Tuangan Aloi Nikel Tinggi

Besi tuang nikel tinggi adalah salah satu bahan sedemikian, mengandungi sehingga 36 peratus nikel. Berbanding dengan besi tuang kelabu, besi tuang nikel tinggi mempunyai rintangan kakisan dan keliatan yang unggul, menjadikannya bahan pembuatan penting untuk pam, dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi adalah bahan yang sesuai untuk pengeluaran sisipan alur gelang omboh.

Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Jangkakan pengilang dari pelbagai negara untuk berunding dengan Tuangan Aloi Nikel Tinggi.

Penerangan Produk

Fakta asas tuangan aloi nikel tinggi

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium, loyang, tembaga, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, dll. Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Analisis Suhu Tinggi Dan Tuangan Tahan Kakisan Aloi Nikel Tinggi

Aloi nikel digunakan secara meluas dalam industri kerana sifat rintangan kakisan suhu tinggi mereka. Sebagai contoh, aloi nikel lebih unggul daripada aloi besi atau kobalt dari segi ketahanan terhadap pengoksidaan suhu tinggi. Aloi ini sememangnya tahan terhadap kakisan melalui pengkarbonan dan nitridasi kerana keterlarutannya yang rendah untuk atom interstisial. Disebabkan oleh takat lebur tinggi sebatian halogen aloi nikel, ia juga mempunyai rintangan yang baik dalam persekitaran yang mengandungi halogen.

Aloi nikel dikelaskan kepada aloi Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr dan Ni-Mo mengikut unsur utamanya. Mereka juga boleh dibezakan mengikut sama ada mereka boleh menjadi tua atau tidak. Aloi nikel biasanya dikeraskan oleh penyebaran zarah primer gamma.

Fasa permulaan gamma ialah sebatian A3B padu berpusat muka di mana A kebanyakannya nikel dan B adalah kebanyakannya aluminium (kadangkala disertai dengan titanium). Struktur berganda Gamma adalah fasa tetragonal berpusatkan badan, dan komposisinya masih A3B, tetapi di sini B adalah terutamanya niobium. Jelas sekali, struktur dipadamkan gamma memerlukan sejumlah besar doping aluminium (dan mungkin titanium), manakala struktur dipadamkan gamma memerlukan sejumlah besar doping niobium.

Aloi pengerasan umur biasanya hanya digunakan dalam turbin gas, di mana rintangan terhadap pengoksidaan dan pengekalan kekuatan pada suhu yang ditetapkan adalah keperluan utama. Untuk aplikasi suhu tinggi yang lain, aloi nikel pengerasan larutan digunakan kerana ia mempunyai julat suhu yang lebih luas dan lebih mudah untuk dikimpal dan dihasilkan. Terdapat banyak aloi diperkukuh penyelesaian yang dihasilkan untuk kakisan suhu tinggi tertentu, seperti aloi nikel yang sesuai untuk persekitaran sulfidasi.

Aluminium kadangkala digabungkan dalam aloi diperkukuh larutan kerana pembentukan filem aluminium oksida luaran meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi nikel seperti aloi 214 (NO7214). Biasanya, suhu kerja aloi tersebut mestilah lebih tinggi daripada garis larutan pepejal struktur dipadamkan gamma untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh pengerasan serakan.

1. Mod kakisan:

Mod kakisan suhu tinggi termasuk pengoksidaan, pengkarbonan, serbuk logam, sulfidasi, nitridasi, serangan halogen, serangan garam cair, dsb. Artikel ini terhad kepada membincangkan pengoksidaan dan pengkarbonan.

Untuk menahan pengoksidaan suhu tinggi, kebanyakan aloi nikel bergantung pada doping kromium, antara 8 peratus hingga 48 peratus . Sesetengah aloi didop dengan sedikit silikon atau mangan untuk menggalakkan pembentukan oksida jenis spinel pelindung, dan unsur nadir bumi seperti lanthanum dan yttrium juga boleh ditambah untuk meningkatkan spalling lapisan anti-oksidatif. Dalam kebanyakan aloi nikel, aluminium ialah dopan utama, menggalakkan pengerasan serakan atau mencipta lapisan pelindung alumina terhadap pengoksidaan suhu tinggi.

Hakisan oksidatif terutamanya merangkumi dua aspek: (1) kehilangan logam yang disebabkan oleh pembentukan kulit oksida daripada logam utama, (2) kerosakan yang disebabkan oleh hakisan intergranular dan pembentukan oksida dalaman terpencil.

Kehilangan logam boleh dibezakan lagi sebagai kulit oksida berterusan atau pengelupasan kulit oksida yang disebabkan oleh kitaran haba.

Bagi hakisan dalaman, jika bahagian itu terdedah kepada udara, nitrida dalaman juga boleh terbentuk bersama-sama dengan oksida endogen. Terutamanya bagi aloi yang mengandungi Cr2O3, jika sejumlah besar kulit oksida mengelupas, atau apabila jumlah aluminium tidak mencukupi untuk membentuk filem Al2O3 berterusan, kakisan dalaman akan menjadi lebih serius.

Kaedah mengukur penurunan berat badan tidak mencerminkan sepenuhnya keadaan hakisan oksidatif. Oleh itu, jumlah kerugian yang diperhatikan mesti disemak dan diukur dengan kaedah metalografik. Dalam bahagian seterusnya, serangan oksidatif dinyatakan sebagai jumlah purata logam rosak yang terdiri daripada kehilangan logam ditambah dengan purata hakisan dalaman.

2. Pengoksidaan kakisan:

Adalah dijangkakan bahawa tahap serangan oksidatif secara amnya cenderung lebih teruk dengan peningkatan suhu. Ujian pengoksidaan suhu tinggi telah dijalankan ke atas sampel. Bahagian-bahagian itu diturunkan dari suhu tinggi ke suhu bilik setiap 168 jam dalam udara mengalir, dan jumlah masa pengoksidaan ialah 1008 jam. Pembentukan CrO3 yang meruap diperhatikan melebihi 980 darjah, manakala kesan perlindungan Cr2O3 menurun. Kesannya paling ketara pada 1205 darjah . Untuk aloi 214, nilai terendah pada semua 4 suhu (980, 1095, 1150 dan 1205 darjah ) menunjukkan bahawa Al2O3 mempunyai perlindungan terbaik.

Penyejukan berulang kepada suhu bilik akan menyebabkan kulit oksida mengelupas, jadi kesan pada serangan oksidatif adalah paling jelas. Eksperimen pengoksidaan telah dijalankan dengan masa kitaran yang berbeza dalam udara mengalir pada 1095 darjah . Untuk dua sampel yang diuji pada masa yang sama, sampel dengan masa kitaran yang lebih pendek kehilangan jumlah terbesar. Dalam gas berkelajuan tinggi, sampel dengan masa kitaran yang singkat paling teruk terhakis.

Percubaan pengoksidaan dinamik ini direka bentuk untuk mensimulasikan operasi enjin turbin gas pesawat. Bahan api yang digunakan dalam peranti ujian ialah campuran No. 1 dan No. 2, nisbah udara/bahan api ialah 50}:1, dan kadar penjanaan gas ialah Mach 0.3. Sampel dimuatkan pada karusel berputar. Tali pinggang penghantar mengeluarkan sampel dari kawasan suhu tinggi setiap 30 minit, meniupnya dengan udara selama 2 minit, dan kemudian kembali ke kawasan suhu tinggi semula. Ujian ini jelas lebih teruk.

Walau bagaimanapun, kesan jangka panjang tidak boleh dinilai berdasarkan keputusan ujian jangka pendek. Sesetengah bahan mempamerkan fenomena pengoksidaan patah apabila pendedahan berpanjangan. Sebagai contoh, aloi X (NO6002) dan HR-120 (NO8120) tertakluk kepada ujian serangan pengoksidaan pemusnah jangka panjang pada 1205 darjah . Sampel aloi X rosak sepenuhnya selepas 120 hari, manakala aloi HR-120 rosak sepenuhnya selepas 330 hari. Data menunjukkan bahawa kedua-dua aloi tidak sesuai untuk penggunaan berpanjangan melebihi 1150 darjah.

3. Hakisan pengkarbonan:

Karbonisasi ialah pencerobohan karbon ke dalam logam dengan kehadiran gas yang mengandungi karbon seperti CO, CO2, CH4, atau hidrokarbon lain. Karbon diangkut ke permukaan logam, meresap dalam logam dan membentuk pelbagai karbida dengan unsur pengaloian. Biasanya di atas 800 darjah, pengkarbonan boleh diperhatikan apabila aktiviti karbon kurang daripada 1. Pada suhu yang lebih rendah dan aktiviti karbon lebih daripada 1, mod serangan lain, debu logam, berlaku.

Tidak seperti mod kakisan suhu tinggi yang lain, pengkarbonan menghasilkan karbida dalaman yang merosot, rapuh dan merosakkan logam. Dalam mod ini, tiada kehilangan logam akibat pembentukan skala, dan kerosakan hakisan tidak boleh dinyatakan sebagai jumlah kehilangan logam ditambah kakisan dalaman.

Di sini, tahap pengkarbonan boleh ditakrifkan oleh perolehan karbon (mg/cm2) dan kedalaman pengkarbonan. Kinetik pengkarbonan ditentukan oleh keterlarutan dan kadar resapan karbon pada suhu yang berkaitan.

Keterlarutan karbon yang rendah dalam aloi nikel menjadikan aloi nikel digunakan secara meluas dalam persekitaran pengkarbonan. Walau bagaimanapun, semua aloi tahan haba mengandungi unsur mengaloi seperti kromium, aluminium dan silikon. Oleh itu, pengkarbonan sentiasa menghasilkan pelbagai karbida kromium. Aloi nikel secara amnya dilindungi daripada pengkarbonan oleh kulit oksida yang stabil. Pada suhu tertentu, aloi dalam campuran gas tertakluk kepada pengoksidaan atau pengkarbonan, bergantung pada tekanan separa oksigen (potensi kimia oksidatif) atau aktiviti karbon pada suhu tersebut.

Post Casting Process

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. berjaya membangunkan dan menghasilkan Tuangan Aloi Nikel Tinggi, dan lulus pemeriksaan bahan dan produk tersebut oleh pusat ujian SGS. Pada Ogos 2008, syarikat kami meluluskan syarikat pensijilan TUV pada bahan besi tuang nikel tinggi tersebut. Sejak itu, syarikat kami telah mencapai tahap baru dalam bidang bahan pengeluaran besi tuang. Daripada membosankan menghasilkan besi mulur biasa dan besi tuang kelabu, kami juga boleh menghasilkan besi mulur nikel tinggi, yang mempunyai prestasi tinggi dan mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan.

dan sifat anti-pengoksidaan, kebolehtuangannya adalah sama seperti besi tuang kelabu am dan besi mulur, besi tuang kalis nikel adalah ahli keluarga besi tuang, dan ia mengandungi nikel yang mencukupi untuk menghasilkan tapak besi medan Voss, yang adalah serupa dengan keluli tahan karat Voss Tiantie. Berbanding dengan besi kelabu dan mulur aloi rendah bukan aloi, besi tuang tahan nikel struktur besi Vostian boleh meningkatkan rintangan haba dan rintangan kakisan, dan kebolehtuangannya juga setanding dengan besi kelabu dan mulur am.

Kandungan nikel besi tuang kalis nikel berbeza daripada 15-36 peratus . Kebanyakan gred juga mengandungi kromium untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisannya. Jenis I dan Ib boleh menggunakan tembaga kos rendah untuk menggantikan nikel dan mempunyai rintangan kakisan, tetapi besi tuang kalis nikel jenis I yang mengandungi tembaga ini tidak. Gred besi mulur.

Kestabilan besi mulur tahan nikel D-2, D-2B, D-4 dan D{3}}B ditentukan terutamanya oleh keseimbangan kandungan nikel dan silikon. Dalam kes besi Sitian, akan terdapat besi gelombang dan besi longgar medan kuda di pangkalan, yang akan membahayakan kebolehkerjaan, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan dan tidak kondusif untuk prestasi suhu tinggi.

Besi tuang kalis nikel gred D-2M sesuai untuk perkhidmatan suhu rendah hingga -320 darjah F (-196 darjah ), besi mulur besi Vostian yang diubah suai ini mempunyai sifat metalurgi dan mekanikal suhu rendah yang sangat baik , dan mempunyai seks pemutus berkualiti tinggi.

Gred ini sesuai untuk semua aplikasi suhu rendah dan mempunyai kebolehtuangan yang sangat baik. Menghasilkan bahagian yang sangat baik, beberapa aplikasi termasuk badan pam, badan injap, pemampat dan paip dan kelengkapan untuk gas cecair.

D-3 Jika pengembangan terma dipadankan dengan keluli tahan karat asas Fe, gred ini disyorkan untuk digunakan dalam aplikasi kejutan haba. Selain sifat suhu tinggi yang sangat baik, gred ini juga mempunyai rintangan hakisan yang tinggi dan sesuai untuk wap air dan buburan menghakis.

D-4 disyorkan untuk aplikasi yang lebih tahan terhadap kakisan dan pengoksidaan daripada Jenis D-2 dan D-3, seperti bahagian enjin yang bersentuhan dengan gas pembakaran dan sisa, serta boleh digunakan untuk mengecas turbo sehingga 1500 darjah F (815 darjah ) Ia boleh menahan suhu setinggi 1000 darjah Fahrenheit (538 darjah Celsius) apabila bahan api mengandungi 1 peratus sulfur.

D{0}} besi mulur nikel tinggi digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengembangan suhu rendah, dan boleh mengurangkan tegasan haba lebih daripada besi tuang kalis nikel yang lain.

Adalah disyorkan untuk digunakan dalam tuangan yang memerlukan pengembangan suhu rendah, seperti bahagian alat pemotong, acuan kaca dan hab luar penghantar gas, manakala D-5B digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tegasan haba yang sangat rendah.

Pada masa ini, badan pam bahan D{1}}S tinggi dan pendesak yang dihasilkan oleh Zhongwei Precision juga digunakan secara meluas dalam bidang pam vakum. Kilang kami boleh menghasilkan pelbagai bahagian mekanikal berprestasi tinggi dan bahan tinggi pada bila-bila masa. Mengalu-alukan pelanggan baru dan lama untuk melawat dan membimbing!