Bahagian Seramik Alumina

Bahagian seramik alumina adalah bahan seramik dengan alumina (Al2O3) sebagai badan utama untuk litar bersepadu filem tebal. Seramik alumina mempunyai kekonduksian yang baik, kekuatan mekanikal dan rintangan suhu tinggi. Perlu diingatkan bahawa pembersihan ultrasonik diperlukan. Seramik alumina adalah sejenis seramik dengan pelbagai kegunaan. Kerana prestasinya yang unggul, ia telah digunakan secara meluas dalam masyarakat moden dan memenuhi keperluan kegunaan harian dan sifat istimewa.

Zhongwei Precision komited untuk menyediakan pelanggan domestik dan asing dengan seramik termaju dengan kekuatan tinggi, keliatan tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, pengeluaran dan penjualan produk seramik termaju ketepatan industri dalam bidang seramik ketepatan. Dengan pelbagai peralatan berketepatan tinggi moden, ia telah secara bebas merealisasikan penyiapan keseluruhan proses pengeluaran bahagian seramik daripada penyediaan serbuk seramik, pengacuan badan hijau, pensinteran suhu tinggi kepada kemasan bahan seramik.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 dengan ketat, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: grouting, pengacuan suntikan, tuangan pita, menekan isostatik, percetakan 3D

4. Bahan yang tersedia untuk seramik:

Bahagian seramik alumina terutamanya menghasilkan rod seramik siap, tiub seramik, cincin seramik, plat seramik, cawan sedutan seramik, bilah seramik dan bahagian struktur seramik berbentuk khas lain. Bahan seramik utama ialah alumina, zirkonia, silikon karbida, silikon nitrida, seramik aluminium nitrida. Rintangan suhu tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan asid dan alkali, anti-magnet, rintangan tekanan. Dan percetakan 3D, dsb. disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses pengeluaran

1. Penyediaan serbuk berlipat

Serbuk alumina yang masuk disediakan menjadi bahan serbuk mengikut keperluan produk yang berbeza dan proses pengacuan yang berbeza. Saiz zarah serbuk adalah di bawah 1 μm. Jika produk seramik alumina ketulenan tinggi dihasilkan, sebagai tambahan kepada ketulenan alumina sebanyak 99.99 peratus, pengisaran ultra-halus dan pengedaran saiz zarah seragam diperlukan. Apabila pengacuan penyemperitan atau pengacuan suntikan digunakan, pengikat dan pemplastik hendaklah dimasukkan ke dalam serbuk. Secara amnya, pengikat organik termoplastik atau resin dengan nisbah berat 10-30 peratus hendaklah dicampur dengan serbuk alumina pada suhu 150-200 Dicampur secara seragam di bahagian bawah untuk memudahkan operasi pengacuan. Bahan mentah serbuk yang dibentuk oleh proses menekan panas tidak perlu menambah pengikat. Jika penekan kering separa automatik atau automatik sepenuhnya digunakan, terdapat keperluan proses khas untuk serbuk. Ia perlu menggunakan kaedah granulasi semburan untuk memproses serbuk untuk menjadikannya kelihatan sfera, untuk meningkatkan kecairan serbuk dan memudahkan pengisian automatik acuan semasa membentuk. dinding. Di samping itu, untuk mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding die, perlu menambah 1 ~ 2 peratus pelincir, seperti asid stearik, dan PVA pengikat.

Untuk menekan kering, serbuk perlu disembur berbutir, dan alkohol polivinil dimasukkan ke dalamnya sebagai pengikat. Sebuah institut penyelidikan di Shanghai membangunkan parafin larut air sebagai pengikat untuk granulasi semburan Al203, yang mempunyai kecairan yang baik di bawah pemanasan. Serbuk selepas granulasi semburan mesti mempunyai kecairan yang baik, ketumpatan longgar, dan suhu geseran sudut aliran kurang daripada 30 darjah. Nisbah penggredan zarah adalah ideal dan keadaan lain untuk mendapatkan ketumpatan hijau yang lebih besar.

2. Kaedah pengacuan lipat

Kaedah membentuk produk seramik alumina termasuk menekan kering, grouting, penyemperitan, menekan isostatik sejuk, suntikan, tuangan, menekan panas dan menekan isostatik panas. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengacuan penapisan tekanan, pengacuan suntikan pemejalan langsung, pengacuan suntikan gel, grouting emparan dan pengacuan bebas pepejal telah dibangunkan di dalam dan luar negara sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Produk dengan bentuk produk yang berbeza, saiz, bentuk kompleks dan ketepatan memerlukan kaedah pengacuan yang berbeza.

Pengenalan acuan yang biasa digunakan:

(1) Penekanan kering: Teknologi penekan kering seramik alumina terhad kepada objek dengan bentuk yang ringkas, ketebalan dinding dalam lebih daripada 1 mm, dan nisbah panjang-ke-diameter tidak lebih daripada 4:1. Kaedah pengacuan adalah satu paksi atau dua arah. Terdapat dua jenis penekan, hidraulik dan mekanikal, yang boleh menjadi separa automatik atau automatik sepenuhnya. Tekanan maksimum akhbar ialah 200Mpa. Keluaran boleh mencapai 15~50 keping seminit. Disebabkan oleh tekanan lejang seragam penekan hidraulik, ketinggian bahagian yang ditekan berbeza apabila pengisian serbuk berbeza. Walau bagaimanapun, tekanan yang dikenakan oleh penekan mekanikal berbeza-beza mengikut jumlah pengisian serbuk, yang boleh membawa kepada perbezaan pengecutan dimensi dengan mudah selepas pensinteran dan menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, pengagihan seragam zarah serbuk semasa menekan kering adalah sangat penting untuk mengisi acuan. Sama ada jumlah pengisian adalah tepat atau tidak mempunyai pengaruh yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bahagian seramik alumina yang dihasilkan. Apabila zarah serbuk lebih besar daripada 60μm dan antara 60 dan 200 jerat, kesan aliran bebas maksimum boleh diperolehi, dan kesan pengacuan tekanan terbaik boleh diperolehi.

(2) Kaedah pengacuan slotting: Pengacuan slotting ialah kaedah pengacuan terawal yang digunakan untuk seramik alumina. Disebabkan penggunaan acuan plaster, kosnya rendah dan mudah untuk membentuk bahagian dengan saiz besar dan bentuk kompleks. Kunci kepada grouting ialah penyediaan buburan alumina. Biasanya air digunakan sebagai medium fluks, dan kemudian agen debonding dan pengikat ditambah, dikisar sepenuhnya dan habis, dan kemudian dituangkan ke dalam acuan plaster. Disebabkan oleh penjerapan air oleh kapilari acuan plaster, buburan menjadi pejal dalam acuan. Apabila grouting berongga, apabila dinding acuan menyerap buburan ke ketebalan yang diperlukan, buburan yang berlebihan perlu dicurahkan. Untuk mengurangkan pengecutan badan hijau, buburan kepekatan tinggi harus digunakan sebanyak mungkin.

Ia juga perlu menambah bahan tambahan organik kepada buburan seramik alumina untuk membentuk lapisan dua elektrik pada permukaan zarah buburan, supaya buburan boleh digantung secara stabil tanpa pemendakan. Di samping itu, adalah perlu untuk menambah pengikat seperti vinil alkohol, metil selulosa, amina alginat, dan dispersan seperti poliakrilamin dan gam arab, yang semuanya bertujuan untuk menjadikan buburan sesuai untuk operasi grouting.

3. Teknologi penembakan

Kaedah teknikal untuk memadatkan badan seramik berbutir dan membentuk bahan pepejal dipanggil pensinteran. Pensinteran ialah kaedah untuk membuang lompang antara zarah dalam badan, mengeluarkan sejumlah kecil gas dan bahan organik kekotoran, dan menjadikan zarah tumbuh dan bergabung antara satu sama lain untuk membentuk bahan baru.

Peranti pemanasan yang digunakan untuk pembakaran adalah relau elektrik yang paling banyak digunakan. Selain pensinteran tekanan biasa, iaitu pensinteran tanpa tekanan, terdapat juga pensinteran penekan panas dan pensinteran penekan isostatik panas. Walaupun pensinteran menekan panas berterusan meningkatkan output, kos peralatan dan acuan adalah terlalu tinggi. Di samping itu, disebabkan oleh pemanasan paksi, panjang produk adalah terhad. Penekanan isostatik panas menggunakan suhu tinggi dan gas tekanan tinggi sebagai medium penghantaran tekanan, yang mempunyai kelebihan pemanasan seragam dalam semua arah, dan sangat sesuai untuk pensinteran produk dengan bentuk yang kompleks. Oleh kerana struktur seragam, sifat bahan bertambah baik sebanyak 30~50 peratus berbanding dengan pensinteran menekan sejuk. Ia adalah 10-15 peratus lebih tinggi daripada pensinteran hot pressing umum. Oleh itu, beberapa produk seramik alumina bernilai tambah tinggi atau bahagian khas untuk industri pertahanan dan ketenteraan negara, seperti galas seramik, cermin, bahan api nuklear dan laras senjata api dan produk lain, menggunakan kaedah menekan isostatik panas.

Selain itu, kaedah pensinteran gelombang mikro, kaedah pensinteran plasma arka dan teknologi pensinteran penyebaran sendiri juga sedang dibangunkan dan dikaji.

4. Proses kemasan dan pembungkusan

Sesetengah bahan seramik alumina perlu disiapkan selepas pensinteran. Produk yang boleh digunakan sebagai tulang tiruan memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti permukaan cermin, untuk meningkatkan pelinciran. Oleh kerana kekerasan tinggi bahan seramik alumina, perlu menggunakan bahan jubin pengisaran dan penggilap yang lebih keras untuk penamat. Seperti SIC, B4C atau berlian dan sebagainya. Biasanya, ia dikisar secara berperingkat-peringkat daripada pelelas kasar hingga halus, dan permukaan akhir digilap. Secara amnya, serbuk Al2O3 atau tampal berlian daripada<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Proses pengukuhan seramik alumina

Untuk mengukuhkan seramik alumina dan meningkatkan kekuatan mekanikalnya dengan ketara, proses pengukuhan seramik alumina baru telah diperkenalkan di luar negara. Prosesnya adalah novel dan mudah. Cara teknikal yang diguna pakai ialah menyalut lapisan filem kompaun silikon pada permukaan seramik alumina dengan salutan vakum rasuk elektron, salutan vakum sputtering atau pemendapan wap kimia, dan memanaskannya pada 1200 darjah ~ 1580 darjah . rawatan untuk meredakan seramik alumina.

Kekuatan mekanikal seramik alumina bertetulang boleh ditingkatkan dengan banyak pada asas asal untuk mendapatkan seramik alumina dengan kekuatan ultra tinggi.

Proses Selepas Pensinteran

Peralatan pemprosesan: dilengkapi dengan mesin ukiran CNC, pengisaran tanpa pusat, pengisaran silinder dalaman dan luaran, pengisaran permukaan, pusat pemesinan pelarik CNC, pemotongan wayar, pemusingan, pengilangan, pengisaran dan peralatan pengeluaran dan pengujian ketepatan tinggi yang lain.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: alat pengukur kebulatan, alat pengukur tiga koordinat, alat pengukur koordinat imej, alat pengukur tiga koordinat Heksagon, alat pengukur imej, alat pengukur ketumpatan, alat pengukur kelicinan, penguji kekerasan mikro Vickers.

Permohonan

1. Aplikasi dalam jentera

Produk tersinter bahagian seramik alumina mempunyai kekuatan lentur yang tinggi dan sifat anti haus yang sangat baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam pembuatan alat pemotong, injap bebola, roda pengisar, paku seramik, galas, dll. Antaranya, alat pemotong seramik alumina dan industri. Injap digunakan secara meluas.

Kelengkapan seramik alumina

Bahagian seramik alumina secara relatifnya digunakan secara meluas dalam penggunaan harian. Banyak produk Alumina Ceramics berkaitan dengan jentera harian.

2. Aplikasi dalam elektronik dan elektrik

Bahagian seramik alumina mempunyai kehilangan dielektrik frekuensi tinggi rendah dan sifat penebat yang sangat baik, dan boleh digunakan untuk menyediakan peranti penebat, substrat seramik dan seramik alumina telus.

Bilah seramik alumina

Antaranya, seramik alumina telus digunakan secara meluas, yang digunakan secara meluas dalam banyak instrumen optik khas, peralatan pencahayaan dan peralatan satelit angkasa.

3. Permohonan dalam bidang perubatan

Bahagian seramik alumina boleh digunakan secara meluas dalam penyediaan tulang tiruan, gigi tiruan dan sendi tiruan kerana biokompatibiliti yang baik, sifat mekanikal dan kestabilan kimia.

4. Aspek lain

Seramik alumina adalah salah satu bahan yang paling banyak dikaji dan digunakan secara meluas di kalangan bahan baru. Sebagai tambahan kepada aplikasi di atas, ia juga digunakan secara meluas dalam bidang berteknologi tinggi yang lain, seperti aeroangkasa, relau industri suhu tinggi, bidang tetulang komposit, dll.