Pemutus Pelaburan Sol Silika Keluli Aloi

Unsur pengaloian utama keluli aloi ialah silikon, mangan, kromium, nikel, molibdenum, tungsten, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, kobalt, aluminium, tembaga, boron, nadir bumi, dll.

Antaranya, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, dan lain-lain adalah unsur pembentuk karbida yang kuat dalam keluli. Selagi karbon mencukupi, dalam keadaan yang sesuai, karbida masing-masing boleh dibentuk. Apabila karbon kekurangan atau di bawah keadaan suhu tinggi, atom. Keadaan memasuki larutan pepejal; mangan, kromium, tungsten, dan molibdenum ialah unsur pembentuk karbida, sebahagian daripadanya memasuki larutan pepejal dalam keadaan atom, dan bahagian lain membentuk simentit aloi penggantian; aluminium, kuprum, nikel, kobalt, silikon, dsb. tidak terbentuk. Unsur karbida umumnya wujud dalam larutan pepejal dalam keadaan atom.

Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Maklumat Asas Pemutus Pelaburan Sol Silika Keluli Aloi

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Komposisi Tuangan Pelaburan Keluli Aloi

1. Karbon (C): Kandungan karbon dalam keluli meningkat, titik hasil dan kekuatan tegangan meningkat, tetapi keplastikan dan hentaman meningkat.

Keluli Struktur Aloi

Apabila kandungan karbon melebihi {{0}}.23 peratus , prestasi kimpalan keluli semakin merosot, jadi keluli struktur aloi rendah yang digunakan untuk mengimpal secara amnya tidak mengandungi lebih daripada 0.20 peratus karbon. Kandungan karbon yang tinggi juga akan mengurangkan rintangan kakisan atmosfera keluli, dan keluli karbon tinggi di halaman stok terbuka mudah berkarat; di samping itu, karbon boleh meningkatkan kerapuhan sejuk dan sensitiviti penuaan keluli.

2. Silikon (Si): Silikon ditambah sebagai agen pengurangan dan penyahoksida dalam proses pembuatan keluli, jadi keluli mati mengandungi 0.15-0.30 peratus silikon. Jika kandungan silikon dalam keluli melebihi 0.50-0.60 peratus , silikon dianggap sebagai unsur pengaloian. Silikon boleh meningkatkan had keanjalan, titik hasil dan kekuatan tegangan keluli dengan ketara, jadi ia digunakan secara meluas sebagai keluli spring. Menambah 1.0-1.2 peratus silikon kepada keluli struktur yang dipadamkan dan dibaja boleh meningkatkan kekuatan sebanyak 15-20 peratus . Gabungan silikon dan molibdenum, tungsten, kromium, dan lain-lain boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, dan boleh mengeluarkan keluli tahan haba. Keluli karbon rendah dengan kandungan silikon sebanyak 1-4 peratus mempunyai kebolehtelapan magnet yang sangat tinggi, dan digunakan dalam industri elektrik untuk membuat kepingan keluli silikon. Peningkatan dalam jumlah silikon akan mengurangkan kebolehkimpalan keluli.

3. Mangan (Mn): Dalam proses pembuatan keluli, mangan adalah penyahoksida dan penyahsulfur yang baik. Secara amnya, mangan dalam keluli ialah 0.30-0.50 peratus . Apabila lebih daripada 0.70 peratus ditambah kepada keluli karbon, ia dianggap sebagai "keluli mangan". Berbanding dengan keluli biasa, ia bukan sahaja mempunyai keliatan yang mencukupi, tetapi juga mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan kebolehkerasan keluli dan meningkatkan prestasi kerja panas keluli. Sebagai contoh, titik hasil keluli 16Mn adalah 40 peratus lebih tinggi daripada A3. Keluli yang mengandungi 11-14 peratus mangan mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi dan digunakan untuk baldi jengkaut, plat pelapik kilang bebola, dsb. Peningkatan kandungan mangan melemahkan rintangan kakisan keluli dan mengurangkan prestasi kimpalan.

4. Fosforus (P): Secara umum, fosforus ialah unsur berbahaya dalam keluli, yang meningkatkan kerapuhan sejuk keluli, menjadikan prestasi kimpalan lebih teruk, mengurangkan keplastikan dan menjadikan prestasi lenturan sejuk lebih teruk. Oleh itu, kandungan fosforus dalam keluli biasanya diperlukan kurang daripada 0.045 peratus , dan keperluan untuk keluli berkualiti tinggi adalah lebih rendah.

5. Sulfur (S): Sulfur juga merupakan unsur berbahaya dalam keadaan biasa. Ia menjadikan keluli panas rapuh, mengurangkan kemuluran dan keliatan keluli, dan menyebabkan keretakan semasa penempaan dan penggulungan. Sulfur juga memudaratkan kebolehkimpalan, mengurangkan rintangan kakisan. Oleh itu, kandungan sulfur biasanya dikehendaki kurang daripada 0.055 peratus , dan keluli berkualiti tinggi dikehendaki kurang daripada 0.040 peratus . Menambah 0.08-0.20 peratus sulfur kepada keluli boleh meningkatkan kebolehmesinan, biasanya dipanggil keluli pemotongan bebas.

6. Kromium (Cr): Dalam keluli struktur dan keluli alat, kromium boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus dengan ketara, tetapi pada masa yang sama mengurangkan keplastikan dan keliatan. Kromium juga boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan keluli, jadi ia adalah unsur pengaloian yang penting bagi keluli tahan karat dan keluli tahan haba.

7. Nikel (Ni): Nikel boleh meningkatkan kekuatan keluli sambil mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Nikel mempunyai rintangan kakisan yang tinggi terhadap asid dan alkali, tahan karat dan haba pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, oleh kerana nikel adalah sumber yang agak terhad, unsur pengaloian lain harus digunakan dan bukannya keluli nikel-kromium.

8. Molibdenum (Mo): Molibdenum boleh menapis butiran keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan haba, dan mengekalkan kekuatan dan rintangan rayapan yang mencukupi pada suhu tinggi (tegasan jangka panjang pada suhu tinggi, ubah bentuk berlaku, dipanggil rayapan). Molibdenum ditambah kepada keluli struktur untuk memperbaiki sifat mekanikal. Kerapuhan keluli aloi akibat pelindapkejutan juga boleh ditindas. Ia boleh meningkatkan kemerahan dalam keluli alat.

9. Titanium (Ti): Titanium ialah penyahoksida yang kuat dalam keluli. Ia boleh membuat struktur dalaman keluli padat, memperhalusi daya bijian; mengurangkan sensitiviti penuaan dan kerapuhan sejuk. Meningkatkan prestasi kimpalan. Menambah titanium yang sesuai pada keluli tahan karat austenit kromium 18 nikel 9 boleh mengelakkan kakisan antara butiran.

10. Vanadium (V): Vanadium ialah penyahoksida yang sangat baik untuk keluli. Menambah 0.5 peratus vanadium pada keluli boleh menapis struktur mikro dan bijirin serta meningkatkan kekuatan dan keliatan. Karbida yang dibentuk oleh vanadium dan karbon boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan hidrogen di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

11. Tungsten (W): Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan graviti tentu yang besar. Ia adalah unsur aloi yang berharga. Tungsten dan karbon membentuk tungsten karbida dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Menambah tungsten pada keluli alat boleh meningkatkan kekerasan merah dan kekuatan terma dengan ketara, dan boleh digunakan untuk alat pemotong dan acuan penempaan.

12. Niobium (Nb): Niobium boleh menapis bijirin dan mengurangkan kepekaan terlalu panas dan kerapuhan temper keluli, dan meningkatkan kekuatan, tetapi keplastikan dan keliatan berkurangan. Menambah niobium pada keluli aloi rendah biasa boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera dan kakisan hidrogen, nitrogen dan ammonia pada suhu tinggi. Niobium meningkatkan kebolehkimpalan. Penambahan niobium kepada keluli tahan karat austenit boleh menghalang kakisan antara butiran.

13. Kobalt (Co): Kobalt ialah logam berharga yang jarang ditemui, yang kebanyakannya digunakan dalam keluli dan aloi khas, seperti keluli kekuatan haba dan bahan magnet.

14. Kuprum (Cu): Keluli yang dilebur oleh WISCO dengan bijih Daye selalunya mengandungi tembaga. Kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan, terutamanya prestasi kakisan atmosfera. Kelemahannya ialah mudah menghasilkan kerapuhan panas semasa kerja panas, dan keplastikan berkurangan dengan ketara apabila kandungan kuprum melebihi 0.5 peratus . Apabila kandungan kuprum kurang daripada 0.50 peratus , ia tidak mempunyai kesan ke atas kebolehkimpalan.

15. Aluminium (Al): Aluminium ialah penyahoksida yang biasa digunakan dalam keluli. Menambah sedikit aluminium pada keluli boleh menapis butiran dan meningkatkan keliatan impak, seperti keluli 08Al untuk plat nipis lukisan dalam. Aluminium juga mempunyai sifat anti-pengoksidaan dan anti-karat. Gabungan aluminium dan kromium dan silikon boleh meningkatkan sifat pengelupasan suhu tinggi dan rintangan kakisan suhu tinggi keluli dengan ketara. Kelemahan aluminium ialah ia menjejaskan kebolehkerjaan panas, kebolehkimpalan dan kebolehmesinan keluli.

16. Boron (B): Menambah sedikit boron pada keluli boleh meningkatkan kekompakan dan sifat gelek panas keluli dan meningkatkan kekuatan.

17. Nitrogen (N): Nitrogen boleh meningkatkan kekuatan, keliatan suhu rendah dan kebolehkimpalan keluli, dan meningkatkan sensitiviti penuaan.

18. Nadir bumi (Xt): Unsur nadir bumi merujuk kepada 15 unsur lanthanoid dengan nombor atom 57-71 dalam jadual berkala. Unsur-unsur ini adalah semua logam, tetapi oksidanya adalah seperti "bumi", jadi ia lazimnya dipanggil nadir bumi. Menambah nadir bumi pada keluli boleh mengubah komposisi, bentuk, pengedaran dan sifat kemasukan dalam keluli, dengan itu meningkatkan pelbagai sifat keluli, seperti keliatan, kebolehkimpalan, dan kebolehkerjaan sejuk. Nadir bumi ditambah pada keluli kongsi bajak untuk meningkatkan rintangan haus.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Syarikat menggunakan teknologi tuangan ketepatan termaju untuk menghasilkan tuangan keluli karbon, keluli aloi dan bahan lain. Ia adalah pangkalan pengeluaran profesional berskala besar untuk pemutus, penyepaduan pemutus dan pemesinan CNC. Penggunaan produk adalah sangat luas, meliputi hampir bidang yang berkenaan bagi keseluruhan industri pembuatan dan pemesinan jentera, terutamanya termasuk jentera perlombongan, jentera pembinaan, bahagian petroleum, bahagian kapal, bahagian auto, bahagian jentera pertanian, bahagian forklift, jentera pembinaan, injap pam, alat perkakasan, peralatan elektrik dan industri lain.

Jika anda memerlukan Pemutus Pelaburan Aloi Keluli Silika Sol, sila hubungi kami!