video
Brass Silica Sol Investment Casting
Brass Silica Sol Investment Casting1
Brass Silica Sol Investment Casting2
Brass Silica Sol Investment Casting3
1/2
<< /span>
>

Pemutus Pelaburan Loyang Silika Sol

Loyang tuang ialah aloi tuang berasaskan aloi binari Cu-Zn, yang mempunyai selang suhu penghabluran kecil dan prestasi tuangan yang baik. Berbanding gangsa timah, loyang tuang mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi. Di samping itu, kosnya lebih rendah kerana loyang mengandungi sejumlah besar zink. Inilah sebab mengapa loyang tuang digunakan secara meluas.

Aloi kuprum dengan zink sebagai unsur pengaloian utama biasanya dirujuk sebagai loyang. Aloi perduaan kuprum-zink dipanggil loyang biasa, dan loyang ternari, kuaternari atau berbilang unsur yang terdiri daripada sejumlah kecil unsur lain berdasarkan aloi tembaga-zink dipanggil loyang khas.


Selepas lebih daripada 20 tahun hujan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang kaya dalam pengeluaran pelbagai gred loyang, tuangan gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium dan tuangan lain. Pengilang dari pelbagai negara dijangka merujuk kepada Pemutus Pelaburan Brass Silica Sol.




Penerangan Produk

Maklumat Asas Pelaburan Silika Sol Loyang

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga merah, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dan lain-lain. Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.


Brass Silica Sol Investment Casting1.jpg


Prestasi Produk

Loyang tuang ialah aloi tuang berasaskan aloi binari Cu-Zn, yang mempunyai selang suhu penghabluran kecil dan prestasi tuangan yang baik. Berbanding gangsa timah, loyang tuang mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi. Di samping itu, kosnya lebih rendah kerana loyang mengandungi sejumlah besar zink. Inilah sebab mengapa loyang tuang digunakan secara meluas.


Walau bagaimanapun, berbanding dengan gangsa timah dan gangsa aluminium, tembaga tuang mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Oleh kerana sifat kimia aktif zink dan potensi elektrod yang rendah, loyang lebih mudah terdedah kepada kakisan. Terutamanya dalam air laut dan media menghakis lain dengan elektrolit, arus antara fasa dijana antara fasa kaya tembaga dan fasa kaya zink dalam struktur loyang, yang memburukkan kakisan fasa kaya zink dengan potensi elektrod yang lebih rendah, yang dipanggil penyahzinan. . kakisan.


Keterlarutan pepejal zink dalam loyang adalah sangat besar. Kira-kira 37 peratus zink boleh dibubarkan dalam tembaga dalam keadaan keseimbangan pada suhu bilik, manakala kira-kira 30 peratus zink boleh dibubarkan dalam keadaan pengeluaran sebenar sebagai tuangan. Oleh itu, zink mempunyai kesan pengukuhan larutan pepejal yang baik dalam tembaga. Walaupun loyang biasa mempunyai kekuatan tertentu, kekerasan dan prestasi tuangan yang baik, ia mempunyai rintangan haus yang lemah, rintangan kakisan, terutamanya rintangan kakisan kepada air laut yang mengalir, wap dan asid bukan organik. Oleh itu, sejumlah kecil unsur pengaloian lain (terutamanya Mn, Al, Fe, Si, Pb, dsb.) biasanya ditambah kepada loyang tuang untuk memperbaiki sifat mekanikal, fizikal dan kimianya, seterusnya membentuk loyang tuang khas yang boleh memenuhi pelbagai prestasi. keperluan. , seperti loyang pemotong bebas, loyang tentera laut, loyang berkekuatan tinggi dan loyang die-cast.


Julat suhu penghabluran loyang adalah sangat kecil (kira-kira 30 ~ 40 darjah). Apabila kandungan zink meningkat, suhu liquidus turun dengan cepat, dan takat lebur berkurangan. Oleh itu, loyang mempunyai kecairan yang baik dan membentuk rongga pengecutan pekat. , ia tidak mudah untuk membentuk pengasingan longgar dan intragranular. Takat lebur loyang adalah rendah, dan ia mengandungi sejumlah besar zink, yang mudah disejat. Apabila ia menyejat, ia boleh menghalang aloi daripada menyedut dan menghilangkan gas dalam cecair tembaga, supaya terdapat kurang penyedutan semasa proses peleburan. Oleh itu, tuangan loyang umumnya tidak menghasilkan stomata. Pada masa yang sama, apabila peleburan tembaga, zink itu sendiri mempunyai kesan penyahoksidaan yang kuat, dan tiada agen penyahoksida lain diperlukan. Oleh itu, loyang lebih mudah dilebur daripada aloi tembaga lain dan mempunyai sifat tuangan yang lebih baik. Oleh kerana pertalian zink dan oksigen yang tinggi, oksida ZnO mudah terbentuk semasa proses peleburan loyang. Walau bagaimanapun, ia berbeza daripada Al2O3 dan mudah dipisahkan menjadi sanga daripada cecair kuprum. Selagi langkah diambil untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder aloi, kecacatan kemasukan pengoksidaan secara amnya boleh dielakkan. . Loyang mempunyai kadar pengecutan yang besar, dan ia mudah untuk membentuk lubang pengecutan pekat semasa pemejalan. Oleh itu, penaik makan yang lebih besar boleh ditetapkan mengikut prinsip pemejalan berurutan. Loyang mempunyai ciri-ciri pemejalan seperti cangkang dan kurang sensitif terhadap kadar penyejukan tuangan, jadi sifat mekanikalnya kurang sensitif terhadap perubahan dalam ketebalan dinding tuangan.


Dalam pengeluaran tuangan, loyang binari hampir tidak digunakan. Untuk memenuhi keperluan prestasi khas dan meningkatkan prestasi proses tuangan, bahagian tuangan loyang berbilang komponen digunakan secara meluas.


Kawalan kualiti

1. Komposisi kimia Pemutus Pelaburan Loyang Silika Sol

Loyang ialah aloi binari Cu-Zn dengan zink sebagai unsur pengaloian utama, biasanya dikenali sebagai loyang atau loyang biasa. Loyang biasa mempunyai kekuatan tertentu, kekerasan dan sifat tuangan yang baik, tetapi rintangan haus yang lemah, rintangan kakisan, terutamanya rintangan kakisan kepada air laut yang mengalir, wap dan asid bukan organik. Pelbagai unsur pengaloian biasanya boleh ditambah untuk meningkatkan sifat mekanikal, fizikal dan kimia loyang, menghasilkan loyang khas yang sesuai untuk persekitaran yang berbeza, seperti loyang tentera laut, loyang pemotongan bebas, loyang mangan berkekuatan tinggi dan tembaga kuning tuangan mati dll. .


2. Proses pemutus

Loyang tuangan aloi mempunyai beberapa perbezaan dalam takat lebur, kecairan, pengecutan pemejalan, kepekaan cair kepada gas, turun naik dan kecenderungan retak panas, jadi kaedah tuangan yang berkenaan juga berbeza.

Kaedah tuangan tuangan tembaga terutamanya termasuk tuangan die, tuangan pasir, tuangan emparan, tuangan berterusan dan tuangan pelaburan. Aloi yang berbeza memerlukan pemilihan yang disasarkan.

Sifat tuangan loyang tuang adalah seperti berikut: zink dalam loyang tuang adalah faktor utama yang mempengaruhi sifat tuangan loyang tuang. Titik pengewapan zink adalah kira-kira 907 darjah, dan takat lebur tembaga tuang adalah kira-kira 900 darjah. , zink mempunyai kecenderungan yang besar untuk menguap dan teroksida. Loyang tuangan mempunyai kecairan yang baik, tetapi loyang mangan mengecut dengan banyak, yang terdedah kepada pengecutan, keretakan sejuk, ubah bentuk dan masalah lain.


Memandangkan ciri-ciri di atas, langkah-langkah teknologi berikut harus diambil semasa penuangan:

1) Pilih teras pasir dengan konsesi yang baik untuk mengurangkan tekanan tuangan dan mengelakkan keretakan dan ubah bentuk.

2) Tetapkan riser untuk menguatkan penyusuan.

3) Penetapan sistem gating harus memastikan merealisasikan pemejalan arah, struktur pengumpulan sanga dan penyekatan sanga harus ditetapkan, dan aliran cecair harus diisi dengan lancar. Susun atur pelari dalaman harus membuat tuangan sejuk sama rata.

4) Proses penuangan meminimumkan suhu penuangan loyang tuang untuk mengurangkan pengecutan cecair dan mengelakkan pengewapan.


Berbanding dengan gangsa, keterlarutan pepejal zink dalam tembaga adalah sangat besar. Di bawah keseimbangan suhu biasa, kira-kira 37 peratus zink boleh dibubarkan dalam kuprum, dan kira-kira 30 peratus zink boleh dibubarkan dalam keadaan sebagai tuangan, manakala gangsa timah Dalam keadaan sebagai tuangan, pecahan jisim keterlarutan pepejal timah dalam kuprum. hanya 5 peratus hingga 6 peratus, dan pecahan jisim keterlarutan pepejal aluminium gangsa dan aluminium dalam kuprum hanya 7 peratus hingga 8 peratus. Oleh itu, zink mempunyai kepekatan tinggi dalam tembaga. Kesan pengukuhan penyelesaian pepejal yang baik, pada masa yang sama, kebanyakan unsur pengaloian juga boleh dibubarkan dalam loyang ke tahap yang berbeza-beza, meningkatkan lagi sifat mekanikalnya, dengan itu menjadikan loyang, terutamanya beberapa loyang khas, mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, harga zink Ia lebih rendah daripada aluminium, tembaga dan timah, kaya dengan sumber, dan jumlah zink yang ditambah dalam loyang adalah lebih banyak, jadi kos loyang adalah lebih rendah daripada gangsa timah dan gangsa aluminium. Julat suhu pemejalan loyang adalah sangat kecil, kecairan adalah baik, dan leburnya mudah. Oleh kerana loyang mempunyai ciri kekuatan tinggi, harga rendah dan prestasi tuangan yang baik di atas, loyang mempunyai lebih banyak jenis, keluaran yang lebih besar dan aplikasi yang lebih luas daripada gangsa timah dan gangsa aluminium dalam aloi tembaga. Walau bagaimanapun, rintangan haus dan rintangan kakisan loyang tidak sebaik gangsa, terutamanya rintangan kakisan dan rintangan haus loyang biasa adalah agak rendah. Hanya apabila beberapa unsur pengaloian ditambah untuk membentuk pelbagai loyang khas, rintangan haus dan rintangan haus Prestasi kakisan bertambah baik dan dipertingkatkan.


Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.


Brass Silica Sol Investment Casting2.jpg


Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.


Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.


Permohonan

Loyang Tuang Loyang digunakan untuk menghasilkan tuangan. Pemutus Pelaburan Silika Sol Loyang digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, kapal, penerbangan, kereta, pembinaan dan sektor perindustrian lain. Ia menduduki sejumlah bahan logam bukan ferus berat dan membentuk siri loyang tuang.


Hantar pertanyaan

(0/10)

clearall