Tuangan Aloi Kromium Tinggi

Tuangan aloi kromium tinggi ialah singkatan besi tuang anti haus putih kromium tinggi, yang merupakan bahan anti haus dengan prestasi cemerlang dan perhatian khusus. Ia mempunyai rintangan haus yang jauh lebih tinggi daripada keluli aloi, dan keliatan dan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada besi tuang putih biasa. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan, dan cepat dalam pengeluaran dan sederhana dalam kos. Dikenali sebagai salah satu bahan haus anti-kalas terbaik di dunia. Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Maklumat asas tuangan aloi kromium tinggi

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dll. Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kawalan Proses

Apakah perkara utama dalam proses pengeluaran pemutus aloi kromium tinggi?

(1) Besi tuang kromium tinggi mempunyai prestasi tuangan yang lemah, kekonduksian terma yang rendah, keplastikan yang lemah, pengecutan yang besar, dan kecenderungan yang besar kepada keretakan panas dan sejuk. Dalam proses penuangan, ciri-ciri keluli tuang dan besi tuang harus dipertimbangkan bersama. , Kita mesti memberi perhatian penuh kepada masalah pemakanan tuangan, dan prinsipnya adalah sama seperti tuangan keluli (gunakan penaik dan besi sejuk, dan ikuti prinsip pemejalan berurutan). Oleh kerana kandungan kromium yang tinggi dalam aloi, mudah untuk membentuk filem pada permukaan besi cair, jadi nampaknya besi cair mempunyai kecairan yang lemah, tetapi sebenarnya ia mempunyai kecairan yang lebih baik.

(2) Pengacuan hendaklah diperbuat daripada pasir berkekuatan tinggi dan telap udara seperti pasir silika kaca air, dan salutan hendaklah dicampur dengan serbuk alumina tinggi atau serbuk magnesium dengan refraktori tinggi dan alkohol. Di samping itu, untuk mendapatkan struktur butiran halus dan kualiti permukaan yang baik, tuangan acuan logam juga digunakan secara meluas apabila bentuk tuangan tidak terlalu rumit.

(3) Pengecutan besi tuang kromium tinggi adalah serupa dengan keluli tuang, dan kadar pengecutan linearnya boleh dikira sebagai 1.8 peratus hingga 2 peratus dalam pembuatan corak. Dalam pengeluaran acuan pasir, saiz riser boleh dikira mengikut peruntukan keluli karbon, manakala sistem gating dikira mengikut besi tuang kelabu, tetapi luas keratan rentas perlu ditingkatkan sebanyak 20 peratus kepada 30 peratus . Pemilihan riser menuang perlu memberi perhatian kepada dua aspek: satu adalah untuk memastikan kualiti tali pinggang kerja pemutus (menggunakan bahagian); satu lagi ialah cuba meningkatkan hasil tuangan.

(4) Memandangkan riser tuangan kromium tinggi tidak mudah dikeluarkan, riser sisi atau riser yang mudah dipotong hendaklah digunakan dalam bentuk riser semasa pemodelan.

(5) Dalam reka bentuk proses pemutus bahagian tertentu, penjagaan harus diambil untuk tidak menghalang pengecutan tuangan untuk mengelakkan keretakan. Di samping itu, jika suhu membongkar terlalu tinggi selepas menuang, ia adalah sangat mudah untuk menyebabkan keretakan tuangan. Penyejukan perlahan di bawah 540 darjah sangat diperlukan. Tuangan hendaklah disejukkan sepenuhnya dalam acuan, dan kemudian buka kotak untuk membersihkan pasir, atau jangan buka kotak terlebih dahulu. Bersihkan pasir dan timbunkannya bersama-sama (tuang, sistem menuang, dll.) untuk mengelilingi pasir kering dan menyejukkannya perlahan-lahan. Persekitaran di sekeliling kotak mesti dikekalkan kering, dan tidak boleh ada lembapan atau air, jika tidak, ia akan menyebabkan keretakan tuangan dengan mudah.

(6) Suhu penuangan hendaklah rendah, yang sesuai untuk menapis dendrit dan struktur eutektik, dan boleh mengelakkan kecacatan seperti pengecutan yang berlebihan dan melekat pada permukaan akibat suhu yang berlebihan. Suhu menuang biasanya kira-kira 55 darjah lebih tinggi daripada liquidusnya (1290-1350 darjah ), bahagian ringan dan kecil biasanya dikawal pada 1380-1420 darjah, dan bahagian tebal dan berat dengan ketebalan dinding lebih daripada 100mm dikawal pada 1350-1400 darjah .

Post Casting Process

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Perlombongan, kuasa elektrik, metalurgi, industri kimia, perlindungan alam sekitar, arang batu dan industri lain, kepekatan buburan yang disampaikan agak tinggi, dan pam buburan kromium tinggi juga digunakan secara meluas.

Antaranya, volut bahagian limpahan, plat pelindung depan dan belakang serta pendesak bersentuhan langsung dengan buburan semasa operasi pam buburan, yang mempunyai kesan menghakis pada bahagian limpahan. Bahagian limpahan juga telah menjadi bahagian memakai biasa dalam keadaan kerja. Bahagian yang rosak perlu diganti dalam masa.