Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam - teknologi pengacuan pada abad ke-21

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam - teknologi pengacuan pada abad ke-21

Pengacuan Suntikan Serbuk Logam(MIM) ialah teknologi pembentukan hampir bersih baharu bagi metalurgi serbuk, yang dibentuk dengan memperkenalkan teknologi pengacuan suntikan plastik moden ke dalam bidang metalurgi serbuk. Proses teknologi asas adalah seperti berikut: pertama, serbuk pepejal dan pengikat organik dicampur secara seragam, dan kemudian berbutir, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan dengan mesin pengacuan suntikan di bawah keadaan pemanasan dan pemplastikan (~ 150 darjah) untuk pengawetan dan pembentukan , dan kemudian pengikat dalam kosong pembentuk dikeluarkan oleh penguraian kimia atau terma, dan kemudian produk akhir diperolehi dengan pensinteran dan ketumpatan. Berbanding dengan proses tradisional, ia mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, organisasi seragam, prestasi cemerlang dan kos pengeluaran yang rendah. Produknya digunakan secara meluas dalam kejuruteraan maklumat elektronik, peralatan bioperubatan, peralatan pejabat, kereta, jentera, perkakasan, peralatan sukan, jam dan jam tangan, senjata, aeroangkasa dan bidang perindustrian lain. Oleh itu, secara amnya dipercayai bahawa pembangunan teknologi ini akan membawa kepada revolusi dalam teknologi pembentukan dan pemprosesan bahagian dan komponen, yang dikenali sebagai "teknologi pembentukan panas bahagian dan komponen" dan "teknologi pembentukan ke-21. abad".

Parmatech dari California, Amerika Syarikat, telah dicipta pada tahun 1973. Pada awal 1980-an, banyak negara di Eropah dan Jepun juga berusaha keras untuk mengkaji teknologi ini dan ia telah dipromosikan dengan pantas. Terutama pada pertengahan-1980, teknologi ini telah mencapai perkembangan pesat sejak pengindustriannya, meningkat pada kadar yang membimbangkan setiap tahun. Setakat ini, lebih 100 syarikat di lebih 10 negara dan wilayah seperti Amerika Syarikat, Eropah Barat dan Jepun terlibat dalam pembangunan produk, pembangunan dan penjualan teknologi ini. Jepun aktif dan cemerlang dalam persaingan. Banyak syarikat besar telah mengambil bahagian dalam promosi industri MIM, termasuk Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel, dll. Pada masa ini, terdapat lebih daripada 40 syarikat khusus dalam MIM industri di Jepun, dan jumlah nilai jualan produk industri MIMnya telah pun melebihi Eropah dan secara langsung mengikuti Amerika Syarikat. Setakat ini, lebih daripada 100 syarikat di dunia telah terlibat dalam pembangunan produk, penyelidikan dan penjualan teknologi ini. Oleh itu, teknologi MIM telah menjadi bidang teknologi sempadan paling aktif dalam industri pembuatan baharu. Ia telah menjadi teknologi perintis industri metalurgi dunia dan mewakili hala tuju utama pembangunan teknologi metalurgi serbuk.

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam ialah produk yang mengintegrasikan teknologi pengacuan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk, sains bahan logam dan pelbagai disiplin lain. Ia dengan cepat boleh menghasilkan bahagian struktur bentuk kompleks tiga dimensi berketumpatan tinggi, berketepatan tinggi dengan menggunakan acuan suntikan acuan kosong dan pensinteran, dan boleh dengan cepat dan tepat merealisasikan idea reka bentuk ke dalam produk dengan ciri struktur dan fungsi tertentu, dan boleh terus menghasilkan bahagian. dalam kelompok, Ia merupakan revolusi baharu dalam industri teknologi pembuatan. Teknologi proses ini bukan sahaja mempunyai kelebihan proses metalurgi serbuk yang kurang konvensional, tiada pemotongan atau kurang pemotongan, dan faedah ekonomi yang tinggi, tetapi juga mengatasi kelemahan produk metalurgi serbuk tradisional, seperti bahan yang tidak sekata, sifat mekanikal yang rendah, sukar untuk membentuk nipis. dinding, dan struktur kompleks, dan amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian kecil, kompleks dan logam dengan keperluan khas. Aliran proses: pengikat → pencampuran → pengacuan suntikan → nyahgris → pensinteran → selepas rawatan.