Hilang - pemutus lilin aloi titanium untuk pistol

• Reka bentuk dan pemodelan: Pertama, berdasarkan keperluan reka bentuk komponen pistol, model yang tepat dibuat menggunakan perisian reka bentuk 3D profesional. Sebagai contoh, untuk komponen seperti slaid dan pencetus, fungsi mereka, ketepatan dimensi, dan sesuai dengan bahagian lain mesti dipertimbangkan. Selepas reka bentuk selesai, data model 3D yang tepat dijana.

• Model Lilin Membentuk: Menggunakan teknologi percetakan 3D atau kaedah pencetakan suntikan tradisional, lilin digunakan untuk membuat model lilin yang sempurna sepadan dengan bentuk komponen pistol. Jika percetakan 3D digunakan, lilin boleh berlapis mengikut data model 3D untuk membentuk model lilin. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran model lilin kecil - dengan bentuk kompleks. Pencetakan suntikan tradisional melibatkan menyuntik lilin cair ke dalam rongga acuan, yang kemudiannya menyejukkan untuk membuat model lilin, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.

• Model Wax Finishing: Model lilin selesai diperiksa dengan teliti dan selesai, mengeluarkan burrs, flash, dan kecacatan lain untuk memastikan ketepatan dimensi dan keperluan memenuhi kualiti permukaan. Model lilin berganda kemudian digabungkan untuk membentuk pemasangan model lilin untuk operasi pemutus berikutnya.

• Salutan: Perhimpunan model lilin direndam dalam salutan refraktori yang dirumus khas, sama rata meliputi permukaan dengan lapisan salutan. Salutan biasanya terdiri daripada bahan refraktori (seperti pasir silika, pasir zirkonium, dan lain -lain) dan pengikat. Fungsinya adalah untuk membentuk shell semasa proses pemutus suhu tinggi - yang berikutnya, melindungi pemutus dan memastikan bentuk dan ketepatan dimensi.

• Permohonan pasir: Sejurus selepas salutan, pemasangan model lilin diletakkan di dalam pasir, yang membolehkan pasir mematuhi lapisan salutan dan membentuk lapisan pasir ketebalan tertentu. Saiz zarah dan bahan pasir dipilih berdasarkan keperluan pemutus dan ciri -ciri proses.

• Pengeringan dan pengerasan: Selepas pelbagai celup - salutan dan pasir - menyebarkan operasi untuk membentuk shell acuan berlapis -, cangkang dikeringkan dan dikeringkan. Pengeringan menghilangkan kelembapan dari kulit, sementara pengerasan menyebabkan tindak balas kimia di pengikat, meningkatkan kekuatan dan kestabilan shell. Masa dan keadaan pengeringan dan pengerasan dikawal berdasarkan ciri -ciri salutan dan zarah pasir.

• DEWAXING STEAM: Perhimpunan acuan lilin dengan shell diletakkan dalam cerek dewaxing tekanan - yang tinggi. Tinggi - Steam suhu mencairkan acuan lilin, menyebabkan ia mengalir keluar dari shell. Dewaxing Steam menawarkan kelebihan seperti kelajuan cepat, kecekapan tinggi, dan pemeliharaan integriti shell.

• Dewaxing air panas: Sebagai alternatif, cangkang boleh diletakkan di dalam air panas, menyebabkan acuan lilin mencairkan dan terapung di permukaan, sehingga mencapai dewaxing. Dewaxing air panas sesuai untuk acuan lilin kecil dan mudah dan agak mudah untuk beroperasi, tetapi ia mengambil masa yang lebih lama.

• Tinggi - Penembakan suhu: Cangkang acuan dewaxed diletakkan dalam relau tembakan untuk penembakan suhu tinggi -. Suhu tembakan biasanya antara 800-1200 darjah, dengan suhu tertentu ditentukan berdasarkan bahan shell acuan dan keperluan pemutus. Tujuan penembakan adalah untuk menghapuskan lilin dan kelembapan sisa dari shell acuan, meningkatkan kekuatan dan kebolehtelapannya, dan secara serentak menstabilkan mikrostrukturnya.

• Pemanasan dan penyejukan: Setelah mencapai suhu tembakan yang telah ditetapkan, cangkang acuan diadakan pada suhu itu untuk tempoh tertentu untuk memastikan sintering lengkap. Kemudian, cangkang acuan perlahan -lahan disejukkan untuk mengelakkan retak kerana penyejukan yang terlalu cepat.

• Titanium Alloy Melting: Bahan mentah aloi titanium cair menggunakan peralatan seperti relau pencairan induksi vakum. Semasa proses lebur, suhu lebur, masa, dan suasana relau mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan komposisi kimia seragam aloi titanium dan mencegah pengenalan kekotoran dan gas.

• Pemutus: Aloi titanium cair dengan cepat dituangkan ke dalam shell acuan yang dipecat pada suhu tinggi. Semasa proses mencurahkan, perhatian mesti dibayar kepada kelajuan, suhu, dan lokasi untuk memastikan aloi titanium cair sepenuhnya mengisi rongga acuan, mengelakkan kecacatan seperti pengisian dan keliangan yang tidak lengkap.

• Penyingkiran Shell: Selepas pemutus aloi titanium telah disejukkan dan dikuatkan, shell acuan dikeluarkan menggunakan kaedah seperti getaran mekanikal atau sandblasting. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan merosakkan permukaan pemutus semasa penyingkiran shell.

• Pemotongan dan pengisaran: Pemutus dipotong dari sistem gating, dan permukaannya adalah tanah untuk menghilangkan burrs, flash, dan lain -lain, mengakibatkan permukaan yang licin dan rata.

• Rawatan haba: Rawatan haba yang sesuai, seperti penyepuhlindapan atau pelindapkejutan, digunakan untuk pemutus untuk memperbaiki mikrostruktur dan sifat aloi titanium, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan.

• Rawatan permukaan: Rawatan permukaan, seperti elektroplating atau penyemburan, digunakan untuk pemutus mengikut keperluan penggunaan pistol dan reka bentuk penampilan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika.