Tuangan Lilin Hilang Keluli Karbon

Keluli tuang karbon adalah sejenis bahan keluli, dan karbon adalah unsur utama yang mempengaruhi sifat mekanikal keluli tuang karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, kedua-dua titik hasil dan kekuatan tegangan keluli tuang karbon meningkat, dan kekuatan tegangan meningkat lebih daripada titik hasil. Di samping itu, apabila kandungan karbon meningkat, kemuluran dan keliatan keluli tuang karbon berkurangan. Apabila kandungan karbon dalam keluli tuang karbon melebihi 0.45 peratus , titik hasil meningkat sangat sedikit, manakala kemuluran dan keliatan berkurangan dengan ketara. Apabila kandungan karbon meningkat, suhu pemejalan Tuangan Lilin Hilang Keluli Karbon berkurangan, dan sifat kecairan dan tuangan keluli lebur menjadi lebih baik.

Selepas lebih sepuluh tahun pemendakan, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam tuangan ketepatan lilin hilang kaca air, teknologi tuangan ketepatan buih hilang, teknologi tuangan ketepatan silika sol, dan teknologi tuangan pasir cangkerang. Kami mengharapkan pengeluar dari seluruh dunia untuk berunding dan berunding perniagaan.

Penerangan Produk

Asas Tuangan Lilin Hilang Keluli Karbon

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Sifat:

Pelbagai aplikasi: jentera perlombongan, jentera metalurgi, stok rolling

ZG200-400: tapak, perumah kotak gear

ZG230-450: Penutup galas, pelbagai cengkerang, badan injap, dsb.

ZG270-500: kaki bergolek, perumah galas

ZG310-570: penggelek, blok silinder, gear besar

ZG40Cr1: Gear berkekuatan tinggi dan aci berkekuatan tinggi

Keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Tuangan Lilin Hilang Keluli Karbon Gred Kebangsaan

Keluli struktur karbon berkualiti tinggi

Proses pengeluaran

Teknologi dan Proses Tuangan Lilin Hilang Keluli Karbon Untuk bahagian mesin yang memerlukan kekuatan, keplastikan dan keliatan yang lebih tinggi, tuangan keluli diperlukan. Keluaran tuangan keluli adalah yang kedua selepas besi tuang, menyumbang kira-kira 15 peratus daripada jumlah keluaran tuangan.

1. Pengelasan

Mengikut komposisi kimia, keluli tuang boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli tuang karbon dan keluli tuang aloi. Antaranya, keluli tuang karbon adalah yang paling banyak digunakan, menyumbang lebih daripada 80 peratus daripada jumlah keluaran keluli tuang.

(1) Keluli tuang karbon

Secara amnya, keluli karbon rendah ZG15 mempunyai takat lebur yang tinggi dan prestasi tuangan yang lemah, dan hanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian motor atau bahagian berkarburkan; keluli karbon sederhana ZG25~ZG45 mempunyai sifat komprehensif yang lebih tinggi daripada pelbagai jenis besi tuang, iaitu kekuatan tinggi, cemerlang Oleh itu, ia sesuai untuk pembuatan bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan kekuatan dan keliatan tinggi, seperti roda kereta api, penempaan rangka tukul dan andas, gulung dan injap tekanan tinggi, dsb. Ia adalah jenis keluli tuang karbon yang paling banyak digunakan; Keluli karbon tinggi ZG55 mempunyai takat lebur yang rendah, dan prestasi tuangannya lebih baik daripada keluli karbon sederhana, tetapi keplastikan dan keliatannya adalah lemah, dan ia hanya digunakan untuk mengeluarkan beberapa bahagian tahan haus.

(2) Keluli tuang aloi

Mengikut jumlah unsur pengaloian, keluli tuang aloi boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli aloi rendah dan keluli aloi tinggi.

1) Keluli tuang aloi rendah, siri mangan, siri silikon mangan dan siri kromium digunakan terutamanya di negara saya. Seperti ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 dan sebagainya. Ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian seperti gear, silinder kerja tekan hidraulik dan pemutar turbin hidraulik, manakala ZG40Cr1 sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian tegasan penting seperti gear berkekuatan tinggi dan aci berkekuatan tinggi.

2) Keluli tuang aloi tinggi dengan ciri khas seperti rintangan haus, rintangan haba atau rintangan kakisan. Seperti keluli mangan tinggi ZGMn13, adalah sejenis keluli anti haus, terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang digunakan di bawah keadaan kerja geseran kering, seperti dinding hadapan baldi ambil dan gigi baldi penggali, perayap traktor dan tangki, dsb.; keluli tahan karat krom-nikel ZG1Cr18Ni9 dan keluli tahan karat kromium ZG1Cr13 dan ZGCr28 mempunyai rintangan kakisan yang tinggi kepada asid nitrik, dan digunakan terutamanya dalam pembuatan bahagian kimia, petroleum, gentian kimia dan peralatan makanan.

2. Ciri-ciri proses

Ciri-ciri proses penuangan keluli tuang Sifat mekanikal keluli tuang adalah lebih tinggi daripada besi tuang, tetapi prestasi tuangannya lebih buruk daripada besi tuang. Oleh kerana takat lebur keluli tuang yang tinggi, keluli cair mudah teroksida, kecairan keluli cair adalah lemah, dan pengecutan adalah besar. Kadar pengecutan volum ialah 10~14 peratus, dan pengecutan linear ialah 1.8~2.5 peratus. Untuk mengelakkan kecacatan seperti penuangan yang tidak mencukupi, pengasingan sejuk, rongga pengecutan dan keliangan pengecutan, retak dan pasir melekat dalam tuangan keluli, langkah teknologi yang lebih kompleks daripada besi tuang mesti diambil:

(1) Oleh kerana kecairan keluli cair yang lemah, untuk mengelakkan penebat sejuk dan penuangan tuangan keluli yang tidak mencukupi, ketebalan dinding tuangan keluli tidak boleh kurang daripada 8mm; struktur sistem penuangan hendaklah mudah, dan saiz bahagiannya lebih besar daripada besi tuang; tuangan kering digunakan. Acuan atau acuan tuangan panas; sewajarnya meningkatkan suhu menuang, secara amnya 1520 darjah ~ 1600 darjah C, kerana suhu menuang adalah tinggi, haba lampau keluli cair adalah besar, dan cecair kekal untuk masa yang lama, dan kecairan boleh diperbaiki. Walau bagaimanapun, jika suhu penuangan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan kecacatan seperti butiran kasar, retak haba, liang dan pasir melekit. Oleh itu, untuk tuangan kecil, berdinding nipis dan berbentuk kompleks, suhu penuangan adalah kira-kira takat lebur keluli ditambah 150 darjah; suhu menuang tuangan berdinding besar dan tebal adalah kira-kira 100 darjah lebih tinggi daripada takat lebur.

(2) Oleh kerana pengecutan keluli tuang jauh melebihi besi tuang, untuk mengelakkan rongga pengecutan dan kecacatan keliangan pengecutan dalam tuangan, langkah-langkah seperti penaik, besi sejuk dan subsidi kebanyakannya digunakan dalam proses tuangan untuk mencapai pemejalan berurutan. Di samping itu, untuk mengelakkan rongga pengecutan, keliangan pengecutan, liang dan retak dalam tuangan keluli, ketebalan dinding harus seragam, struktur sudut tajam dan sudut kanan harus dielakkan, habuk papan harus ditambah ke pasir tuangan, kok harus ditambah. ke teras, dan Gunakan teras berongga dan teras pasir minyak untuk meningkatkan konsesi dan kebolehtelapan udara pasir atau teras.

Takat lebur keluli tuang adalah tinggi, dan suhu penuangan yang sepadan juga tinggi. Interaksi antara keluli cair dan bahan tuangan pada suhu tinggi adalah sangat mudah untuk menghasilkan kecacatan pasir melekit. Oleh itu, pasir kuarza tiruan dengan refraktori yang lebih tinggi harus digunakan sebagai acuan, dan salutan yang diperbuat daripada serbuk kuarza atau serbuk pasir zirkonium hendaklah disapu pada permukaan acuan. Untuk mengurangkan sumber gas, meningkatkan kecairan keluli cair dan kekuatan acuan tuangan, kebanyakan tuangan keluli dituang dengan acuan kering atau cepat kering, seperti acuan pasir kaca air yang dikeraskan oleh CO2.

3. Rawatan haba tuangan keluli karbon

Tuangan keluli hendaklah digunakan selepas rawatan haba. Oleh kerana terdapat kecacatan tuangan seperti liang, retak, rongga pengecutan dan keliangan pengecutan, butiran kasar, struktur tidak sekata dan tekanan dalaman baki dalam tuangan keluli as-cast, kekuatan, terutamanya keplastikan dan keliatan tuangan keluli sangat berkurangan. Untuk menapis bijirin, struktur seragam dan menghapuskan tegasan dalaman, tuangan keluli mesti dinormalkan atau disepuhlindap. Keluli ternormal mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah daripada keluli anil, jadi ia digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, memandangkan penormalan akan menyebabkan tegasan dalaman yang lebih besar daripada penyepuhlindapan, ia hanya sesuai untuk tuangan keluli dengan kandungan karbon kurang daripada 0.35 peratus . Kerana keplastikan yang baik tuangan keluli karbon rendah, ia tidak mudah retak apabila disejukkan. Untuk mengurangkan tekanan dalaman, tuangan keluli hendaklah dibaja pada suhu tinggi selepas dinormalisasi. Untuk tuangan keluli dengan kandungan karbon Lebih besar daripada atau sama dengan 0.35 peratus , struktur kompleks dan terdedah kepada keretakan, hanya rawatan penyepuhlindapan boleh dilakukan. Tuangan tidak boleh dipadamkan, jika tidak, ia mudah retak.

4. Peleburan keluli tuang karbon

Peleburan keluli tuang umumnya menggunakan relau perapian terbuka, relau arka elektrik dan relau aruhan. Perapian terbuka dicirikan oleh kapasiti yang besar, boleh menggunakan keluli sekerap sebagai bahan mentah, boleh mengawal komposisi keluli dengan tepat dan boleh mencium keluli berkualiti tinggi dan keluli aloi rendah. Relau arka elektrik tiga fasa mudah dibuka dan ditutup, ia boleh memastikan komposisi dan kualiti keluli cair, keperluan untuk caj tidak terlalu ketat, dan ia mudah dipanaskan, jadi ia boleh membuat tinggi- keluli berkualiti, keluli aloi gred tinggi dan keluli khas. Peralatan biasa untuk tuangan keluli. Di samping itu, frekuensi kuasa atau relau aruhan frekuensi sederhana boleh digunakan untuk melelehkan pelbagai keluli aloi gred tinggi dan keluli dengan kandungan karbon yang sangat rendah. Relau aruhan mempunyai kelajuan peleburan yang cepat, kehilangan pembakaran kecil unsur aloi, penggunaan tenaga yang rendah, dan keluli lebur berkualiti tinggi, iaitu kurang kekotoran dan kurang kemasukan, dan sesuai untuk bengkel tuangan keluli kecil.

Diskriminasi Magnet

Orang sering berfikir bahawa magnet menarik besi tahan karat untuk mengesahkan kebaikan dan keburukan serta keasliannya. Jika ia tidak menarik bahan bukan magnet, ia dianggap baik dan tulen. Jika ia magnetik, ia dianggap sebagai tiruan. Sebenarnya, ini adalah kaedah pengenalan yang sangat berat sebelah, tidak realistik dan salah.

Terdapat banyak jenis besi tahan karat, yang boleh dibahagikan kepada beberapa kategori mengikut struktur organisasi pada suhu bilik:

1. Jenis Austenit: seperti 304, 321, 316, 310, dsb.;

2. Jenis martensit atau ferit: seperti 430, 420, 410, dsb.;

Jenis austenit adalah bukan magnet atau magnet lemah, dan martensit atau ferit adalah magnet.

Proses Pemutus Selepas

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang).

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.

Permohonan

Keluli karbon untuk tuangan. Tuangan Lilin Hilang Keluli Karbon digunakan secara meluas dalam jentera perlombongan, jentera metalurgi, stok rolling, kapal, penekan hidraulik, turbin dan bahagian keluli besar lain dan bahagian keluli lain dengan bentuk yang kompleks.