Hilang - pemutus lilin aloi titanium untuk pencetus pistol

• Reka bentuk pencetus: Berdasarkan model khusus dan keperluan penggunaan pistol, bentuk, saiz, dan struktur pencetus direka tepat. Reka bentuk pencetus perlu mempertimbangkan ergonomik untuk memastikan keselesaan pengguna semasa memenuhi keperluan prestasi mekanikal pistol, seperti daya pencetus dan strok. Proses reka bentuk biasanya menggunakan perisian komputer - (CAD) untuk membuat model 3D dan mensimulasikan dan mengoptimumkan pelbagai parameter pencetus.

• Model Lilin Membuat: Menggunakan Teknologi Pencetakan 3D atau Teknologi Pemesinan Precision, model lilin dibuat berdasarkan model 3D yang direka. Ketepatan dimensi dan kualiti permukaan model lilin secara langsung mempengaruhi kualiti pencetus akhir. Semasa proses pengeluaran, kadar pengecutan model lilin perlu dikawal ketat untuk memastikan konsistensi antara model lilin dan dimensi reka bentuk. Pada masa yang sama, permukaan model lilin mestilah licin, bebas daripada kecacatan dan gelembung, untuk mendapatkan permukaan pemutus berkualiti tinggi -.

• Memohon buburan: Model lilin yang disediakan direndam dalam buburan refraktori yang disediakan khas, supaya permukaan model lilin ditutup dengan lapisan buburan. Bubur biasanya terdiri daripada bahan refraktori (seperti pasir silika, pasir zirkon, dan lain -lain) dan pengikat. Bilangan dan ketebalan lapisan salutan bergantung kepada kerumitan dan saiz pencetus; Umumnya, pelbagai lapisan diperlukan untuk membentuk cangkang acuan yang cukup kuat.

• Pengamplasan: Sejurus selepas memohon buburan, model lilin direndam dalam pasir, membolehkan pasir mematuhi sama rata ke permukaan buburan. Pengamplasan meningkatkan kekuatan dan kebolehtelapan shell acuan. Lapisan salutan yang berbeza boleh menggunakan pasir saiz grit yang berbeza; Lapisan bawah biasanya menggunakan pasir yang lebih halus untuk memastikan kualiti permukaan cangkang acuan, manakala lapisan luar menggunakan pasir kasar untuk meningkatkan kekuatan.

• Pengeringan dan pengerasan: Selepas salutan dan pengamplasan, model lilin perlu menjalani rawatan pengeringan dan pengerasan untuk menguatkan pengikat dalam buburan, membentuk cangkang acuan yang mantap. Proses pengeringan dan pengerasan biasanya dijalankan di bawah keadaan persekitaran tertentu, seperti suhu terkawal, kelembapan, dan pengudaraan, untuk memastikan kualiti dan prestasi shell acuan.

• DEWAXING STEAM: Cangkang acuan yang disediakan diletakkan di dalam cerek dewa stim. Tinggi - Steam suhu mencairkan model lilin dan membolehkannya mengalir keluar dari shell acuan. Kelebihan dewaxing stim adalah kelajuan yang cepat dan keupayaan untuk mengitar semula model lilin. Semasa dewaxing, suhu dan tekanan stim mesti dikawal untuk memastikan pencairan dan penyingkiran model lilin dari shell acuan, sambil menghalang shell acuan dari retak akibat perubahan suhu pesat.

• Pemeriksaan shell acuan: Selepas dewaxing, shell acuan perlu diperiksa untuk memastikan tidak ada model lilin sisa atau kekotoran di dalamnya. Sekiranya kecacatan atau kerosakan dijumpai, shell acuan perlu dibaiki atau diperbaiki dengan segera.

• Titanium aloi lebur: Tinggi - Bahan mentah aloi titanium kesucian dipilih dan dicairkan dalam relau pencairan induksi vakum. Aloi titanium mempunyai sifat kimia aktif dan mudah bertindak balas dengan unsur -unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara. Oleh itu, proses lebur mesti dijalankan dalam persekitaran vakum untuk memastikan kesucian dan kualiti aloi titanium. Semasa proses lebur, suhu lebur, masa, dan komposisi aloi mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan prestasi aloi titanium memenuhi keperluan.

• Menuangkan: Selepas aloi titanium cair, aloi titanium cair dituangkan ke dalam shell acuan yang dipanaskan melalui sistem gating. Proses mencurahkan perlu cepat dan licin untuk mengelakkan percikan dan pengoksidaan aloi titanium semasa menuangkan. Pada masa yang sama, suhu dan kelajuan menuangkan mesti dikawal untuk memastikan aloi titanium sepenuhnya mengisi cangkang acuan, membentuk pemutus pencetus lengkap.

• Penyingkiran pasir: Setelah menuangkan, sebaik sahaja cangkang acuan telah disejukkan ke suhu bilik, ia dipecahkan untuk mengeluarkan shell dan zarah pasir, mendapatkan pemutus pemicu. Proses penyingkiran pasir memerlukan pengendalian yang teliti untuk mengelakkan merosakkan permukaan pemutus.

• Penyingkiran pintu: Pintu dan riser pada pemutus pencetus dikeluarkan menggunakan peralatan pemotongan untuk memastikan bentuk pemicu pemicu memenuhi keperluan reka bentuk.

• Rawatan haba: Pemicu pemicu menjalani rawatan haba untuk meningkatkan struktur dan sifatnya. Pencetus aloi titanium biasanya memerlukan rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan mereka. Proses rawatan haba memerlukan kawalan ketat suhu pemanasan, masa pemegangan, dan kadar penyejukan untuk memastikan prestasi pencetus mencapai keadaan yang optimum.

• Rawatan permukaan: Rawatan permukaan seperti pengisaran, penggilap, dan passivasi digunakan untuk pencetus untuk meningkatkan kualiti permukaan dan rintangan kakisannya. Rawatan permukaan menjadikan permukaan pencetus licin dan estetika menyenangkan, sambil meningkatkan rintangan dan ketahanan kakisannya.

• Pemeriksaan dimensi: Peralatan pengukuran ketepatan seperti mesin pengukur koordinat digunakan untuk memeriksa dimensi pencetus untuk memastikan bahawa dimensi pencetus memenuhi keperluan reka bentuk. Ketepatan pemeriksaan dimensi biasanya diperlukan untuk berada di peringkat mikrometer untuk memastikan ketepatan yang sesuai antara pencetus dan bahagian lain pistol.

• Non - Ujian Destructive: non - Kaedah ujian yang merosakkan, seperti ujian ultrasonik dan x - pemeriksaan sinar, digunakan untuk memeriksa bahagian dalaman pencetus untuk memeriksa kecacatan seperti retak dan porositi. Non - Ujian merosakkan dapat mengesan masalah kualiti dalaman tepat pada masanya, menghalang produk yang tidak layak memasuki pasaran.

• Ujian prestasi: Ujian prestasi dilakukan pada pencetus, seperti ujian pencetus dan ujian strok, untuk memastikan prestasi pencetus memenuhi keperluan penggunaan pistol. Ujian prestasi memerlukan penggunaan peralatan dan kaedah ujian khusus untuk mengukur dan menilai pelbagai petunjuk prestasi pencetus.