Tuangan Die Tekanan Tinggi Aloi Aluminium

Aluminium yang sesuai untuk proses die-casting ialah aluminium die-cast, biasanya aloi aluminium die-cast. Ia mempunyai satu set tarikan teras berteknologi tinggi, penyejukan dan sistem lain. Secara umum, bahan dihantar ke rongga untuk "disuntik" melalui saluran masuk berpusat untuk membentuk bahagian.

Sejak penubuhannya pada tahun 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. telah menghasilkan tuangan graviti, tuangan tekanan rendah, tuangan tekanan tinggi, tuangan pelaburan, dll. Syarikat itu telah membina reputasi emas dengan kualiti yang sangat baik, menjadikan yang lain produk pantai cepat terkenal. di dalam dan luar negara. Lebih daripada 70 peratus produk dieksport ke United Kingdom, Jerman, Jepun, Amerika Syarikat, Taiwan dan negara serta wilayah lain.

Penerangan Produk

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: proses tuangan mati, tuangan pelaburan, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Tuangkan bahan yang tersedia:

Gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga merah, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dan lain-lain. Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Bahan yang tersedia untuk tuangan die:

Bahan aloi aluminium dalam aloi aluminium tuangan mati tekanan tinggi terutamanya dibahagikan kepada tiga jenis: aloi aluminium-silikon, aloi aluminium-silikon-tembaga, dan aloi aluminium-magnesium:

Aloi aluminium-silikon: terutamanya termasuk YL102 (ADC1, A413.0, dll.), YL104 (ADC3, A360);

Aloi aluminium-silikon-tembaga: terutamanya termasuk YL112 (A380, ADC10, dll.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, dll.;

Aloi aluminium-magnesium: terutamanya termasuk 302 (5180, ADC5,) ADC6, dll.

Kecacatan Produk dan Penyelesaian

Tuangan die tekanan tinggi aloi aluminium merujuk kepada kaedah di mana aloi aluminium cecair mengalir ke dalam rongga acuan dari ruang tekanan pada kelajuan yang sangat pantas di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan kemudian membentuk tuangan selepas penyejukan. Bahagian aluminium terbentuk di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Logam cair diisi dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan tuangan dibentuk oleh penghabluran dan pemejalan di bawah tekanan tinggi. Bahagian aluminium terdedah kepada kecacatan. Bagaimana untuk menyelesaikan kecacatan ini?

1.Masalah penebat sejuk: tingkatkan suhu penuangan dengan sewajarnya, kawal pada 640*-680*C (boleh dilaraskan mengikut produk dan bahan aluminium), dan tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya. Meningkatkan tekanan khusus suntikan dan memendekkan masa pengisian. Semasa proses penyahpepijatan mesin die-casting, kelajuan pukulan harus ditingkatkan dengan sewajarnya, dan luas keratan rentas pintu dalam harus ditingkatkan pada masa yang sama. Memperbaiki keadaan pengisian ekzos. Pilih aloi yang sesuai untuk meningkatkan kecairan logam cair.

2. Masalah retak: Kawalan komposisi aloi yang betul. Tukar susun atur tuangan, tambahkan fillet, tingkatkan cerun demoulding, kurangkan perbezaan ketebalan dinding, dan tukar atau tambah pin ejektor untuk menjadikan daya lenting sekata. Periksa sama ada acuan terkehel atau cacat, dan pendekkan masa pembukaan acuan atau penarikan teras.

3. Masalah stomata: Periksa sama ada agen pelepas stoma hidrogen disembur terlalu banyak, dan sama ada kepekatan agen pelepas berada dalam julat yang sesuai. Semasa proses penyahpepijatan mesin tuangan die, pilih kelajuan perlahan yang sesuai, periksa sama ada kawasan ekzos cukup besar, sama ada ia terhalang, dan sama ada kedudukan terletak di tempat pengisian terakhir untuk menambah baik ekzos. Sama ada suhu acuan terlalu rendah.

4. Masalah pengecutan: Aluminium aloi tekanan tinggi die casting boleh mengurangkan bahan dalam kedudukan yang lebih tebal. Meningkatkan penyejukan secara tempatan, agen pelepas semburan, dan mengurangkan suhu acuan. Jika kedudukan lubang pengecutan adalah mengikut arah pelari, pelari baharu boleh ditambah untuk penyusuan terus. Proses penyemperitan diterima pakai, pin penyemperitan ditambah, dan lubang pengecutan dipaksa untuk memerah dan mengecut apabila kedudukan lubang pengecutan berada dalam keadaan separa pepejal.

5. Masalah ubah bentuk: Memperbaiki susun atur tuangan. Laraskan masa pembukaan acuan. Tetapkan kedudukan dan bilangan rod ejektor dengan munasabah. Pilih cara yang munasabah untuk mengeluarkan pintu pagar. Tingkatkan sudut draf untuk menghapuskan lokasi terikan. Periksa sama ada permukaannya cacat oleh letupan tembakan, letupan pasir, atau pukulan atau ketukan secara tidak sengaja.

6. Masalah burr: periksa daya pengapit mesin. Periksa keadaan pengapit acuan dan sama ada acuan tertekan. Semak bahawa bahan acuan memenuhi keperluan. Periksa sama ada tekanan tuangan terlalu besar semasa penyahpepijatan mesin tuangan. Suhu sup cair dikawal pada 740 darjah -780"C.

7. Masalah hakisan dan rekahan mati: semak nisbah suntikan, luas keratan rentas penebuk dan luas keratan rentas pintu pagar biasanya dikawal pada 13-16 kali, dan jika terlalu tinggi, lebarnya dan ketebalan pintu harus ditingkatkan. Semak bahan acuan untuk pematuhan. Semak sama ada acuan telah mencapai hayat reka bentuk, dan jika ya, gantikan acuan. Selain itu, layanan istimewa boleh diberikan kepada bahagian acuan yang terhakis teruk dengan melakukan proses Phi love. Semasa nyahpepijat mesin pemutus, kurangkan kelajuan tinggi pukulan dengan sewajarnya.

8. Masalah riak: Perbaiki mod pengisian dan pendekkan masa pengisian.

9. Masalah melekat acuan: meningkatkan sudut draf produk. Acuan baru disejukkan, dan air semburan ditambah secara tempatan semasa proses die-casting untuk mengurangkan suhu acuan. Acuan meningkatkan pin ejektor. Untuk melekat pada acuan tetap, adalah mungkin untuk mempertimbangkan untuk menambah mekanisme ejector acuan tetap, dan juga untuk menambah undercut dalam acuan alih.

10. Masalah pemendapan karbon: kurangkan jumlah penyemburan agen pelepas, tingkatkan suhu acuan, pilih agen pelepas yang sesuai, dan gunakan air lembut untuk mencairkan agen pelepas.

11. Masalah mengelupas: tukar kepada kelajuan tinggi terlebih dahulu, singkatkan masa pengisian dan tukar mod pengisian, kedudukan pintu dan kelajuan pintu. Periksa sama ada kekuatan die mencukupi. Periksa kemasukan teroksida.

12. Masalah kurang tuangan: meningkatkan kualiti logam cair. Tingkatkan suhu menuang atau suhu acuan. Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan pengisian tuangan die. Tingkatkan kaedah lencongan logam cair dalam sistem gating, dan tambahkan alur limpahan dan alur ekzos di bahagian bawah tuangan. Operasi tuangan yang betul.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Pada masa ini, proses die-casting aloi aluminium telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Produk tuangan die tekanan tinggi aloi aluminium pada masa ini digunakan terutamanya dalam bahagian auto, selongsong elektronik, komunikasi, motor, penerbangan, kapal, peralatan rumah, aksesori perabot, selongsong digital, Kraftangan, cengkerang produk keselamatan, lampu LED (tudung lampu) dan beberapa tenaga baharu industri, dsb., beberapa produk die-casting aloi aluminium berprestasi tinggi, berketepatan tinggi, keliatan tinggi juga digunakan dalam pesawat besar, kapal dan industri lain dengan keperluan yang agak tinggi. . Penggunaan utama masih pada bahagian atau cengkerang beberapa instrumen, kerana proses pembentukan aloi aluminium telah menjadi proses yang digunakan secara meluas.

Salah satu cara tuangan aluminium untuk proses tuangan die aloi aluminium ialah tuangan die. Acuan keluli tuangan mati, atau acuan, dicantumkan dengan suntikan logam cair di bawah tekanan tinggi. Aplikasi meluas teknologi die-casting aloi aluminium, proses die-casting mungkin merupakan proses tuangan yang biasa digunakan, berbanding dengan proses tuangan aluminium yang lain. Kaedah die-casting adalah aplikasi yang sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil hingga sederhana yang memerlukan kuantiti bahagian yang banyak. Bahagian yang dihasilkan oleh die-casting lebih terperinci, membawa kualiti permukaan yang lebih indah dan konsistensi dimensi.

Proses tuangan aluminium digunakan untuk sarung mesin rumput, selongsong lampu jalan, bingkai mesin taip, peralatan pergigian, kuali, plat penutup, bekas luar, bahagian eskalator, bahagian penghantar, pesawat dan perkakasan marin dan gelang lampu serta bahagian motor sangkut aloi aluminium yang dihasilkan.

Pensijilan