pengukur (pembaris, angkup, chuck, tolok blok, templat, dll.) dan mati (menebuk mati, menempa dies, dll.), acuan die-casting, dll.). Ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan boleh mengekalkan kekerasan tinggi dan kekerasan merah pada suhu tinggi, serta rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang sesuai.

Alat yang diperbuat daripada keluli alat mempunyai kekerasan yang cukup tinggi selepas rawatan haba, seperti alat yang digunakan untuk memotong logam, biasanya melebihi HRC60. Alat ini masih boleh mengekalkan kekerasan tinggi dan kekerasan merah yang baik di bawah kelajuan pemotongan tinggi dan keadaan pemanasan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pemesinan bahan keras. Keluli alat karbon dan keluli alat aloi umumnya mengekalkan kekerasan tinggi pada suhu kerja 180 darjah ~ 250 darjah, dan keluli alat berkelajuan tinggi pada kira-kira 600 darjah. Kekerasan merah adalah sifat yang sangat penting untuk acuan dan keluli cacat panas untuk alat pemotong berkelajuan tinggi.

Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Maklumat Asas Pelaburan Pelaburan Silika Sol Keluli Alat

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses Pemutus Pelaburan

Ciri asas Alatan Steel Silica Sol Investment Casting adalah menggunakan bahan boleh lebur sebagai corak dan bahan refraktori sebagai acuan. Rongga acuan dibentuk dengan mencairkan corak sebelum tuang. Seawal 3000 tahun dahulu, proses itu telah digunakan untuk menuang kraftangan. Semasa Perang Dunia Kedua, disebabkan keperluan industri ketenteraan, negara-negara seperti Amerika Syarikat dan United Kingdom menggunakan kaedah tuangan pelaburan untuk menghasilkan bilah pegun enjin turbojet, sekali gus mendorong proses itu ke medan perindustrian, dan ia telah dibangunkan dan dibangunkan secara berterusan selama lebih daripada setengah abad. bertambah baik. Tuangan pelaburan silika sol mempunyai banyak proses pengeluaran, dari acuan lilin, cangkang, penuangan, hingga pembersihan, ia adalah rantai yang ketat, sebarang masalah dalam mana-mana pautan secara langsung akan menjejaskan pembentukan dan kualiti tuangan akhir, dan perlu untuk menguatkan kawalan proses. dan penyelidikan.

1. Kepentingan proses membuat cangkerang Dalam semua proses pengeluaran, pembuatan acuan lilin dan pembuatan cangkerang acuan adalah dua pautan proses yang mencerminkan ciri-ciri tuangan pelaburan, yang memerlukan perhatian khusus dalam penyelidikan proses. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses pemutus pelaburan di seluruh dunia telah mencapai kemajuan besar dalam pembuatan acuan lilin. Pengeluar boleh memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan lilin dengan memilih bahan acuan yang sesuai dan menggunakan peralatan proses moden. Pada masa yang sama, berbanding dengan proses pembuatan pemutus pelaburan yang berikutnya, pembuatan acuan lilin agak bebas, dan produk yang tidak layak boleh disaring melalui pemeriksaan visual dan ukuran saiz untuk mengelakkan pengeluaran berterusan dan meningkatkan kerugian. Memasuki proses pembuatan cangkang acuan, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi yang berkaitan dengan kualiti akhir tuangan tersembunyi. Sehingga tuangan dibersihkan, perubahan dalam kualiti rongga acuan boleh dianggap sebagai "kotak hitam". Tidak mustahil untuk melihat secara langsung perubahan saiz dan kualitinya. Hanya dengan mengetahui hubungan antara proses pembuatan dan kecacatan cangkerang dapat memastikan kebolehkawalan keseluruhan proses pengeluaran. Apa yang lebih penting ialah cangkerang acuan bertindak sebagai rongga langsung untuk membentuk tuangan, dan prestasinya akhirnya mempengaruhi kualiti pembentukan logam cecair. Oleh itu, banyak perhatian telah diberikan kepada proses pembuatan cangkerang pemutus pelaburan. Dalam persidangan pemutus pelaburan antarabangsa yang penting - mesyuarat teknikal tahunan Persatuan Pemutus Pelaburan Amerika (ICI), penyelidikan cangkerang acuan sentiasa menjadi tumpuan. Kira-kira 1/3 daripada kertas kerja berkaitan dengan kulit acuan, yang menerangkan teknologi pembuatan kulit acuan Kepentingan pembangunan kepada pemutus pelaburan. Dalam proses pembuatan cengkerang pemutus pelaburan biasa antarabangsa, cangkang sol silika menduduki kedudukan dominan kerana kelebihan perlindungan alam sekitarnya, tetapi ia juga perlu menghadapi cabaran persaingan pasaran yang sengit: dalam satu pihak, ia perlu menyesuaikan diri dengan lebih banyak keperluan ketat dalam industri aeroangkasa dan ketenteraan. Keperluan kualiti tuangan yang besar, nipis dan lebih kompleks; sebaliknya, bagi sebilangan besar produk awam, memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan responsif pasaran juga menjadi keutamaan.

Keperluan untuk pembangunan sol silika jenis baru disebabkan oleh perkembangan teknologi cangkerang

1. Memenuhi keperluan tuangan pelaburan yang kompleks untuk cengkerang sol silika

Untuk mengeluarkan acuan tuangan yang besar, berdinding nipis dan kompleks, dalam satu pihak, adalah perlu untuk menyelesaikan masalah kapasiti pembuatan acuan, seperti peralatan yang sesuai untuk operasi acuan besar, termasuk robot membuat cangkang, peralatan dewaxing, dll. Pada Sebaliknya, cangkerang akhir mempunyai keperluan yang lebih tinggi dari segi kekuatan, rintangan ubah bentuk dan ketepatan dimensi, terutamanya kekuatan dan rintangan ubah bentuk cangkerang adalah asas untuk tuangan tuangan pelaburan yang besar. Hanya apabila keperluan prestasi cengkerang dijamin dan tuangan dibentuk dengan betul, ketepatan dimensi tuangan boleh disebut lebih lanjut. Kekuatan cangkerang sol silika boleh dibahagikan kepada kekuatan suhu biasa, kekuatan suhu tinggi dan kekuatan sisa mengikut kesan pemanasan yang berbeza. Kekuatan suhu bilik adalah untuk memastikan integriti cangkerang semasa membuat cangkerang dan proses dewaxing. Kekuatan suhu tinggi adalah untuk memastikan cangkerang tidak rosak semasa proses penembakan dan penuangan. Kekuatan suhu tinggi adalah penting, tetapi secara eksperimen ditentukan bahawa kekuatan cangkerang sol silika boleh mencapai 7~14MPa selepas pengkalsinan suhu tinggi melebihi 950 darjah, melebihi 6~8MPa etil silikat, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan proses pemutus pelaburan. Sebaliknya, dengan peningkatan kekuatan suhu tinggi, kekuatan sisa juga meningkat, yang menjadikannya sukar untuk membersihkan tuangan dan perlu dikurangkan dengan sewajarnya. Berbanding dengan etil silikat, kelemahan acuan silika sol ialah kekuatan pada suhu bilik agak rendah, jadi apabila acuan menjadi lebih besar dan lebih rumit, mudah untuk menyebabkan keretakan atau ubah bentuk acuan semasa membuat cangkang dan dewaxing, yang menjejaskan kualiti permukaan akhir tuangan. dan ketepatan dimensi. Oleh itu, meningkatkan kekuatan suhu bilik sol silika telah menjadi tugas penting untuk mempopularkan dan membangunkan proses pengacuan sol silika, dan ia juga merupakan matlamat penting untuk menyelidik sol silika baru.

2. Keperluan untuk pembangunan sol silika untuk meningkatkan kecekapan tuangan pelaburan

Berbanding dengan tuangan berdinding nipis yang besar dan kompleks, produk awam mempunyai keperluan yang lebih rendah pada kualiti tuangan. Walau bagaimanapun, bagi yang kedua, masalah memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran telah menjadi lebih menonjol. Proses penggelapan sol silika biasa terutamanya bergantung pada dehidrasi dan pengeringan sol silika, yang mengambil masa lebih lama daripada etil silikat yang dikeraskan secara kimia. Cangkang jenis etil silikat boleh dikeraskan dalam kira-kira 2 jam setiap lapisan menggunakan pengeringan ammonia, manakala pengerasan akhir silika sol biasanya mengambil masa lebih daripada 12 jam, dan ia mengambil masa yang lebih lama untuk beberapa lubang dalam dan bahagian lain yang sukar kering. Pada masa yang sama, kerana cangkerang pemutus pelaburan perlu dibuat dalam lapisan, setiap lapisan perlu dikeringkan sepenuhnya untuk memastikan cangkang bawah tidak akan menyebabkan masalah pelarutan dan penumpahan semasa mencelup salutan, dan salutan celup itu sendiri, lembapan akan meresap ke dalam cangkerang kering di dalamnya, mengakibatkan kitaran pengeringan keseluruhan yang panjang. Ia adalah gambarajah skema bagi kitaran pengeluaran tuangan pelaburan cangkerang sol silika secara umum. Ia boleh dilihat daripada rajah bahawa masa pembuatan cangkang menyumbang lebih daripada 50 peratus daripada keseluruhan kitaran pengeluaran tuangan. Untuk memendekkan masa penghantaran produk, memendekkan kitaran pembuatan cangkang adalah bahagian teras masalah. Faktor utama untuk memendekkan kitaran pembuatan cangkerang boleh dibahagikan kepada dua aspek: faktor dalaman dan luaran. Faktor dalaman terutamanya ciri pengikat, dan faktor luaran adalah keadaan pengeringan.

Kami menyediakan pembangunan bersama dan perkhidmatan tersuai sehenti daripada pembuatan acuan kepada pengeluaran tuangan ketepatan, dan komited untuk menyediakan tuangan ketepatan berkualiti tinggi untuk industri pembuatan mewah China. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang tuangan ketepatan dan tuangan ketepatan, sila hubungi kami!

10. Vanadium (V): Vanadium ialah penyahoksida yang sangat baik untuk keluli. Menambah 0.5 peratus vanadium pada keluli boleh menapis struktur mikro dan bijirin serta meningkatkan kekuatan dan keliatan. Karbida yang dibentuk oleh vanadium dan karbon boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan hidrogen di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

11. Tungsten (W): Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan graviti tentu yang besar. Ia adalah unsur aloi yang berharga. Tungsten dan karbon membentuk tungsten karbida dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Menambah tungsten pada keluli alat boleh meningkatkan kekerasan merah dan kekuatan terma dengan ketara, dan boleh digunakan untuk alat pemotong dan acuan penempaan.

12. Niobium (Nb): Niobium boleh menapis bijirin dan mengurangkan kepekaan terlalu panas dan kerapuhan temper keluli, dan meningkatkan kekuatan, tetapi keplastikan dan keliatan berkurangan. Menambah niobium pada keluli aloi rendah biasa boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera dan kakisan hidrogen, nitrogen dan ammonia pada suhu tinggi. Niobium meningkatkan kebolehkimpalan. Penambahan niobium kepada keluli tahan karat austenit boleh menghalang kakisan antara butiran.

13. Kobalt (Co): Kobalt ialah logam berharga yang jarang ditemui, yang kebanyakannya digunakan dalam keluli dan aloi khas, seperti keluli kekuatan haba dan bahan magnet.

14. Kuprum (Cu): Keluli yang dilebur oleh WISCO dengan bijih Daye selalunya mengandungi tembaga. Kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan, terutamanya prestasi kakisan atmosfera. Kelemahannya ialah mudah menghasilkan kerapuhan panas semasa kerja panas, dan keplastikan berkurangan dengan ketara apabila kandungan kuprum melebihi 0.5 peratus . Apabila kandungan kuprum kurang daripada 0.50 peratus , ia tidak mempunyai kesan ke atas kebolehkimpalan.

15. Aluminium (Al): Aluminium ialah penyahoksida yang biasa digunakan dalam keluli. Menambah sedikit aluminium pada keluli boleh menapis butiran dan meningkatkan keliatan impak, seperti keluli 08Al untuk plat nipis lukisan dalam. Aluminium juga mempunyai sifat anti-pengoksidaan dan anti-karat. Gabungan aluminium dan kromium dan silikon boleh meningkatkan sifat pengelupasan suhu tinggi dan rintangan kakisan suhu tinggi keluli dengan ketara. Kelemahan aluminium ialah ia menjejaskan kebolehkerjaan panas, kebolehkimpalan dan kebolehmesinan keluli.

16. Boron (B): Menambah sedikit boron pada keluli boleh meningkatkan kekompakan dan sifat gelek panas keluli dan meningkatkan kekuatan.

17. Nitrogen (N): Nitrogen boleh meningkatkan kekuatan, keliatan suhu rendah dan kebolehkimpalan keluli, dan meningkatkan sensitiviti penuaan.

18. Nadir bumi (Xt): Unsur nadir bumi merujuk kepada 15 unsur lanthanoid dengan nombor atom 57-71 dalam jadual berkala. Unsur-unsur ini adalah semua logam, tetapi oksidanya adalah seperti "bumi", jadi ia lazimnya dipanggil nadir bumi. Menambah nadir bumi pada keluli boleh mengubah komposisi, bentuk, pengedaran dan sifat kemasukan dalam keluli, dengan itu meningkatkan pelbagai sifat keluli, seperti keliatan, kebolehkimpalan, dan kebolehkerjaan sejuk. Nadir bumi ditambah pada keluli kongsi bajak untuk meningkatkan rintangan haus.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Alatan Steel Silica Sol Investment Casting digunakan untuk mengeluarkan pelbagai alat pemotong, alat pengukur, acuan, dll. T7 dan T8 mempunyai kekerasan dan keliatan yang tinggi, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan penebuk, pahat, tukul dan alatan lain. T9, T10, T11 mempunyai kekerasan yang tinggi dan keliatan sederhana, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan alat pemotong seperti mata gerudi, planer, pili, bilah gergaji tangan dan acuan kerja sejuk. T12 dan T13 mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan rendah, dan rintangan haus yang baik. Ia boleh digunakan untuk membuat alat pemotong seperti fail dan pengikis, serta alat pengukur seperti tolok dan set sampel. Keluli alat karbon mesti dirawat haba sebelum digunakan.