Bahagian Seramik Tin Oksida

Bahagian seramik oksida timah adalah seramik dengan oksida timah sebagai komponen utama.

Kekuatan lenturan ialah 80MPa. Pekali pengembangan linear (4.5-5)×10-6/ darjah . Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap garam cair kaca dan leburan logam bukan ferus pada suhu tinggi, rintangan yang baik terhadap perubahan mendadak suhu dan kekonduksian elektrik yang baik. Selepas bahan mentah timah oksida diproses dengan pengumpulan dan teknologi seramik am, jasad hijau disinter dalam suasana pengoksidaan pada 1500-1550 darjah . Digunakan sebagai elektrod elektrofusi kaca, pijar untuk mencairkan kaca, dsb.

Zhongwei Precision komited untuk menyediakan pelanggan domestik dan asing dengan seramik termaju dengan kekuatan tinggi, keliatan tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, pengeluaran dan penjualan produk seramik termaju ketepatan industri dalam bidang seramik ketepatan. Dengan pelbagai peralatan berketepatan tinggi moden, ia telah secara bebas merealisasikan penyiapan keseluruhan proses pengeluaran bahagian seramik daripada penyediaan serbuk seramik, pengacuan badan hijau, pensinteran suhu tinggi kepada kemasan bahan seramik.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 dengan ketat, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: grouting, pengacuan suntikan, tuangan pita, menekan isostatik, percetakan 3D

4. Bahan yang tersedia untuk seramik:

Ia terutamanya menghasilkan rod seramik siap, tiub seramik, gelang seramik, plat seramik, cawan sedutan seramik, bilah seramik dan lain-lain struktur seramik berbentuk khas. Bahan seramik utama ialah alumina, zirkonia, silikon karbida, silikon nitrida, dan seramik aluminium nitrida. Rintangan suhu tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan asid dan alkali, anti-magnet, rintangan tekanan. Dan percetakan 3D, dsb. disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Tiub gabungan, rintangan hausnya yang tinggi dengan berkesan menahan haus dan kesan bahan.

Prestasi Produk

1. Seramik oksida timah

Timah dioksida ialah semikonduktor jenis-n dengan serbuk putih yang tersebar halus. Ia adalah bahan konduktif telus yang sangat baik. Kedua-duanya mempunyai prospek aplikasi yang luas dan juga merupakan bahan konduktif telus komersial yang pertama. Untuk meningkatkan kekonduksian dan kestabilan mereka dalam industri, mereka sering didop. Sebagai contoh, doping dengan unsur-unsur seperti Sb, V dan Ni boleh membuat kekonduksian meningkat secara drastik. Bahan seramik berasaskan timah dioksida bukan sahaja mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan ketumpatan tinggi, tetapi juga mempunyai rintangan suhu tinggi, titik pelembutan semula suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, jadi bahagian seramik oksida timah boleh digunakan sebagai bahan elektrod untuk pemanasan suhu tinggi seperti crucible, lengan pelindung termokopel dan lapisan peralatan kimia, dsb.

2. Sifat-sifat seramik SnO2

Pekali pengembangan terma seramik SnO2 adalah kecil (1/2 daripada seramik alumina), kekonduksian terma adalah tinggi, dan kestabilan terma lebih tinggi daripada seramik alumina dan seramik zirkonia. Kadar volatilisasi seramik SnO2 adalah rendah pada 1400 darjah, dan volatilisasi kuat melebihi 1500 darjah. Oleh itu, seramik SnO2 hanya boleh digunakan dalam suasana oksigen di bawah 1500 darjah.

Rintangan spesifik seramik SnO2 tulen pada suhu bilik ialah 1010~1011Ω·cm. Walau bagaimanapun, menambah oksida logam divalen atau trivalen akan mengurangkan rintangan spesifiknya. Sebagai contoh, selepas menambah Sb2O3 dan CuO, rintangan spesifik SnO2 dikurangkan sebanyak 7 hingga 8 pesanan magnitud.

Seramik SnO2 mempunyai rintangan yang kuat terhadap hakisan cecair kaca. Pada 1200 darjah, rintangan kakisan elektrod seramik SnO2 kepada kaca kalsium adalah 1~2 kali lebih tinggi daripada korundum bercantum. Pada 1500 darjah, rintangan kakisan alkali adalah 4 kali lebih tinggi daripada korundum bersatu. Ia juga tahan kakisan oleh kaca plumbum, kaca arsenik, kaca besi, kaca kuprum.

3. Penyediaan seramik SnO2

Seramik oksida timah biasanya diperbuat daripada SnO2, dan kandungan SnO2 adalah kira-kira 96 ​​peratus hingga 98 peratus, lihat Jadual 1. Semasa menyediakan tempat kosong, beberapa bahan tambahan mesti ditambah. Mengikut keperluan yang berbeza untuk prestasi produk, bahan tambahan dibahagikan kepada dua kategori. Salah satunya ialah bahan tambahan yang menggalakkan pensinteran. Bahan tambahan tersebut termasuk oksida logam seperti emas, perak, tembaga, besi, nikel, dan zink. Satu lagi ialah bahan tambahan untuk mengurangkan rintangan, terutamanya oksida arsenik, antimoni, kuprum, uranium, strontium, niobium, dll. Jumlah yang ditambah ditentukan oleh keperluan prestasi produk, secara amnya 0.5 peratus hingga 2 peratus (jisim).

Jadual 1. Komposisi bahan tambahan bahagian seramik Tin oksida

Suhu refraktori tidak lebih rendah daripada 1900 darjah, dan ia terdiri daripada zarah timah dioksida sama dengan saiz pemalar optik standard 3~8μm. Membentuk secara amnya menggunakan penekan kering atau grouting. Seramik oksida timah biasanya dibakar dalam suasana pengoksidaan pada suhu 1450~1500 darjah. Suasana sederhana di sekeliling mempunyai pengaruh ke atas kekonduksian elektrik seramik SnO2. Apabila tekanan separa oksigen tinggi, molekul oksigen akan memasuki kekisi fasa pepejal untuk menjana pengaliran elektron jenis-p; apabila tekanan separa oksigen rendah, seperti dalam suasana pengurangan, kekisi kristal kekurangan oksigen, dan elektron jenis-n dijana Konduktif. Secara umum, SnO2 adalah konduktif secara ion.

Untuk meningkatkan kekonduksian elektrik seramik SnO2 pada suhu bilik dan kestabilan kekonduksian elektrik pada suhu yang berbeza, proses rawatan fasa gas dan rawatan haba boleh digunakan. Rawatan fasa gas adalah dengan menggunakan wap meruap timah halida (seperti SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, dll.) dan gas campuran yang mengandungi oksigen bebas untuk memendap secara mendalam pada permukaan produk untuk menghasilkan sebatian padat dengan kekonduksian tinggi (seperti SnO) atau cermet dalam liang. . Rawatan haba adalah untuk memanaskan seramik oksida timah kepada 1200 darjah C dan memasukkan gas lengai (seperti nitrogen, argon, dll.) untuk mengurangkan kerintangan pada suhu bilik sebanyak 6 hingga 7 pesanan magnitud. Kesan pengubahsuaian vakum adalah lebih baik daripada gas lengai.

4. Penggunaan seramik SnO2

Oleh kerana pekali pengembangan haba yang kecil, kekonduksian haba yang besar dan kestabilan terma suhu tinggi yang baik bagi seramik SnO2, ia boleh digunakan sebagai bahan pengalir haba suhu tinggi. Oleh kerana kekonduksian elektrik yang tinggi pada suhu tinggi, ia boleh digunakan sebagai bahan konduktif suhu tinggi. Dan kerana rintangan alkali yang kuat, ia boleh digunakan sebagai elektrod untuk pijar khas dan kapasitor kaca.

Proses Selepas Pensinteran

Peralatan pemprosesan: dilengkapi dengan mesin ukiran CNC, pengisaran tanpa pusat, pengisaran silinder dalaman dan luaran, pengisaran permukaan, pusat pemesinan pelarik CNC, pemotongan wayar, pemusingan, pengilangan, pengisaran dan peralatan pengeluaran dan pengujian ketepatan tinggi yang lain.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: alat pengukur kebulatan, alat pengukur tiga koordinat, alat pengukur koordinat imej, alat pengukur tiga koordinat Heksagon, alat pengukur imej, alat pengukur ketumpatan, alat pengukur kelicinan, penguji kekerasan mikro Vickers.