Apakah langkah utama aksesori komunikasi pengacuan suntikan logam?

Apakah langkah utama aksesori komunikasi pengacuan suntikan logam?

Pengacuan suntikan logamproses aksesori komunikasi adalah satu konsep yang mudah dan proses yang kompleks. Dengan bantuan bahan tambahan termoplastik bahan mentah serbuk plastik dan penggunaan pengacuan suntikan logam yang seterusnya, komponen kompleks yang terbentuk mula-mula dibangunkan sebagai komponen seramik.

Proses MIM perindustrian boleh termasuk:

Menghasilkan serbuk seragam bercampur dengan pelekat dengan pemuatan serbuk logam yang tinggi dan kelikatan yang mencukupi untuk pengacuan suntikan;

Keluarkan pengekalan bentuk yang disediakan dalam proses pembangunan pengikat ekonomi;

Disinter kepada ketumpatan tinggi dan ketepatan dimensi.

Langkah-langkah utama aksesori komunikasi pengacuan suntikan logam:

Sediakan bahan mentah

Bahan mentah utama ialah serbuk logam dan pelekat termoplastik. Pelekat adalah bantuan pemprosesan perantaraan dan dikeluarkan daripada produk selepas pengacuan suntikan. Sifat serbuk menentukan sifat akhir produk MIM.

Campuran serbuk campuran diproses menjadi pelekat pemplastikan dengan mesin menguli atau extruder penggelek ricih pada suhu tinggi. Produk perantaraan ialah bahan mentah yang dipanggil. Ia biasanya berbutir dengan saiz zarah beberapa milimeter, seperti biasa dalam industri pengacuan suntikan plastik.

Bahan mentah boleh dibeli daripada beberapa pembekal antarabangsa "sedia untuk acuan", atau MIM boleh dikeluarkan di dalam syarikat, jika perlu kemahiran dan pengetahuan disediakan.

Pengacuan suntikan

Bahagian MIM "Hijau" terbentuk dalam proses pengacuan suntikan bersamaan dengan pengacuan bahagian plastik. Kaedah ini boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai jenis bahagian plastik dengan bentuk geometri yang serupa.

Tanggalkan pelekat

Proses penyahikatan seterusnya digunakan untuk mendapatkan bahagian dan satu rangkaian liang yang saling bersambung tanpa merosakkan bentuk bahagian tersebut. Jenis proses penyingkiran pelekat diterangkan kemudian dalam pengenalan ini. Pada akhir proses penyingkiran pelekat, selalunya terdapat beberapa pelekat yang masih wujud di bahagian yang kekal bersama-sama dengan zarah serbuk logam, tetapi rangkaian liang membenarkan sisa pelekat yang menguap dengan cepat pada peringkat awal pensinteran, dan pada masa yang sama, ia mula tumbuh di antara zarah logam sebagai leher sintering.

sinter

Proses pensinteran menghasilkan penghapusan sebahagian besar isipadu liang yang sebelum ini diduduki oleh pelekat. Oleh itu, komponen MIM menunjukkan pengecutan yang ketara semasa pensinteran. Pengecutan linear biasanya setinggi 15 peratus hingga 20 peratus . Jika perlu, bahagian MIM tersinter boleh diproses selanjutnya dengan kaedah pemprosesan logam konvensional seperti rawatan haba atau rawatan permukaan bahagian tuang atau tempa dengan cara yang sama.

Untuk sesetengah aplikasi, seperti bidang automotif, perubatan dan aeroangkasa, tekanan isostatik panas (HIP) boleh digunakan untuk membuang sepenuhnya sebarang keliangan sisa. Sebagai komponen MIM, ia biasanya kecil, yang boleh menjadi komponen utama yang agak kos efektif.