Tuangan Pasir Keluli Mangan Tinggi

Tuangan pasir keluli mangan tinggi kebanyakannya menggunakan pelan proses pengacuan pasir. Tuangan acuan pasir dilaksanakan secara meluas kerana teknologi matang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Terdapat juga tuangan khas. Tuangan khas merujuk kepada kaedah tuangan yang jauh berbeza daripada tuangan pasir dari segi bahan acuan, kaedah pengacuan, kaedah pengisian logam cair, dan keadaan pemejalan logam dalam acuan.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam pengeluaran keluli mangan tinggi.

Penerangan Produk

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan sol silika, tuangan pelaburan kaca air,

pemutus cengkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Besi kelabu, besi mulur, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dan lain-lain disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kesan Pelbagai Elemen pada Tuangan Pasir Keluli Mangan Tinggi

Saya percaya ramai orang pernah mendengar tentang keluli mangan tinggi, tetapi mereka masih tidak mengetahuinya dengan baik. Keluli mangan tinggi merujuk kepada keluli aloi dengan kandungan mangan lebih daripada 10 peratus . Selepas rawatan penyelesaian, keluli mangan tinggi masih mengekalkan sejumlah kecil Karbida yang belum dibubarkan, tetapi kuantitinya agak kecil, dan ia masih boleh digunakan apabila ia memenuhi piawaian pemeriksaan. Jadi bagi pengeluar tuangan keluli, apakah kesan pelbagai unsur dalam keluli mangan tinggi terhadap tuangan?

1. Pengaruh kemasukan bukan logam ke atas prestasi tuangan pasir keluli mangan tinggi;

Apabila keluli cair menjadi pejal, sejumlah besar mangan oksida akan memendakan pada perimeter keluli dalam bentuk kemasukan bukan logam, yang akan mengurangkan keliatan hentaman keluli dan meningkatkan kecenderungan retak panas tuangan.

2. Kesan karbida pada sifat keluli mangan tinggi:

Karbida mengurangkan keliatan impak dan kekuatan tegangan keluli mangan tinggi.

3. Apakah kesan pemilihan komposisi kimia terhadap sifat keluli mangan tinggi?

(1) Kandungan karbon: Jika kandungan karbon dalam keluli mangan tinggi adalah sangat rendah, kesan pengerasan kerja yang berkesan tidak akan dihasilkan. Sebaliknya, jika kandungan karbon terlalu tinggi, sejumlah besar karbon akan muncul dalam keadaan as-cast. Karbida, terutamanya karbida kasar akan muncul, jadi untuk mengelakkan pemendakan karbida, pengeluar tuangan keluli mesti mengawal kandungan karbon.

(2) Kandungan mangan: pengilang tuangan keluli mesti memastikan bahawa terdapat kandungan mangan yang mencukupi dalam keluli, yang juga untuk memastikan prestasi keluli mangan tinggi. Jika kandungan mangan terlalu rendah, maka Austria tunggal Sebaliknya, kandungan mangan tidak boleh terlalu tinggi. Ia ditetapkan dalam pengeluaran bahawa WMn am akan dikawal pada kira-kira 11.0 peratus -14.0 peratus , dan WC akan dikawal pada kira-kira 0. 9 peratus -1.3 peratus . Perlu dinyatakan bahawa perlu ada padanan yang sesuai antara kandungan karbon dan kandungan mangan, iaitu, perlu ada nisbah mangan kepada karbon yang sesuai, dan disyorkan untuk mengawalnya pada Mn/C{{10} }.

(3) Kandungan sulfur: Secara amnya, keperluan spesifikasi keluli mangan tinggi ialah Ws lebih besar daripada atau sama dengan 0.05 peratus . Oleh kerana kandungan mangan dalam keluli mangan tinggi adalah tinggi, kebanyakan sulfur dan mangan dalam keluli sedang dalam proses peleburan. , bersatu antara satu sama lain untuk membentuk mangan sulfida ke dalam sanga, jadi kandungan sulfur dalam keluli adalah sangat rendah, dan kesan berbahaya sulfur dalam keluli mangan tinggi adalah lebih tinggi daripada fosforus.

(4) Kandungan silikon: Kandungan Wsi dalam keluli mangan tinggi biasanya antara 0.3 peratus dan 0.8 peratus . Kehadiran silikon akan mengurangkan keterlarutan karbon dalam austenit, menggalakkan pemendakan karbida, dan membawa kepada rintangan keluli. Kekerasan dan keliatan impak dikurangkan, jadi kandungan silikon dalam keluli mangan tinggi, pengeluar tuangan keluli juga harus mengawal had bawah spesifikasi.

(5) Kandungan fosforus: kandungan spesifikasi dalam keluli mangan tinggi adalah lebih besar daripada atau sama dengan 0.7 peratus dalam Wp. Apabila pengeluar pemutus keluli mencairkan keluli mangan tinggi, kerana kandungan fosforus ferromanganese agak tinggi, keadaan umum Kandungan fosforus dalam keluli yang lebih rendah juga agak tinggi. Unsur fosforus akan mengurangkan keliatan hentaman keluli, dan juga akan menyebabkan kecacatan seperti keretakan dalam tuangan. Oleh itu, kandungan fosforus dalam keluli juga harus diminimumkan.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Pasir tuangan peralatan pemprosesan bahagian auto: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Senarai Bahan Tersedia:

Besi kelabu dan besi mulur

Bahan-bahan lain: besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, keluli aloi, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Skop Permohonan

1. Bahagian enjin

2. Alat ganti kereta

3. Bahagian mekanikal

4. Bahagian kereta api kereta api

5. Bahagian lori

6. Aksesori traktor

7. Peralatan pembinaan

8. Peralatan pertanian

9. Peralatan alatan mesin

10. Bidang perindustrian lain