Aksesori Jam Tangan Pengacuan Suntikan Logam

Industri jam tangan global mempunyai jualan tahunan sebanyak 15 bilion dolar AS, dan acuan suntikan serbuk logam telah terlibat rapat dalam pengeluaran banyak jam tangan baharu. Gelang, pengancing dan pemegang jam tangan acuan suntikan serbuk dihasilkan di seluruh dunia.

Gelang Jam Tangan Pengacuan Suntikan Logam, Pemegang Jam Tangan Pengacuan Suntikan Logam, Gancu Jam Pengacuan Suntikan Logam, Sarung Jam Pengacuan Suntikan Logam, Aksesori Jam Pengacuan Suntikan Logam, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Bahagian Metalurgi Serbuk telah ditubuhkan pada tahun 2007 dan terletak di Wilayah Hebei Bandar Qinhuangdao mempunyai dua barisan pengeluaran proses MIM pengacuan suntikan logam dan PM metalurgi serbuk. Syarikat itu mempunyai produk penyelidikan dan pembangunan bebas: blok rantai sensor mesin mengait ledingkan Maya Jerman, gear penggerak elektrik, pemutar pam minyak kereta, gear penghantaran mesin basuh dan produk lain , Produk metalurgi serbuk yang dihasilkan meliputi kereta, motosikal, alatan kuasa, peralatan rumah , bahagian jentera tekstil dan bidang lain. Syarikat kami ialah syarikat berteknologi tinggi yang komprehensif yang menyepadukan R&D, pengeluaran dan penjualan aloi tembaga, asas besi, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen dan bahagian struktur metalurgi serbuk.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi tembaga, asas besi, aloi titanium, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Bahan: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, aloi titanium, aloi kobalt, dsb.

Kekuatan tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 960MPa selepas pensinteran, Lebih besar daripada atau sama dengan 1150MPa selepas rawatan haba

Kekuatan hasil: Lebih daripada atau sama dengan 730MPa selepas pensinteran, Lebih besar daripada atau sama dengan 960MPa selepas rawatan haba

Kekerasan: HRC20-25 selepas pensinteran, HRC40-45 selepas rawatan haba

Ketumpatan: Lebih besar daripada atau sama dengan 7.80g/cm3

Proses: mim, acuan suntikan serbuk logam, metalurgi serbuk

Aplikasi: bingkai jam tangan, tali, gesper, aci berputar

Syarikat kami terutamanya berurusan dalam produk metalurgi serbuk, produk acuan suntikan serbuk logam, pembuatan proses MIM, bahagian komunikasi, bahagian komputer, bahagian produk telefon pintar, bahagian peranti boleh pakai, bahagian auto, bahagian peralatan perubatan, silinder kunci, bahagian alat kuasa, dsb.

Pemilihan dan Aplikasi Produk

1. Konsep teknologi MIM

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam (pendek kata MIM) ialah teknologi pembuatan baharu yang menggabungkan metalurgi serbuk dan teknologi pengacuan plastik. Ia mula-mula mencampurkan serbuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggiling campuran dan kemudian membentuk suntikan bentuk yang diingini. Polimer memberikan ciri aliran likatnya kepada campuran, yang membantu keseragaman dalam pembentukan, pengisian rongga dan pengisian serbuk. Selepas membentuk, pengikat dikeluarkan, dan kosong degreased disinter. Sesetengah produk tersinter juga mungkin tertakluk kepada ketumpatan lanjut, rawatan haba atau pemesinan. Produk tersinter bukan sahaja mempunyai bentuk kompleks yang sama dan ketepatan tinggi seperti yang diperolehi oleh pengacuan suntikan plastik, tetapi juga mempunyai sifat fizikal, kimia dan mekanikal yang hampir dengan penempaan. Teknologi proses ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bentuk tiga dimensi dan bahagian logam yang kecil, tepat, kompleks dengan keperluan prestasi khas.

2. Ciri teknikal MIM

Ciri-ciri teknologi pengacuan suntikan logam:

Sebagai teknologi berbentuk hampir bersih untuk mengeluarkan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, MIM mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding kaedah pemesinan serbuk dan pemesinan konvensional. MIM boleh mengeluarkan banyak bahagian dengan ciri bentuk yang kompleks: seperti pelbagai alur luaran, benang luar, permukaan luar tirus, lubang silang, lubang buta, ceruk dan pin kunci, plat rusuk, knurling permukaan, dsb., dengan Bahagian dengan ciri di atas tidak boleh didapati dengan kaedah metalurgi serbuk konvensional. Oleh kerana bahagian yang dihasilkan oleh MIM memerlukan sedikit pemesinan lagi, penggunaan bahan dikurangkan, jadi MIM lebih menjimatkan daripada pemesinan apabila bilangan bahagian berbentuk kompleks yang diperlukan untuk dihasilkan adalah lebih tinggi daripada nilai tertentu.

3. Perbandingan MIM dan kebolehan membentuk tuangan ketepatan

Mempunyai MIM Casting Ketepatan

* Diameter lubang kecil 2mm 0.4mm

Lubang buta diameter 2mm kedalaman maksimum 2mm 20mm

* Ketebalan dinding kecil 2mm<>

* Ketebalan dinding besar tanpa had 10mm

Toleransi diameter 4mm ±0.2mm ±0.06mm

Kekasaran permukaan (Ra) 5μm 1μm

4. Kelebihan teknologi MIM

Sebagai teknologi berbentuk hampir bersih untuk mengeluarkan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, teknologi MIM mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding kaedah pemesinan serbuk konvensional, pemesinan dan tuangan ketepatan:

Kerumitan bentuk 3D setanding dengan pengacuan suntikan plastik

Ketepatan tinggi (±{{0}}.3 peratus -±0.1 peratus ), secara amnya tiada pemprosesan susulan diperlukan;

Ketumpatan relatif tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 95 peratus );

Kemasan permukaan yang baik, 32 ms atau lebih baik;

Produk ini mempunyai sifat mekanikal yang tinggi seperti kekuatan, kekerasan dan pemanjangan, rintangan haus yang baik, rintangan keletihan dan struktur seragam;

Pelbagai pilihan aloi membolehkan pembuatan bahagian prestasi khas yang tidak boleh dihasilkan oleh teknologi lain;

Sifat mekanikal yang baik, setanding dengan penempaan bahan yang serupa;

Automasi pengeluaran tahap tinggi, proses mudah, kualiti stabil, pengeluaran besar-besaran berterusan;

Kos* kelebihan daya saing, biasanya menjimatkan lebih daripada 20 peratus, dan masa penghantaran adalah lebih singkat;

Tiada pencemaran, proses pengeluaran adalah pengeluaran proses bersih.

5. Bahan biasa yang digunakan dalam proses MIM

Sistem bahan Nombor kompaun, gubahan Medan aplikasi

Keluli aloi rendah Fe-2Ni, Fe-8Ni Pelbagai bahagian struktur dalam kereta, jentera dan industri lain

Keluli tahan karat 316L ,17-4Peralatan perubatan PH, bahagian jam tangan

Carbide WC-Co Pelbagai pisau, jam, jam tangan

Seramik Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronik, keperluan harian, jam

Aloi graviti tentu tinggi W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Industri ketenteraan, komunikasi, keperluan harian

Aloi titanium Ti,Ti-6Al-4V Bahagian struktur perubatan dan ketenteraan

Bahan magnet Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Pelbagai sifat magnet

6. Bidang aplikasi teknologi MIM

Kawasan aplikasi biasa

Industri penerbangan: engsel sayap pesawat, muncung roket, ekor peluru berpandu, teras bilah turbin seramik;

Industri automotif: bahagian kunci kawalan pencucuhan, rotor pengecas turbo, bahagian panduan injap, bahagian brek automotif, bahagian pelindung matahari automotif;

Industri elektronik: komponen pemacu cakera, penyambung kabel, pakej elektronik, kepala cetakan komputer, pakej elektronik, bahan sink haba;

Industri ketenteraan: pemutar lombong, pencetus plat senjata, teras peluru penebuk perisai, buruj seakan-akan, anak panah kelompok dan anak panah kecil;

Peralatan perubatan: pendakap ortodontik, jarum jahitan dalaman, forsep biopsi, perisai sinaran;

Produk harian: sarung jam tangan, tali jam tangan, gesper, kepala dan tee golf, gesper kasut sukan, bahagian senjata api sukan, penebuk mengikat dokumen;

Industri jentera: pemotong pengilangan berbentuk khas, alat pemotong, gear mikro.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.