Apakah masalah khusus yang perlu diberi perhatian dalam proses pengacuan suntikan serbuk logam

Apakah masalah khusus yang perlu diberi perhatian dalam proses pengacuan suntikan serbuk logam

Dalam proses memproses banyak bahagian, walaupun selepas beberapa tahun dalam industri ini, kami mungkin tidak dapat memahami semua proses. Di sini kami berkongsi dengan anda beberapa masalah khusus teknologi ini, terutamanya termasuk:

1. Bagaimana untuk memilih serbuk logam

Pengacuan suntikan serbuk logamproses: untuk ketumpatan pensinteran pf-3f, pf - 5tingkat, pf-10f dan pf-15f pada suhu pensinteran yang berbeza. Ia boleh dilihat bahawa dalam julat suhu tertentu, semakin tinggi suhu pensinteran, semakin besar ketumpatan pensinteran, semakin kurang perubahan, dengan suhu pensinteran. Dalam julat tertentu, semakin besar saiz serbuk, semakin besar ketumpatan pensinteran. Serbuk sfera berfaedah untuk meningkatkan ketumpatan getaran, kapasiti galas dan ketumpatan pensinteran.

2. Nisbah serbuk logam kepada pengikat

Kelikatan meningkat dengan peningkatan kandungan pepejal. Apabila kandungan pepejal mencapai 62 peratus , kelikatan meningkat dengan mendadak selepas suntikan, menjadikan had kandungan pepejal (^ 62 peratus lebih tinggi). Apabila pengikat tidak mencukupi, terdapat jurang antara kedua-duanya akan menjejaskan produk serbuk. Kekuatan mekanikal pengikat terlalu tinggi, dan kandungan pepejal terlalu rendah, yang akan menjejaskan pengecutan degreasing dan pensinteran.

3. Bagaimana untuk memilih reka bentuk pintu gerbang dan lubang limpahan

Pintu harus berada pada kedudukan yang lebih tinggi di ruang angkasa, sekali gus mengurangkan kemungkinan geseran makanan cair dalam acuan, mengurangkan tekanan suntikan dan mengurangkan ubah bentuk produk. Selain itu, reka bentuk titik kilat juga sangat penting. Takat kilat digunakan untuk memuatkan dalam proses pengacuan suntikan sejuk untuk memastikan konsistensi produk.

4. C, N dan O mensinter 316L

C Dalam proses pensinteran, N dan O akan memberi kesan buruk kepada 316L yang disinter. Karbon kromium mempunyai pertalian yang kuat. Ia menggantikan Cr23C6 dan mengurangkan kandungan kromium larutan pepejal pada sempadan butiran. Pembentukan zon kromium-miskin adalah dalam bentuk nitrogen dalam keluli tahan karat larutan pepejal supertepu, dan ia disejukkan dalam bentuk Cr2N pada sempadan butiran, dengan itu mengurangkan rintangan kakisan MIM produk; Filem oksida Cr2O3 yang dibentuk oleh oksigen dan kromium mempunyai kebolehbasahan yang lemah dengan cecair, dan kesan aliran cecair menghalang proses ketumpatan.

5. Bagaimana untuk memilih suasana pensinteran

Ini kerana dalam atmosfera Ar, takat embun yang rendah melindungi permukaan serbuk daripada pengoksidaan, dan penyingkiran serbuk C dan O melebihi 900 darjah . Dalam persekitaran vakum, jurang gas lebih mudah dihapuskan, yang menggalakkan proses pemekatan; Dalam atmosfera nitrogen, suhu titik embun tidak cukup rendah, mengakibatkan pembentukan serbuk filem oksida, yang tidak kondusif untuk pembentukan bahagian tersinter, dan menghalang penyebaran atom.