Aksesori Treler Hot Forged

Suhu penghabluran semula awal keluli adalah kira-kira 727 darjah, tetapi 800 darjah biasanya digunakan sebagai garis pemisah, dan suhu di atas 800 darjah adalah penempaan panas; antara 300 dan 800 darjah , ia dipanggil penempaan hangat atau penempaan separa panas, dan penempaan dilakukan pada suhu bilik. dipanggil penempaan sejuk.

Penempaan yang digunakan dalam kebanyakan industri adalah penempaan panas. Penempaan panas dan sejuk digunakan terutamanya untuk menempa bahagian seperti kereta dan jentera am. Penempaan panas dan sejuk boleh menjimatkan bahan dengan berkesan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam penempaan, pemprosesan dan pengeluaran penempaan. Produk boleh dihasilkan mengikut lukisan dan komposisi kimia, dan penyepaduan penempaan percuma, penempaan acuan, pemesinan kasar, rawatan haba dan kemasan selesai. Kerjasama jangka panjang dengan kren, petroleum, kimia, perlombongan, metalurgi, hidraulik, coking, kereta api, jentera pembinaan dan perusahaan lain.

Penerangan Produk

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: penempaan sejuk, penempaan panas, penempaan percuma, penempaan membran janin, penempaan die dan penempaan die khas. Dan mempunyai proses tuangan mati, tuangan pelaburan, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Aksesori Treler Hot Forged Bahan Tersedia:

Tembaga, aloi titanium, keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, aloi aluminium, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, dll. disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Bahan untuk Aksesori Treler Hot Forged

Bahan penempaan terutamanya keluli karbon dan keluli aloi pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, kuprum, titanium, dsb. dan aloinya. Keadaan mentah bahan ialah bar, jongkong, serbuk logam dan logam cecair. Nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk kepada luas keratan rentas selepas ubah bentuk dipanggil nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul, suhu pemanasan dan masa pegangan yang munasabah, suhu penempaan awal yang munasabah dan suhu penempaan akhir, jumlah ubah bentuk yang munasabah dan kelajuan ubah bentuk mempunyai banyak kaitan dengan meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos.

Umumnya, penempaan bersaiz kecil dan sederhana menggunakan bar bulat atau persegi sebagai kosong. Struktur bijian dan sifat mekanikal bar adalah seragam dan baik, bentuk dan saiz adalah tepat, dan kualiti permukaan adalah baik, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Selagi suhu pemanasan dan keadaan ubah bentuk dikawal dengan munasabah, penempaan dengan prestasi cemerlang boleh dipalsukan tanpa ubah bentuk penempaan yang besar.

Jongkong hanya digunakan untuk penempaan besar. Jongkong ialah struktur as-cast dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh itu, adalah perlu untuk memecahkan kristal kolumnar menjadi butiran halus melalui ubah bentuk plastik yang besar dan padat dengan longgar untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanikal yang sangat baik.

Preform metalurgi serbuk yang telah ditekan dan disinter boleh dibuat menjadi penempaan serbuk dengan menempa tanpa kilat dalam keadaan panas. Serbuk penempaan adalah hampir dengan ketumpatan penempaan acuan am, mempunyai sifat mekanikal yang baik, dan mempunyai ketepatan tinggi, yang boleh mengurangkan operasi pemotongan berikutnya. Penempaan serbuk mempunyai struktur dalaman yang seragam dan tiada pengasingan, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan gear kecil dan bahan kerja lain. Walau bagaimanapun, harga serbuk jauh lebih tinggi daripada bar umum, dan penggunaannya dalam pengeluaran adalah terhad.

Menerapkan tekanan statik pada logam cecair yang dituangkan dalam rongga die menjadikannya memejal, menghablur, mengalir, berubah bentuk dan membentuk plastis di bawah tindakan tekanan, dan kemudian penempaan cetakan dengan bentuk dan sifat yang diingini boleh diperolehi. Penempaan acuan logam cecair ialah kaedah membentuk antara tuangan acuan dan penempaan acuan, dan amat sesuai untuk bahagian berdinding nipis kompleks yang sukar dibentuk secara umum penempaan acuan.

Sebagai tambahan kepada bahan biasa, seperti keluli karbon dan keluli aloi pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, kuprum, titanium, dsb. dan aloinya, superaloi berasaskan besi, superaloi berasaskan nikel, dan superaloi berasaskan kobalt. aloi cacat juga diselesaikan dengan menempa atau menggelek, tetapi aloi ini agak sukar untuk ditempa kerana zon plastiknya yang agak sempit. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang ketat pada suhu pemanasan, suhu pembukaan dan suhu penempaan akhir.

Aliran Proses

Kaedah penempaan yang berbeza mempunyai proses yang berbeza. Antaranya, proses penempaan cetakan panas adalah yang paling lama, dan susunan amnya ialah: pengosongan bilet penempaan; pemanasan bilet penempaan; bilet penyediaan tempa roll; mati penempaan membentuk; pemangkasan; menumbuk; meluruskan; Pemeriksaan pertengahan untuk memeriksa saiz dan kecacatan permukaan penempaan; rawatan haba penempaan untuk menghapuskan tekanan penempaan dan meningkatkan prestasi pemotongan logam; pembersihan, terutamanya untuk mengeluarkan skala oksida permukaan; pembetulan; Ia mesti menjalani analisis komposisi kimia, sifat mekanikal, tekanan sisa dan pemeriksaan lain dan ujian tidak merosakkan.

Ciri-ciri Penempaan

Berbanding dengan tuangan, struktur logam dan sifat mekanikal boleh diperbaiki selepas penempaan. Selepas struktur tuangan diubah bentuk dengan kaedah penempaan, disebabkan oleh ubah bentuk dan penghabluran semula logam, dendrit kasar asal dan butiran kolumnar menjadi struktur penghabluran semula yang sama dengan butiran yang lebih halus dan saiz seragam, yang menjadikan pengasingan dan penghabluran semula asal dalam keluli. jongkong. Keliangan, liang, kemasukan sanga, dll. dipadatkan dan dikimpal, dan organisasi menjadi lebih padat, yang meningkatkan keplastikan dan sifat mekanikal logam.

Sifat mekanikal tuangan adalah lebih rendah daripada penempaan bahan yang sama. Di samping itu, proses penempaan boleh memastikan kesinambungan struktur gentian logam, supaya struktur gentian penempaan konsisten dengan bentuk penempaan, dan penyelarasan logam selesai, yang dapat memastikan bahagian-bahagiannya mempunyai sifat mekanikal yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Penempaan die ketepatan dan penyemperitan sejuk digunakan. Penempaan yang dihasilkan oleh proses seperti penyemperitan hangat dan penyemperitan hangat tidak dapat dibandingkan dengan tuangan.

Penempaan ialah objek yang logam dikenakan tekanan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki atau daya mampatan yang sesuai melalui ubah bentuk plastik. Daya ini biasanya dicapai melalui penggunaan tukul atau tekanan. Proses penempaan membina struktur butiran halus dan meningkatkan sifat fizikal logam. Dalam penggunaan dunia sebenar komponen, reka bentuk yang betul membolehkan aliran zarah ke arah tekanan utama. Tuangan adalah objek pembentuk logam yang diperolehi dengan pelbagai kaedah tuangan, iaitu logam cair yang dilebur disuntik ke dalam acuan tuangan yang telah disediakan terlebih dahulu dengan menuang, suntikan, sedutan atau kaedah tuangan lain, dan selepas penyejukan, ia tertakluk kepada pasir yang jatuh, pembersihan. dan pasca pemprosesan. Memproses, dsb., objek yang terhasil daripada bentuk, saiz dan sifat tertentu.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.