Tuangan Die Keluli Tahan Karat

Tuangan Die Keluli Tahan Karat ialah istilah umum untuk tuangan keluli yang dihasilkan daripada pelbagai bahan keluli tahan karat. Cangkang die casting adalah proses tuangan, yang digunakan terutamanya dalam pelbagai keadaan menghakis sederhana.

Seawal tahun 1910, didapati bahawa apabila kandungan Cr dalam keluli melebihi 12 peratus, ia mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik. Selain mengandungi Cr12 peratus atau lebih, keluli tahan karat biasa juga mengandungi satu atau lebih unsur pengaloian lain, seperti Ni, Mo, Cu, Nb, Ti dan N2.

Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Asas Tuangan Die Keluli Tahan Karat

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga merah, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dan lain-lain. Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Masalah Biasa

Tuangan Die Keluli Tahan Karat, juga dikenali sebagai tuangan pelaburan, kerana pelbagai aplikasinya, ketepatan tuangan yang tinggi, kaedah pengeluaran yang fleksibel dan ciri-ciri lain, sedang bergerak ke dalam industri tuangan dengan momentum yang kuat, menarik lebih banyak perhatian daripada faundri. Walau bagaimanapun, beberapa masalah tuangan sering dihadapi dalam tuangan. Bagaimanakah syarikat pengecoran harus menghadapi masalah ini?

1.Kepala tukul tersangkut. Dalam tuangan, jika kepala tukul tersekat, ia secara langsung akan membawa kepada penggantungan proses tuangan. Oleh itu, dalam proses tuangan, pekerja faundri hendaklah selalu mengukur suhu kepala tukul dan tong untuk mengelakkan kepala tukul tersekat akibat suhu yang berlebihan. Bukan itu sahaja, bahan aloi berkualiti tinggi tanpa kekotoran dipilih untuk mengelakkan kekotoran melekat pada kepala tukul, yang juga berkesan menghalang kepala tukul daripada tersekat.

2. Kepala suntikan tersangkut di leher angsa. Apabila ini berlaku, perlu menunggu suhu peralatan turun ke suhu biasa, dan cuba putar kepala tukul. Jika ia tidak boleh diputar, gantikan silinder dan kemudian keluarkan kepala tukul. Walau bagaimanapun, periuk isi semula terus akan menjadi lebih cepat daripada kaedah ini.

3. Ia mudah retak apabila produk berdinding nipis die-casting. Apabila ini berlaku, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah sama ada terdapat masalah dengan pemilihan bahan, dan kedua untuk memeriksa sama ada pembukaan acuan dan tetapan parameter proses adalah sesuai. Dalam tuangan, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian sisa tidak melebihi 30 peratus, dan masa pengekalan acuan harus dipendekkan sebanyak mungkin.

4. Bahannya keras, dan alatnya mudah dipakai. Bahan tuangan adalah keras, dan alat itu mudah rosak semasa pengeluaran, yang bukan sahaja akan merosakkan alat tuangan, tetapi juga memanjangkan kitaran penghantaran tuangan. Pekerja faundri boleh menggunakan nisbah bahan asal semasa bekerja dengan bilah batu permata dengan kekerasan yang lebih tinggi.

5. percikan logam. Semasa tuangan die, percikan logam kadangkala berlaku. Apakah penyelesaian kepada masalah ini? Pasang semula acuan; meningkatkan daya penjepit, laraskan mesin pemutus untuk memastikan plat pelekap acuan yang bergerak dan tetap selari antara satu sama lain; tambah plat sokongan pada acuan bergerak untuk meningkatkan ketegaran plat lengan.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Tuangan keluli terutamanya tuangan martensit, tuangan ferit, tuangan austenit, tuangan austenitik-feritik, dan tuangan lain. Di sini kita bercakap tentang tuangan martensit, tuangan ferit, tuangan austenit Sifat-sifat tiga jenis tuangan besi tuang.

1. Tuangan martensit:

Jenis ZGICr13: prestasi pemutus yang baik dan sifat mekanikal yang baik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik di atmosfera, air dan media yang mengakis lemah (larutan garam, asid syal cair dan beberapa asid organik dengan kepekatan rendah) dan suhu rendah. Ia boleh digunakan untuk menahan beban hentakan dan memerlukan tuangan keliatan tinggi, seperti selongsong pam, injap, pendesak, pelari turbin atau bilah, kipas, dsb.

Jenis ZG2Cr13: Kepahitan adalah serupa dengan GlCr13. Kerana kandungan karbon lebih tinggi daripada ZGICr13, ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, rintangan kakisan adalah rendah dan prestasi kimpalan adalah lemah.

2. Tuangan Austenit:

ZGOOCr14Ni14Si: Ia adalah keluli tahan karat karbon ultra rendah dan silikon tinggi yang rintangan kakisannya lebih baik daripada aluminium ketulenan tinggi dalam asid nitrik pekat, dan mempunyai sifat mekanikal keluli tahan karat biasa.

Rintangan kakisan adalah baik. Tiada kakisan tepi pisau selepas kimpalan. Terutamanya digunakan dalam pertahanan negara, industri kimia, tekstil, industri ringan, perubatan dan industri lain untuk mengeluarkan tuangan seperti pam, injap, sambungan paip, dll.

ZGOOCr18Ni10: Ia mempunyai keperluan peleburan yang tinggi untuk keluli tahan karat karbon ultra rendah. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran dalam media pengoksidaan (seperti asid nitrik), dan tiada kakisan tepi pisau berlaku selepas kimpalan. Terutamanya digunakan untuk bahan kimia, baja, gentian kimia dan tuangan tahan kakisan yang penting dan bahagian struktur tuangan dalam industri pertahanan.

ZGOCrIHNi: Ia adalah keluli tahan asid tahan karat biasa. Prestasi tuangannya lebih baik daripada keluli tahan karat dan tahan asid yang sama yang mengandungi Dagu. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid nitrik, asid organik dan media lain, dan mempunyai rintangan intergranular yang baik selepas rawatan penyelesaian II. Prestasi kakisan, tetapi rintangan kakisan antara butiran A} dalam keadaan terpeka F menurun dengan ketara. Prestasi impak suhu rendah yang baik. Terutamanya digunakan untuk asid nitrik, asid organik, kimia dan petroleum dan pam industri lain, injap dan tuangan lain.

3. tuangan ferit:

ZGiCr17: Prestasi tuangan adalah lemah, serbuk kristal mudah menjadi kasar, dan keliatannya rendah, tetapi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid pengoksidaan, seperti asid nitrik cair untuk kegunaan industri di mana suhu tidak terlalu tinggi.

Terdapat sepuluh pandangan (asid asetik, asid formik, asid laktik) dan larutan air garam asid organik. Tidak tahan kepada asid oksalik. Peralatan kimia yang akan digunakan dalam pembuatan habuk asid nitrik f. juga boleh dibuat

Peralatan yang digunakan untuk makanan dan gentian buatan manusia, tetapi biasanya digunakan selepas penyepuhlindapan, tidak sesuai untuk bahagian yang mempunyai lebih daripada 3 hentakan atau hentakan atmosfera.

ZGICr19Mo2: Sifat proses penuangan adalah serupa dengan ZGICr17, butirannya mudah kasar dan keliatannya rendah. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam mengurangkan media seperti asid rumah dan asid asetik mendidih. Untuk digunakan untuk vinylon tidak berimpak dalam pelbagai kepekatan medium asid asetik pada suhu mendidih, filem filem dan tuangan untuk bahagian pelunturan pembuatan kertas, menggantikan sebahagian daripada Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Prestasi tuangan yang lemah, kecenderungan tinggi untuk retak panas, dan keliatan yang rendah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam medium asid nitrik pekat, dan masih mempunyai pengoksidaan heksaoksida yang baik pada suhu tinggi 11000C. Ia terutamanya sesuai untuk tuangan peralatan kepekatan asid nitrik suhu tinggi yang tidak tertakluk kepada beban hentaman, seperti pam, dan injap sianida juga boleh digunakan untuk pembuatan. Peralatan natrium hipoklorit dan asid fosforik dan bahagian anti-pengoksidaan suhu tinggi dan tahan haba.