Tuangan Besi Mulur

Penerangan Produk

Tuangan Besi Mulur ialah besi tuang kelabu dengan sifat mekanikal yang sangat baik. Secara amnya, sebelum menuang, sejumlah kecil agen nodularizing (biasanya magnesium, aloi magnesium nadir bumi atau aloi nadir bumi yang mengandungi serium) dan inokulan (biasanya ferrosilicon) ditambah kepada besi cair untuk memejalkan besi cair untuk membentuk grafit sfera. Kekuatan dan keliatan besi tuang ini lebih tinggi daripada besi tuang yang lain, dan kadangkala ia boleh menggantikan keluli tuang dan besi tuang mudah ditempa, dan telah digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera. Besi mulur digunakan untuk pengeluaran perindustrian di luar negara pada tahun 1947.

Selepas lebih daripada sepuluh tahun hujan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman yang kaya dalam pengeluaran pelbagai gred besi mulur, tuangan superalloy, keluli tahan karat dan tuangan lain. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Tuangan Besi Mulur Mengikut Negara

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Dan keluli aloi, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Kawalan Pengeluaran Tuangan Besi Mulur

1. Kesukaran dalam penghasilan bahagian besi mulur

Oleh kerana bahagian tebal tuangan sedemikian, penyejukan adalah perlahan, dan masa pemejalan cecair logam adalah panjang, dan keliangan pengecutan mudah dihasilkan di dalam tuangan.

Dalam pengeluaran besi mulur ferit, untuk mendapatkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, kekuatan hasil dan pemanjangan, rawatan haba ferit telah dijalankan pada masa lalu. Suhu rawatan haba adalah berdasarkan sama ada terdapat simentit atau pearlit bebas dalam struktur as-cast. , manakala rawatan haba suhu tinggi 900-950 darjah C digunakan. Walau bagaimanapun, kos pengeluaran yang tinggi, proses yang kompleks dan kitaran pengeluaran yang panjang membawa kesukaran besar kepada organisasi pengeluaran dan masa penghantaran, yang memerlukan matriks ferit mesti diperoleh dalam keadaan as-cast. Oleh itu, kesukaran dalam menghasilkan bahan ini terutamanya merangkumi aspek berikut:

a. Tuangan perlu tertakluk kepada pemeriksaan radiografi serantau, dan cara menyelesaikan keliangan pengecutan dalaman tuangan;

b. Bagaimana untuk memastikan bahawa lebih daripada 90 peratus matriks ferit diperolehi dalam keadaan as-cast;

c. Bagaimana untuk membuat bahan mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang mencukupi;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 peratus ) dan dapatkan pemanjangan yang ditentukan selepas rawatan mengaloi;

e. Proses pengaloian digunakan.

2. Teknologi kawalan kualiti untuk tuangan besi mulur feritik as-cast dengan bahagian tebal dan besar

(1) Kawalan komposisi kimia

1) Pemilihan C, Si, CE

Oleh kerana kesan lemah grafit sferoid pada matriks adalah sangat kecil, jumlah grafit dalam besi mulur tidak mempunyai kesan yang ketara ke atas sifat mekanikal. . Oleh itu, apabila menentukan kandungan karbon dan silikon dalam proses, pertimbangan utama adalah untuk memastikan prestasi pemutus, dan setara karbon dipilih di sekitar komposisi eutektik. Kecairan besi cair dengan komposisi eutektik mempunyai kecenderungan besar untuk membentuk rongga pengecutan pekat, dan ketumpatan struktur tuangan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, apabila setara karbon terlalu tinggi, ia adalah mudah untuk menyebabkan grafit terapung, dan pada masa yang sama, ia menjejaskan sferoidisasi pada tahap tertentu, yang terutamanya ditunjukkan dalam sisa Mg yang tinggi yang diperlukan. Tingkatkan bilangan kemasukan dalam besi tuang dan kurangkan prestasi besi tuang.

Kesan peningkatan ferit dalam besi mulur silikon adalah lebih besar daripada besi tuang kelabu, jadi tahap kandungan silikon secara langsung mempengaruhi jumlah ferit dalam matriks besi mulur. Silikon mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi besi mulur, yang terutamanya ditunjukkan dalam kesan pengukuhan larutan pepejal silikon pada matriks, dan silikon boleh menapis grafit dan meningkatkan kebulatan bola grafit. Oleh itu, peningkatan kandungan silikon dalam besi mulur meningkatkan indeks kekuatan dan mengurangkan keliatan. Besi cair sferoid daripada besi mulur mempunyai kecenderungan besar untuk mengkristalkan penyejukan yang kurang dan membentuk mulut putih, dan silikon boleh mengurangkan kecenderungan ini. Walau bagaimanapun, kawalan kandungan silikon adalah terlalu tinggi, yang menggalakkan pembentukan grafit berpecah-belah dalam besi mulur bahagian besar dan mengurangkan sifat mekanikal tuangan. Data menunjukkan bahawa silikon dalam besi mulur ditambah dalam cara inokulasi, yang meningkatkan prestasi ke tahap tertentu.

Menurut analisis di atas, dari perspektif meningkatkan prestasi tuangan, setara karbon besi cair dipilih berhampiran titik eutektik. Pada masa ini, kecairan besi cair, kecenderungan untuk menumpukan rongga pengecutan adalah besar, dan ia mudah untuk diberi makan. Walau bagaimanapun, setara karbon yang terlalu tinggi akan menyebabkan grafit terapung, dan ketebalan lapisan terapung grafit akan meningkat dengan peningkatan setara karbon. Perlu diingatkan bahawa setara karbon yang terlalu tinggi adalah sebab utama pengapungan grafit, tetapi bukan sebabnya. Saiz tuangan, ketebalan dinding, dan suhu penuangan juga merupakan beberapa faktor penting.

Hubungan antara setara karbon, ketebalan dinding tuangan dan terapung grafit, adalah jelas bahawa setara karbon tuangan nipis boleh dipilih untuk menjadi lebih tinggi, dan terapung grafit tidak akan berlaku. Sebaliknya, setara karbon tuangan tebal dan besar harus dipilih lebih rendah. Ringkasnya, had atas setara karbon adalah berdasarkan prinsip tiada terapung grafit, dan had bawah adalah berdasarkan ketiadaan simentit untuk memastikan globalisasi yang lengkap. Di bawah premis ini, setara karbon perlu ditingkatkan sebanyak mungkin untuk mendapatkan tuangan padat.

2) Mangan (Mn)

Mangan memainkan peranan yang berbeza dalam besi mulur berbanding besi tuang kelabu. Dalam besi tuang kelabu, selain mengukuhkan ferit dan menstabilkan perlit, mangan juga boleh mengurangkan kesan berbahaya sulfur. Dalam besi mulur, unsur spheroidizing mempunyai keupayaan desulfurisasi yang kuat, dan mangan tidak lagi mempunyai kesan ini. Oleh kerana mangan mempunyai kecenderungan pengasingan positif yang serius, ia sering diperkaya pada sempadan bijian kumpulan eutektik, yang menggalakkan pembentukan karbida antara butiran dan dengan ketara mengurangkan keliatan besi mulur. Untuk besi mulur bahagian tebal dan besar, kecenderungan pengasingan mangan adalah lebih serius. Pada masa yang sama, dengan peningkatan kandungan mangan, kandungan pearlit dalam matriks meningkat, jadi indeks kekuatan bertambah baik, dan keliatan berkurangan pada masa yang sama. Kawalan kandungan mangan dalam besi mulur keliatan tinggi hendaklah lebih ketat.

Oleh itu, lebih rendah Mn, lebih baik bahan mentah. Had atas kawalan mangan untuk tuangan besar ialah Mn<>

3) Fosforus:

Fosforus mempunyai kecenderungan pengasingan yang serius dalam besi mulur, dan ia mudah untuk membentuk eutektik fosforus pada sempadan butiran, yang secara serius mengurangkan keliatan besi mulur. Fosforus juga meningkatkan kecenderungan pengecutan besi mulur. Apabila besi mulur diperlukan untuk mempunyai keliatan yang tinggi, fosforus hendaklah dikawal di bawah 0.06 peratus .

4) Sulfur:

Sulfur dalam besi mulur mempunyai keupayaan yang kuat untuk bergabung dengan unsur-unsur spheroidizing, membentuk sulfida dan sulfur oksida, yang bukan sahaja menggunakan agen spheroidizing, mengakibatkan spheroidization tidak stabil, tetapi juga meningkatkan bilangan kemasukan dan mempercepatkan penurunan spheroidization. Sulfur terlibat dalam recarburizer dalam proses peleburan, manakala kawalan proses mengurangkan kandungan sulfur dalam bahan mentah sebanyak mungkin, dan langkah-langkah diambil untuk nyahsulfurisasi sebelum relau.

Selepas rawatan dengan aloi Re-Mg, jumlah baki sulfur secara amnya adalah S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 peratus dalam besi cair asal, rawatan penyahsulfuran mesti digunakan.

5) Molibdenum:

Mo meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan kekuatan suhu bilik bahan. Oleh kerana penggunaannya, mudah untuk membentuk sejumlah pearlit dan karbida, yang mengurangkan keliatan. Untuk besi mulur yang dialoi dengan Mo, spesifikasi bahan memerlukan kandungan Mo dikawal oleh {{0}}.3~0.7 peratus .

6) Kandungan magnesium dan nadir bumi

Magnesium ialah unsur sferoid utama, dan nadir bumi mempunyai unsur penyahsulfuran, peneutralan dan anti-sferoid, yang mempunyai kesan perlindungan pada Mg dan meningkatkan keupayaan anti-kemelesetan besi cair. Walau bagaimanapun, unsur nadir bumi adalah unsur pembentuk karbida, jadi jumlah baki unsur nadir bumi harus dikawal sebaik mungkin sambil memastikan sferoidisasi yang baik. Semula=0.01~0.04 peratus , Mg=0.03~0.06 peratus boleh menjamin sferoidisasi.

Mengikut analisis dan pengiraan di atas, komposisi kimia akhir ditentukan seperti berikut:

C: 3.3-3.8 peratus ; Si: 2.2-2.7 peratus ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. Kawalan lebur

(1) Pemilihan bahan mentah

Dalam pengeluaran besi mulur ferit, adalah sangat perlu untuk memilih bahan mentah ketulenan tinggi, dan kandungan Si, Mn, S, dan P dalam bahan mentah harus kurang (Si).<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) Penyahsulfuran

Kandungan sulfur besi cair asal menentukan jumlah penambahan agen nodularisasi. Lebih tinggi kandungan sulfur dalam besi cair asal, lebih banyak agen nodularizing ditambah, jika tidak tuangan dengan nodularization yang baik tidak boleh diperolehi. Sebelum rawatan sferoidisasi, kandungan S dalam besi cair asal dikawal di bawah 0.02 peratus . Rawatan desulfurisasi mesti dijalankan apabila kandungan sulfur besi cair sebelum rawatan spheroidizing adalah tinggi.

(3) Rawatan aloi Mo:

Rawatan pengaloian Mo menggunakan proses arus pusar, dan jumlah penambahan dikawal pada {{0}}.5~1.0 peratus , yang diselaraskan mengikut kandungan Mo akhir. Untuk memastikan penyerapan Mo yang berkesan, saiz butiran aloi haruslah diperlukan dengan ketat.

(4) Ejen spheroidizing dan rawatan spheroidizing

Apabila menghasilkan bahagian besi mulur tebal dan bahagian besar, untuk meningkatkan keupayaan anti-kemelesetan, bahagian tertentu nadir bumi berat ditambah kepada agen nodularizing, yang bukan sahaja dapat memastikan kandungan Mg yang memainkan peranan dalam nodularization , tetapi juga meningkatkan keupayaan anti-kemelesetan. unsur nadir bumi berat, seperti yttrium, dll. Mengikut ujian dan amalan pengeluaran banyak kilang domestik, adalah sangat ideal untuk menggunakan nodulizer komposit Re-Mg dan nadir bumi berat berasaskan yttrium sebagai nodulizer untuk pengeluaran daripada bahagian besi mulur tebal dan besar. Proses permohonan pengeluaran sebenar juga telah mencapai keputusan yang baik. Menurut data yang berkaitan, keupayaan spheroidizing yttrium adalah yang kedua selepas magnesium, tetapi keupayaan anti-kemelesetan adalah lebih kuat daripada magnesium, dan ia tidak kembali kepada sulfur, yttrium boleh ditambah secara berlebihan, dan simentit. tidak akan muncul apabila karbon tinggi diinokulasi dengan baik. Di samping itu, yttrium dan fosforus boleh membentuk kemasukan lebur tinggi, yang mengurangkan dan menyebarkan eutektik fosforus, dengan itu meningkatkan lagi pemanjangan besi mulur. Dalam rawatan spheroidizing, untuk meningkatkan kadar penyerapan magnesium, mengawal kelajuan tindak balas dan meningkatkan kesan spheroidizing, proses spheroidizing khas digunakan. Kawalan rawatan spheroidization adalah terutamanya untuk mengawal kelajuan tindak balas, dan masa tindak balas spheroidization dikawal kira-kira 2 minit.

Untuk tujuan ini, spheroidizer komposit Mg sederhana dan rendah, Re spheroidizer dan nadir bumi berat berasaskan yttrium digunakan, dan jumlah penambahan spheroidizer ditentukan mengikut jumlah Mg sisa.

Pencegahan kemelesetan spheroidization: Di satu pihak, sebab penurunan spheroidization adalah berkaitan dengan pengurangan unsur Mg dan RE daripada besi cair, dan sebaliknya, ia juga berkaitan dengan penurunan inokulasi yang berterusan. Untuk mengelakkan kemerosotan spheroidisasi, langkah-langkah berikut diambil: A, besi cair Kandungan unsur sferoidisasi yang mencukupi harus dikekalkan; C. Mengurangkan kandungan sulfur besi cair asal dan mengelakkan pengoksidaan besi cair; C. Memendekkan masa tinggal besi cair selepas rawatan spheroidizing; D. Besi cair disferoidkan Selepas penyingkiran sanga, untuk mengelakkan pelepasan unsur Mg dan RE, permukaan besi cair boleh ditutup rapat dengan agen penutup untuk mengasingkan udara bagi mengurangkan pelepasan unsur.

(5) Rawatan inokulan dan inokulasi

Rawatan nodularization adalah asas pengeluaran besi mulur, dan rawatan inokulasi adalah kunci kepada pengeluaran besi mulur. Kesan inokulasi menentukan diameter bola grafit, bilangan bola grafit dan bulatan bola grafit. Untuk memastikan kesan inokulasi, inokulasi berbilang peringkat diguna pakai untuk rawatan inokulasi. berurusan dengan. Semakin dekat rawatan inokulasi dengan menuang, lebih baik kesan inokulasi. Ia mengambil masa tertentu dari inokulasi hingga menuang, dan semakin lama masa, semakin teruk penurunan inokulasi. Untuk mencegah atau mengurangkan kemerosotan kesuburan, gunakan langkah berikut:

A. Gunakan inokulan bertindak panjang (inokulan berasaskan silikon yang mengandungi sejumlah barium, strontium, zirkonium atau mangan);

B. Mengamalkan rawatan inokulasi berbilang peringkat (pengeraman dalam beg, inokulasi dalam alur inokulasi, inokulasi serta-merta dalam muncung, dsb.);

C. Cuba pendekkan masa dari inokulasi kepada menuang.

Jumlah inokulan yang ditambah dikawal pada 0.6~1.4 peratus . Inokulan yang terlalu sedikit secara langsung akan menyebabkan kesan inokulasi yang lemah, dan inokulum yang berlebihan akan membawa kepada kemasukan dalam tuangan.

(6) Kawalan proses menuangkan

Penuangan hendaklah mengamalkan prinsip menuang cepat dan menuang lancar. Untuk meningkatkan keseragaman inokulasi serta-merta dan mengelakkan sanga daripada memasuki rongga, jumlah kapasiti besen muncung hendaklah sama dengan berat kasar tuangan. Apabila menuang, masukkan inokulan ke dalam besen muncung, dan masukkan besi cair ke dalam muncung pada satu masa, supaya besi cair dan inokulan bercampur bersama. Gaul rata, kikis kotoran permukaan, dan padamkan palam muncung untuk menuang.

4. Prinsip kawalan proses pemutus

1) Proses pemutus yang munasabah adalah faktor penting

2) Masa pemejalan dikawal oleh proses pemutus. Prinsipnya ialah meletakkan besi sejuk pada bahagian tebal dan besar untuk menyesuaikan medan suhu untuk mempercepatkan pemejalan besi cair. (Sesetengah kilang dalam industri yang sama menggunakan proses penyejukan paksa, yang bermaksud menambah langkah paksa seperti penyejukan air atau penyejukan udara di bawah keadaan menggunakan besi sejuk untuk menguatkan pemejalan tuangan dan mengurangkan masa pemejalan. Kesannya sangat baik. Walau bagaimanapun, terdapat risiko dan keperluan teknikal tertentu. Tinggi. Selain itu, untuk mendapatkan matriks ferit, suhu unboxing harus dikawal di bawah 600 darjah .)

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

● Paip tekanan dan kelengkapan: Banyak negara perindustrian menggunakan besi mulur sebagai bahan untuk membuat paip dan kelengkapan, kerana ia lebih tahan tekanan daripada paip besi tuang biasa semasa pengangkutan, dan ia juga lebih mudah dan cepat semasa pembinaan, jadi pilihlah ia . Adalah wajar untuk menjadi bahan untuk paip tekanan.

● Aplikasi automotif: Besi mulur digunakan terutamanya dalam penjana, gear, sesendal, brek dan peranti khas dalam industri automotif. Sama seperti syarikat Ford yang terkenal, hampir semua bahagian aci engkol diperbuat daripada besi mulur.

● Jentera pertanian dan aplikasi pembinaan: Secara umumnya, jentera pertanian memerlukan jangka hayat yang panjang, dan pelbagai komponen yang terbentuk daripada besi mulur boleh mencapainya. Selain itu, jentolak dan kren yang digunakan dalam beberapa projek pembinaan atau penurapan jalan juga digunakan pada besi mulur.

● Pengilangan injap: Besi mulur juga digunakan terutamanya dalam pembuatan injap. Besi mulur memainkan peranan yang besar dalam mengangkut cecair seperti asid, alkali dan garam.