Tuangan Aloi Kobalt

K640 ialah superaloi tuangan berasaskan kobalt yang diperkukuh penyelesaian pepejal dan karbida, dan tahap kekuatannya lebih rendah sedikit daripada aloi super tuangan berasaskan nikel K401. Tuangan aloi kobalt mempunyai prestasi keletihan haba yang sangat baik, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan pada suhu tinggi, jadi ia amat sesuai untuk membuat bilah pemandu turbin gas bekerja di bawah 1000 darjah . Dalam penuaan jangka panjang pada 800 darjah, strukturnya stabil, prestasi pemutus adalah baik, dan ia boleh dibuang ke bahagian seperti bilah berongga dengan bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekurangan sumber kobalt, aplikasi adalah terhad.

Selepas lebih daripada sepuluh tahun hujan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang kaya dalam pengeluaran aloi kobalt, aloi nikel, superaloi dan tuangan lain. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Keadaan asas tuangan aloi Kobalt

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Aloi titanium, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses Pengeluaran Tuangan Aloi Kobalt

Piawaian teknikal K640

YB/T 5248—1993 "Aloi Induk Superalloy Casting"

Komposisi Kimia K640

1.K640 sistem rawatan haba: aloi digunakan dalam keadaan as-cast.

2. Varieti K640, spesifikasi dan bekalan: jongkong aloi induk berbentuk bar bulat. Bekalan as-cast.

3. Proses peleburan dan penuangan K640:

Aloi induk dileburkan dalam relau aruhan vakum, suhu penapisan ialah 1580 darjah, dan suhu penuangan ialah 1460 darjah. Gas argon dengan tekanan 5000-7000Pa hendaklah dimasukkan semasa menuang. Aloi induk juga boleh dilebur dalam relau terpencil elektrik. Relau aruhan vakum atau relau pembalikan arka bukan vakum relau berat, suhu penuangan ialah 1450-1490 darjah, dan suhu pemanasan kulit acuan adalah lebih rendah daripada 850 darjah. Semasa tuangan vakum, gas argon dengan tekanan 5000-7000Pa juga diperlukan.

4. Gambaran keseluruhan aplikasi K640 dan keperluan khas:

Aloi telah digunakan dalam enjin aero sebagai ram pemandu. Aloi X40 yang serupa dengan aloi ini digunakan secara meluas dalam enjin jet penerbangan asing, seperti: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 dan SpeyMK202 bilah turbin enjin atau bilah pemandu diperbuat daripada aloi ini.

5. Prestasi dan keperluan proses K640:

(1) Kebolehbentukan

Prestasi tuangan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat austenit, dan ia boleh dibuang ke dalam bilah berongga berdinding nipis dan bahagian lain melalui tuangan pelaburan.

(2) Prestasi kimpalan

1) Ia mempunyai prestasi kimpalan yang baik dengan kimpalan arka gas lengai. Kimpalan oksiasetilena biasanya tidak digunakan. Aloi K640 itu sendiri boleh disambungkan dengan elektrod K640, dan sambungan dengan aloi lain sebaiknya menggunakan elektrod aloi HastelloyW. Sebelum mengimpal bahagian yang besar, ia dikehendaki memanaskan awal dalam 371-427 darjah untuk mengelakkan keretakan selepas mengimpal. Sambungan berbentuk V biasanya digunakan, tetapi sambungan berbentuk U disyorkan untuk bahagian yang tertakluk kepada tekanan tinggi.

2) Apabila mengimpal dalam suasana perlindungan, adalah disyorkan bahawa saiz kimpalan tidak boleh ditingkatkan dari kedua-dua belah pihak, dan blok tembaga tidak boleh digunakan sebagai plat pelapis.

3) Apabila menggunakan kimpalan terpencil DC, sifat mekanikal yang lebih baik boleh diperolehi. Untuk mengelakkan keretakan, adalah disyorkan untuk menggunakan permukaan arka elektrik condong ke belakang dan ke hadapan.

(3) Proses rawatan haba bahagian: Bahagian digunakan dalam keadaan as-cast.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Aloi mempunyai ciri-ciri yang sangat baik, dan mempunyai ciri-ciri rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan boleh menghasilkan pelbagai produk. Tuangan aloi kobalt digunakan secara meluas dalam petrokimia, metalurgi, jentera, baling pemandu turbin gas, pemotongan kayu, kereta, kertas dan industri pemprosesan makanan.