Bahagian Seramik Cerium Oksida

Peralihan fasa dari -Al2O3 ke -Al2O3 dicirikan oleh pengurangan luas permukaan. Bahagian seramik serium oksida digunakan untuk mencegah peralihan fasa alfa-alumina, membantu mengekalkan kawasan permukaan yang tinggi dengan berkesan di bawah keadaan mengurangkan pada suhu sehingga 1000 darjah . Komposit alumina-ceria digunakan secara meluas dalam penukar pemangkin.

Zhongwei Precision komited untuk menyediakan pelanggan domestik dan asing dengan seramik termaju dengan kekuatan tinggi, keliatan tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, pengeluaran dan penjualan produk seramik termaju ketepatan industri dalam bidang seramik ketepatan. Dengan pelbagai peralatan berketepatan tinggi moden, ia telah secara bebas merealisasikan penyiapan keseluruhan proses pengeluaran bahagian seramik daripada penyediaan serbuk seramik, pengacuan badan hijau, pensinteran suhu tinggi kepada kemasan bahan seramik.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 dengan ketat, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: grouting, pengacuan suntikan, tuangan pita, menekan isostatik, percetakan 3D

4. Bahan yang tersedia untuk seramik:

Ia terutamanya menghasilkan rod seramik siap, tiub seramik, gelang seramik, plat seramik, cawan sedutan seramik, bilah seramik dan lain-lain struktur seramik berbentuk khas. Bahan seramik utama ialah alumina, zirkonia, silikon karbida, silikon nitrida, dan seramik aluminium nitrida. Rintangan suhu tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan asid dan alkali, anti-magnet, rintangan tekanan. Dan percetakan 3D, dsb. disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Tiub gabungan, rintangan hausnya yang tinggi dengan berkesan menahan haus dan kesan bahan.

Permohonan

Bahagian seramik serium oksida (ceriaceramics) merujuk kepada seramik dengan serium oksida sebagai komponen utama.

Sifat: Graviti tentu produk ini ialah 7.73 dan takat lebur ialah 2600 darjah . Ia akan menjadi Ce2O3 di bawah atmosfera pengurangan, dan takat lebur akan turun dari 2600 darjah kepada 1690 darjah . Kerintangan ialah 2 x 10 ohm cm pada 700 darjah dan 20 ohm cm pada 1200 darjah . Pada masa ini, teknologi proses yang biasa digunakan untuk pengeluaran industri serium oksida di negara saya adalah seperti berikut:

1) Kaedah pengoksidaan kimia, termasuk kaedah pengoksidaan udara dan kaedah pengoksidaan kalium permanganat;

2) kaedah pengoksidaan memanggang;

3) Kaedah pemisahan pengekstrakan.

permohonan:

1) Ia boleh digunakan sebagai elemen pemanas, mangkuk pijar untuk mencairkan logam dan semikonduktor, termowell, dll.;

2) Bahagian seramik serium oksida boleh digunakan sebagai bantuan pensinteran untuk seramik silikon nitrida, dan juga boleh digunakan untuk mengubah suai seramik komposit aluminium titanat, dan CeO2 ialah penstabil pengeras yang ideal;

3) Fosfor triwarna nadir bumi ditambah dengan 99.99 peratus CeO2 ialah bahan bercahaya untuk membuat lampu penjimatan tenaga, dengan kecekapan bercahaya tinggi, rendering warna yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang;

4) Serbuk penggilap serium tinggi yang diperbuat daripada CeO2 dengan pecahan jisim lebih daripada 99 peratus mempunyai kekerasan tinggi, saiz zarah kecil dan seragam, dan kristal mempunyai tepi dan sudut, yang sesuai untuk penggilap kaca berkelajuan tinggi;

5) Menggunakan 98 peratus CeO2 sebagai penyahwarna kaca dan agen penjernih boleh meningkatkan kualiti dan prestasi kaca dan menjadikan kaca lebih praktikal;

6) Seramik serium oksida mempunyai kestabilan terma yang lemah dan sensitiviti yang kuat terhadap atmosfera, yang mengehadkan penggunaannya pada tahap tertentu.

-Al2O3 mempunyai luas permukaan yang besar, tetapi disebabkan oleh julat suhu yang terhad di mana peralihan fasa boleh memainkan peranan yang berkesan, Alessandro et al. menyiasat kestabilan terma dan struktur komposit Al2O3/CeO2 dengan kandungan CeO2 2 peratus hingga 25 peratus dalam atmosfera yang berbeza. Seks telah dikaji. Dikatakan bahawa serium oksida sebagai penstabil untuk -Al2O3 hampir gagal sepenuhnya di bawah keadaan pengoksidaan, dan kesannya bertambah baik dengan ketara dalam keadaan pengurangan. Pembentukan Ce3 plus (terutamanya CeAlO3) di bawah keadaan pengurangan boleh menghalang pertumbuhan kristal dan menghalang pembentukan -Al2O3 yang membawa kepada penurunan luas permukaan. Damyanova et al. menyediakan oksida campuran Al2O3/CeO2 dengan kandungan CeO2 yang berbeza (dari 0.5 hingga 12 wt. peratus ). Sampel telah dikalsinkan pada 500 darjah dan 800 darjah dan dicirikan oleh kaedah yang berbeza. Eksperimen menunjukkan bahawa dengan kandungan CeO2 yang berbeza dan suhu pengkalsinan, jenis serium oksida yang terbentuk pada permukaan sampel adalah berbeza. Apabila kandungan CeO2 lebih tinggi daripada 6wt. peratus , nano-serium oksida terbentuk pada permukaan alumina, dan apabila kepekatan serium oksida adalah rendah, ia adalah amorf. Jika 1 wt. peratus CeO2 ditambah, interaksi kuat antara alumina dan ceria membawa kepada pembentukan fasa seperti CeAlO{32}}permukaan. Sayle et al. mengkaji kesan salutan serium peroksida pada alumina dan menganalisis kecacatan antara muka. Kekosongan oksigen antara muka dikatakan kurang stabil kepada lapisan tunggal CeO2 antara muka Al2O3. Menurut Holles et al., komposit alumina-cerium oksida (Pd/CeOx/Al2O3 dan Rh/CeOx/Al2O3) dengan platinum logam digunakan sebagai penukar pemangkin untuk mengeluarkan karbon monoksida, nitrogen oksida dan pelepasan yang tidak diingini daripada kereta. Gas ekzos seperti pembakaran hidrokarbon. Ia juga telah dilaporkan bahawa kehadiran ceria boleh meningkatkan prestasi penukar pemangkin. Zhang et al. menyediakan serbuk komposit oksida daripada serbuk CeO2, Al2O3 dan GdO2 dengan kaedah konvensional, dan mensinterkannya pada 1550 darjah selama 5 jam di atmosfera. Pengukuran kekerasan mikro dan keliatan patah lekukan menunjukkan bahawa seramik Ce0.8Gd0.2O2 mempunyai kekerasan Wicker 9.23GPa dan keliatan patah lekukan 1.47MPam1/2. Jika kandungan Al2O3 sampel lebih tinggi daripada 10 peratus, kekerasan dan keliatan patah bertambah baik dengan ketara.

95 wt. peratus serbuk alumina dan 5 wt. peratus serbuk serium oksida dengan saiz zarah purata masing-masing 1.2 μm dan 5 μm, telah dicampur. Campuran alumina-serium oksida dicampur dengan alkohol polivinil dan ditekan sejuk secara sehala ke dalam bilah berbentuk berlian pada tekanan 200 MPa. Badan hijau telah disinter di atmosfera pada 1600 darjah selama 2.5 jam. Sebagai perbandingan, serbuk alumina tulen ditekan sejuk dan disinter di bawah keadaan yang sama seperti yang diterangkan di atas. Sampel yang disinter telah disiapkan pada mesin pengisar dengan roda berlian. Bentuk dan dimensi akhir sisipan memenuhi keperluan piawaian antarabangsa ISO CNGN120708. Ketumpatan badan hijau alumina-cerium oksida ialah 62 peratus daripada ketumpatan teori, dan ketumpatan sampel tersinter ialah 96 peratus daripada ketumpatan teori. Ketumpatan badan hijau alumina tulen ialah 59 peratus daripada ketumpatan teori, dan ketumpatan sampel tersinter ialah 92 peratus daripada ketumpatan teori. Corak XRD (pembelauan sinar-X) bagi sisipan alumina-ceria tersinter mengesahkan kehadiran -Al2O3 (korundum) dan CeO2 (cerianit) dalam sisipan alumina-ceria tersinter. Kekerasan sisipan alumina-cerium oksida ialah 1680HV, manakala kekerasan sisipan alumina tulen ialah 1650HV. Sisipan alumina-serium oksida adalah lebih keras sedikit daripada sisipan alumina tulen kerana ketumpatannya yang meningkat. Keliatan patah bagi sisipan alumina-serium oksida ialah 4.7MPam1/2, manakala keliatan patah bagi sisipan alumina tulen ialah 3.4MPam1/2. Nilai keliatan patah alumina-serium oksida adalah lebih tinggi daripada alumina tulen disebabkan oleh keteguhan zarah komposit. Kim et al. percaya bahawa sifat mekanikal yang dipertingkatkan seperti kekerasan, keliatan patah, modulus keanjalan, dan kekuatan komposit adalah disebabkan oleh ketumpatan tersinter yang lebih baik.

Ujian pemotongan dilakukan pada bahan kerja besi tuang kelabu (kekerasan 170BHN) pada mesin pelarik ketepatan dengan sisipan seramik alumina-serium oksida yang baru dibangunkan yang disediakan di makmal. Sebagai perbandingan, ujian pemotongan juga menggunakan sisipan alumina tulen buatan makmal dan sisipan alumina dikeraskan zirkonia (ZTA) komersial. Sisipan ZTA industri mengandungi 96.5 wt. peratus alumina dan 3.5 berat. peratus zirkonia. Ketumpatannya lebih tinggi daripada 99 peratus daripada ketumpatan teori. Kekerasan ZTA ialah 1730HV dan keliatan patah ialah 4.5MPam1/2. Kerana seramik biasanya digunakan untuk mesin besi tuang, besi tuang kelabu dipilih untuk ujian pemotongan. Jumlah pemotongan: kelajuan pemotongan 120, 170, 270m/min, kadar suapan 0.12mm/r, kedalaman pemotongan 0.5mm, masa pemprosesan 15min, pemotongan kering. Spesifikasi shank ialah ISO CCLNR 2525 M 1207. Prestasi sisipan seramik dinilai dengan mengukur haus di belakang sisipan dan kemasan permukaan bahan kerja yang dimesin.

Haus alat mempunyai kesan buruk terhadap ketahanan alat, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi, dengan itu menjejaskan faedah ekonomi pemotongan. Antara bentuk haus alat yang berbeza, haus belakang adalah ukuran penting haus alatan kerana ia mempengaruhi ketepatan dimensi bahan kerja. Ia boleh dilihat daripada graf perubahan haus pada bahagian belakang sisipan seramik dengan masa pemesinan dan graf perubahan haus pada bahagian belakang sisipan seramik dengan kelajuan pemotongan, haus belakang alumina. -sisipan serium oksida adalah setanding dengan sisipan ZTA industri, dan lebih rendah daripada sisipan alumina tulen. Mekanisme haus utama dalam haus terakhir adalah haus kasar dan haus pelekat. Haus belakang alat seramik meningkat dengan kelajuan pemotongan. Seperti alat seramik lain, kehausan belakang sisipan seramik alumina-serium oksida juga progresif, dan tiada corak haus teruk diperhatikan apabila pemesinan besi tuang kelabu di bawah keadaan pemesinan yang diberikan. Rintangan haus belakang sisipan alumina-serium oksida yang baru dibangunkan adalah lebih baik daripada sisipan alumina tulen kerana sifat mekanikal yang dipertingkatkan.

Kemasan permukaan bahagian seramik Cerium oksida mempengaruhi bukan sahaja ketepatan dimensi bahan kerja, tetapi juga sifatnya. Memusing mengekalkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Ketepatan dimensi dikawal oleh haus belakang alat pusing, dan kualiti permukaan ditentukan terutamanya oleh kestabilan bentuk hujung alat. Alat yang ideal dalam memusing boleh menghasilkan semula sepenuhnya bahagian pemotongannya pada permukaan bahan kerja, jadi kualiti permukaan bahan kerja pusingan sebahagian besarnya ditentukan oleh kestabilan bentuk tepi pemotongan. Ia boleh dilihat daripada hubungan antara kekasaran permukaan Ra dan kelajuan pemotongan bilah seramik selepas pemprosesan 15min bahawa kemasan permukaan yang diproses oleh bilah seramik bertambah baik dengan peningkatan kelajuan pemotongan. Sisipan alumina-cerium oksida menghasilkan kemasan permukaan yang setanding dengan sisipan ZTA industri dan lebih baik daripada sisipan alumina tulen. Kemasan permukaan sisipan seramik alumina-cerium oksida pada bahan kerja yang dimesin adalah lebih baik daripada sisipan alumina tulen, yang disebabkan oleh sifat mekanikal yang dipertingkatkan yang meningkatkan kestabilan bentuk hujung alat.

Proses Selepas Pensinteran

Peralatan pemprosesan: dilengkapi dengan mesin ukiran CNC, pengisaran tanpa pusat, pengisaran silinder dalaman dan luaran, pengisaran permukaan, pusat pemesinan pelarik CNC, pemotongan wayar, pemusingan, pengilangan, pengisaran dan peralatan pengeluaran dan pengujian ketepatan tinggi yang lain.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: alat pengukur kebulatan, alat pengukur tiga koordinat, alat pengukur koordinat imej, alat pengukur tiga koordinat Heksagon, alat pengukur imej, alat pengukur ketumpatan, alat pengukur kelicinan, penguji kekerasan mikro Vickers.