Bahagian Auto Tempa Aloi Aluminium

Bahagian auto penempaan aloi aluminium ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan jentera penempaan untuk menggunakan tekanan pada kosong logam untuk menghasilkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan penempaan dengan sifat mekanikal, bentuk dan saiz tertentu. Ia adalah salah satu daripada dua bahagian tekanan penempaan (penempaan dan pengecapan). Penempaan boleh menghapuskan kecacatan seperti tuangan logam yang longgar semasa proses peleburan dan mengoptimumkan struktur mikro. Pada masa yang sama, sifat mekanikal penempaan secara amnya lebih baik daripada tuangan bahan yang sama, kerana ia mengekalkan garis aliran logam yang lengkap. Kecuali untuk kepingan boleh gulung, profil atau bahagian yang dikimpal, penempaan digunakan terutamanya untuk bahagian penting dengan beban mekanikal relatif tinggi dan keadaan kerja yang teruk. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam penempaan, pemprosesan dan pengeluaran penempaan. Produk boleh dihasilkan mengikut lukisan dan komposisi kimia, dan penyepaduan penempaan percuma, penempaan acuan, pemesinan kasar, rawatan haba dan kemasan selesai. Kerjasama jangka panjang dengan kren, petroleum, kimia, perlombongan, metalurgi, hidraulik, coking, kereta api, jentera pembinaan dan perusahaan lain.

Penerangan Produk

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: penempaan sejuk, penempaan panas, penempaan percuma, penempaan membran janin, penempaan die dan penempaan die khas. Dan mempunyai proses tuangan mati, tuangan pelaburan, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahagian auto penempaan aloi aluminium Bahan yang ada:

Tembaga, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, aloi aluminium, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, dll. disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Apakah keperluan untuk bahagian auto penempaan aloi aluminium?

Penempaan biasanya dibahagikan kepada penempaan bebas, penempaan membran dan penempaan mati. Setiap kaedah penempaan mempunyai ciri dan skop penggunaannya sendiri. Apabila memilih kaedah penempaan, kaedah yang paling munasabah mesti diguna pakai berdasarkan keperluan komponen produk (kuantiti, keperluan pemprosesan, saiz dan bentuk, dsb.) dalam lukisan dan keadaan sebenar keadaan pengeluaran sedia ada (wilayah, unit ). Sebagai contoh, penempaan sekeping tunggal, kecil, kompleks dan besar kebanyakannya adalah penempaan percuma; untuk pengeluaran besar-besaran atau kelompok kecil, penempaan die atau penempaan die digunakan; untuk pengeluaran besar-besaran, penempaan acuan atau penempaan acuan khas lain (seperti penyemperitan) harus digunakan. , rolling, roll forging, dll.). Ringkasnya, mengikut keputusan proses dan analisis ekonomi, pilih pelan proses penempaan yang munasabah, boleh dilaksanakan, penjimatan tenaga, penjimatan tenaga dan cekap.

1. Keperluan kekuatan: faktor seperti kekuatan, kerumitan, kekasaran permukaan dan kualiti bahagian perlu dipertimbangkan. Keperluan kekuatan tidak tinggi, bentuknya kompleks, dan tuangan digunakan; bentuknya mudah, keperluan kekuatan tinggi, dan penempaan digunakan. Walau bagaimanapun, apabila bentuk bahagian adalah kompleks dan tuangan tidak dapat menjamin kekuatan, kaedah penempaan masih digunakan. Gabungan penempaan dan pemesinan boleh memperoleh bahagian dengan nilai kekasaran permukaan yang kecil dan ketepatan yang tinggi.

2. Keluaran tahunan: jenis kaedah penempaan bergantung pada pengeluaran tahunan penempaan. Ujian keluaran tahunan adalah sangat kecil, dan boleh dipalsukan secara bebas; pengeluaran tahunan adalah kecil, dan tayar dipalsukan; outputnya besar, dan penempaan acuan digunakan; pengeluaran tahunan adalah besar, dan barisan pengeluaran penempaan die khas tersedia.

3. Bentuk dan saiz: Bentuk dan saiz penempaan acuan akan menentukan jenis peralatan yang digunakan untuk penempaan cetakan, iaitu setiap jenis peralatan penempaan cetakan sesuai untuk penempaan biasa:

① Tukul tempa mati sesuai untuk menempa gear, aci, rod penyambung dan bahagian lentur serta bahagian garpu dengan bentuk yang kompleks;

②Akhbar penempaan cetakan panas sesuai untuk menempa gear dan aci panjang dengan sedikit perubahan pada bahagian. Jika kosong penempaan gulung digunakan, aci panjang dengan perubahan keratan rentas yang besar juga boleh ditempa;

③ Mesin tempa rata sesuai untuk menempa bahagian bergolek separa dengan rod dan tempa dengan lubang.

4. Bahan bahan kerja: ia akan menentukan proses pengosongan, suhu pemanasan, pemangkasan sejuk atau pemangkasan panas, dan proses rawatan haba.

5. Ketepatan: Elaun pemesinan dan toleransi penempaan akan ditentukan.

6. Kekerasan: akan menentukan proses rawatan haba.

7. Kekasaran permukaan: tentukan sama ada hendak menggunakan pemesinan.

8. Kaedah pembersihan: Kaedah pembersihan ditentukan oleh faktor menyeluruh seperti bentuk, saiz, bahan dan kekerasan bahagian.

9. Keadaan peralatan: Walaupun peralatan plastik tertentu mempunyai penempaan tipikal yang sesuai, ia juga bergantung pada keadaan tertentu. Jika penempaan pada mesin penempaan rata lebih sesuai, tetapi tiada mesin penempaan rata di bengkel dan outputnya tidak besar, penempaan acuan boleh digantikan pada peralatan lain.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.