Tuangan Aloi Mangan Tinggi

Keluli mangan tinggi ialah keluli tahan haus yang direka khas untuk aplikasi industri berat termasuk kuari, perlombongan, penggalian, industri arang batu, faundri dan industri keluli.

Selepas rawatan teknologi anti-haus, permukaan bahan boleh mencapai 500--550 kekerasan Brinell, terus mengekalkan fleksibiliti dalaman, meminimumkan geseran permukaan, boleh dikimpal dengan keluli mangan tinggi atau bahan serupa, boleh dipotong oleh obor oksigen asetilena , bukan magnet Tunggu. Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Pengilang dari pelbagai negara dijangka merujuk kepada tuangan aloi mangan tinggi.

Penerangan Produk

Maklumat asas tuangan aloi mangan tinggi

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dll. Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Komposisi kimia

Tuangan aloi mangan tinggi mengandungi beberapa komponen kimia:

ZGMn13-1 635 — 20 — — untuk tuangan keluli berimpak rendah

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 untuk tuangan keluli biasa

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 untuk tuangan keluli kompleks

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 untuk tuangan keluli tahan haus khas

ZGMn13-5 — — — — — Untuk tuangan keluli tahan haus khas

Keluli mangan tinggi dibahagikan kepada 5 gred mengikut piawaian kebangsaan, perbezaan utama ialah kandungan karbon, yang berjulat dari 0.75 peratus hingga 1.45 peratus . Impak tinggi dan kandungan karbon rendah.

Kandungan mangan adalah antara 11.0 peratus dan 14.0 peratus , secara amnya tidak kurang daripada 13 peratus . Tiada piawaian kebangsaan untuk keluli mangan ultra tinggi, tetapi kandungan mangan harus lebih besar daripada 18 peratus . Tahap kandungan silikon mempunyai pengaruh yang besar pada keliatan impak, jadi had yang lebih rendah harus diambil, iaitu sebaik-baiknya tidak melebihi 0.5 peratus .

Fosforus rendah dan sulfur rendah adalah keperluan paling asas. Memandangkan kandungan mangan yang tinggi secara semula jadi memainkan peranan dalam penyahsulfuran, pengurangan fosforus adalah yang paling penting, dan cuba menjadikan fosforus kurang daripada {{0}}.07 peratus . Chromium meningkatkan rintangan haus, secara amnya sekitar 2.0 peratus .

Prestasi dan Prestasi Produkures

Ciri-ciri prestasi tuangan aloi mangan tinggi adalah kekerasan yang tinggi dan kerapuhan yang tinggi. Ciri yang paling penting bagi keluli mangan tinggi ialah di bawah keadaan hentaman dan penyemperitan yang kuat, lapisan permukaan boleh bekerja keras dengan cepat, supaya ia masih mengekalkan keliatan austenit yang baik dan keplastikan dalam teras, dan lapisan yang mengeras mempunyai rintangan haus yang baik. . Keluli mangan tinggi ialah sejenis keluli anti-haus yang digunakan khas dalam industri berat, termasuk kuari, perlombongan, penggalian, industri arang batu, faundri dan industri keluli.

Ciri-ciri prestasi keluli mangan tinggi adalah kekerasan dan kerapuhan yang tinggi.

Keluli mangan digunakan terutamanya untuk menahan keadaan kerja yang keras seperti hentaman, penyemperitan, dan kehausan bahan. Haus dibahagikan kepada tiga jenis: haus geseran di mana permukaan komponen logam bersentuhan dan bergerak; haus kasar di mana bahan logam atau bukan logam lain mengenai permukaan logam; dan haus hakisan yang disebabkan oleh sentuhan antara gas atau cecair yang mengalir dengan logam.

Ciri yang paling penting bagi keluli mangan tinggi ialah dalam keadaan hentaman dan penyemperitan yang kuat, pengerasan kerja berlaku dengan cepat pada lapisan permukaan, supaya lapisan yang dikeraskan mempunyai rintangan haus yang baik sambil mengekalkan keliatan dan keplastikan austenit yang baik dalam teras. Ini di luar jangkauan bahan lain. Walau bagaimanapun, rintangan haus keluli mangan tinggi hanya menunjukkan keunggulannya di bawah keadaan yang mencukupi untuk membentuk pengerasan kerja, dan ia sangat lemah dalam kes lain.

Keluli mangan tinggi tahan haus tipikal Mn17 meningkatkan jumlah mangan berdasarkan keluli Mn13, yang meningkatkan kestabilan austenit dan menghalang pemendakan karbida, dengan itu meningkatkan kekuatan dan keplastikan keluli dan meningkatkan keupayaan pengerasan kerja keluli itu. dan rintangan haus. Sebagai contoh, hayat perkhidmatan garpu kereta api ZGMn18 yang digunakan di utara adalah 20 peratus -25 peratus lebih tinggi daripada ZGMn13.

caj:

Ke dalam bahan relau ditentukan oleh komposisi kimia. Caj utama ialah keluli karbon berkualiti tinggi (atau jongkong keluli), feromangan karbon tinggi, feromangan karbon sederhana, ferokrom karbon tinggi dan caj pulangan keluli mangan tinggi. Peringatan khas di sini ialah selagi komposisi kimianya sesuai, orang ramai boleh menggunakan lebih banyak bahan kitar semula. Persepsi ini berbahaya. Inilah sebab mengapa sesetengah kilang mempunyai kualiti produk yang kurang baik. Bukan sahaja keluli mangan tinggi, keluli mangan ultra tinggi, tetapi juga semua tuangan logam, tidak boleh menggunakan terlalu banyak bahan pulangan, dan bahan pulangan tidak boleh melebihi 25 peratus . Jadi, bagaimana pula dengan lebihan bahan pulangan? Selagi sekerap disimpan pada tahap minimum, tidak akan ada lebihan bahan pemulangan.

Peleburan:

Perintah memberi makan ditekankan di sini. Sama ada ia dilebur dalam relau frekuensi pertengahan atau relau arka elektrik, keluli karbon sentiasa dileburkan terlebih dahulu, manakala semua jenis feromanganese dan bahan aloi berharga lain mesti dibahagikan kepada beberapa kali, setiap kali sejumlah kecil dimasukkan ke dalam relau, dan unsur-unsur berharga berada di penghujungnya. ditambah untuk mengurangkan keletihan. Blok bahan hendaklah sekecil mungkin, sebaik-baiknya 50-80mm. Selepas lebur, apabila suhu relau mencecah 1580-1600 darjah, untuk menyahoksida, menyahhidrogen dan menyahnitrifkan, wayar aluminium, aloi Si-Ca atau SiC dan bahan lain boleh digunakan. Deoxidizer mesti ditekan jauh ke dalam relau. Pada masa ini, permukaan cecair logam ditutup rapat dengan agen penutup untuk memotong udara luar. Ia juga perlu untuk bertenang untuk tempoh masa, supaya oksida dan kemasukan mempunyai masa yang mencukupi untuk terapung. Walau bagaimanapun, banyak syarikat hanya menaburkan dawai aluminium atau bahkan sisa aluminium pada permukaan logam cair tanpa menutupnya. Bukankah itu satu pembaziran! Dalam tempoh ini, kandungan mangan dan karbon perlu diselaraskan dengan ferromangan karbon sederhana dalam masa.

Sebelum keluli cair dilepaskan, adalah perlu untuk membakar senduk hingga melebihi 400 darjah . Menggunakan V-Fe, Ti-Fe, nadir bumi dan unsur surih lain untuk rawatan pengubahsuaian semasa tempoh pelepasan adalah cara yang diperlukan untuk memperhalusi penghabluran utama, dan kesannya terhadap prestasi produk adalah penting.

Post Casting Process

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Tuangan Aloi Mangan Tinggi

Keluli mangan tinggi ialah sejenis keluli anti haus yang direka khas untuk industri berat, termasuk kuari, perlombongan, penggalian, industri arang batu dan industri keluli. Aloi super tuang ialah bahan penting yang digunakan secara langsung untuk menghasilkan komponen utama seperti ram pemandu dan bilah turbin enjin aero. Kualitinya berkaitan dengan hayat dan keselamatan enjin aero. Oleh itu, mengawal kualiti bahagian superaloi tuang sentiasa dinilai tinggi oleh unit pengeluaran domestik dan asing dan pekerja metalurgi. Oleh kerana sejumlah besar unsur aktif dalam superalloy tuangan, keperluan untuk kandungan kekotoran adalah ketat, jadi proses peleburan dan penuangan vakum berganda kebanyakannya digunakan. Jongkong aloi induk kemudiannya dicairkan semula dan dibuang ke dalam tuangan dalam relau aruhan vakum. Kualiti jongkong aloi induk superalloy awal mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti tuangan superaloi, dan tuangan yang boleh dipercayai tidak boleh dihasilkan menggunakan jongkong aloi induk berkualiti rendah. Prestasi enjin pesawat dan turbin gas perindustrian, melalui komponennya, akhirnya bergantung pada kualiti jongkong aloi induk superalloy asal.