Bahan mentah yang boleh diproses melalui proses MIM pengacuan suntikan logam

Bahan mentah yang boleh diproses melalui proses MIM pengacuan suntikan logam

Walaupun ketepatan dan kerumitan proses tuangan ketepatan telah bertambah baik dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia masih lebih rendah daripada proses dewaxing dan proses MIM. Penempaan serbuk adalah perkembangan penting dan telah digunakan untuk pengeluaran besar-besaran rod penyambung. Walau bagaimanapun, secara amnya, masih terdapat masalah dengan kos rawatan haba dan hayat die dalam projek penempaan, yang masih perlu diselesaikan. Kaedah pemprosesan mekanikal tradisional, yang baru-baru ini meningkatkan keupayaan pemprosesannya melalui automasi, telah mencapai kemajuan besar dalam kesan dan ketepatan, tetapi prosedur asas masih tidak dapat dipisahkan daripada cara pemprosesan secara beransur-ansur (memutar, mengetam, mengisar, mengisar, menggerudi, menggilap , dsb.) untuk melengkapkan bentuk bahagian. Ketepatan pemesinan kaedah pemesinan jauh lebih baik daripada kaedah pemesinan lain, tetapi kerana kadar penggunaan bahan yang berkesan adalah rendah, dan penyiapan bentuknya dihadkan oleh peralatan dan alat, dan beberapa bahagian tidak boleh dimesin. Sebaliknya, pengacuan suntikan logam MIM boleh menggunakan bahan dengan berkesan tanpa sekatan. Berbanding dengan pemprosesan mekanikal, teknologi MIM pengacuan suntikan logam mempunyai kos rendah dan kecekapan tinggi, dan mempunyai daya saing yang kuat untuk pembuatan bahagian ketepatan bentuk yang kecil dan sukar. Teknologi MIM pengacuan suntikan logam tidak bersaing dengan kaedah pemprosesan tradisional, tetapi menebus kekurangan teknikal atau ketidakupayaan untuk membuat kecacatan kaedah pemprosesan tradisional. Teknologi acuan suntikan logam (MIM) boleh memainkan kelebihannya dalam bidang bahagian yang dibuat dengan kaedah pemprosesan tradisional.

Proses MIM pengacuan suntikan logam mempunyai kelebihan teknikal dalam pembuatan bahagian, yang boleh membentuk bahagian struktur yang sangat kompleks.

Teknologi pembentukan semburan menggunakan mesin jet untuk menyemburkan produk kosong untuk memastikan bahan itu diisi sepenuhnya dengan rongga acuan, yang juga memastikan realisasi struktur kompleks tinggi bahagian itu. Pada masa lalu, dalam teknologi pemprosesan tradisional, komponen individu dibuat terlebih dahulu dan kemudian dipasang menjadi komponen. Apabila menggunakan teknologi MIM pengacuan suntikan logam, ia boleh dianggap untuk diintegrasikan ke dalam bahagian tunggal yang lengkap, yang sangat mengurangkan langkah-langkah dan memudahkan prosedur pemprosesan. Berbanding dengan kaedah pemprosesan logam lain,acuan suntikan logamMIM mempunyai ketepatan dimensi tinggi produk. Ia tidak perlu menjalankan pemprosesan sekunder atau hanya sedikit proses pengacuan semburan kemasan untuk terus membentuk bahagian struktur berdinding nipis dan kompleks. Bentuk produk telah hampir dengan keperluan produk akhir, dan toleransi dimensi bahagian secara amnya dikekalkan dalam ± 0.1 - ± 0.3. Khususnya, adalah sangat penting untuk mengurangkan kos pemprosesan karbida bersimen yang sukar dimesin dan mengurangkan kehilangan pemprosesan logam berharga.