Tuangan Lilin Hilang Kaca Kenderaan Berperisai

Kaca air kenderaan berperisai kehilangan tuangan lilin: Trek harus mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Pada masa ini, kebanyakan kereta kebal menggunakan kasut trek keluli mangan tinggi tuang. Keluli mangan tinggi adalah austenit dan sesuai untuk digunakan dalam keadaan impak yang lebih tinggi, dan kekerasan meningkat melalui pengerasan kerja. Purata hayat perkhidmatan kasut trek sedemikian adalah kira-kira 3700km.

Berdasarkan martensit tuang boron mangan ditambah keluli bainit, unsur aloi pengukuhan larutan pepejal ditambah, kandungan karbon ditingkatkan dengan sewajarnya, kekuatan meningkat, dan rintangan haus bertambah baik, sambil mengekalkan keliatan tertentu untuk memenuhi keperluan keliatan keletihan kasut trek . Pemutus, selepas rawatan haba, kekuatan tegangan mencapai 1550 MPa; kekuatan hasil mencapai 1260 MPa; pemanjangan mencapai: 8.8 peratus; keliatan impak U-notch mencapai: 40J/cm2. Jangka hayat kasut trek sedemikian dijangka melebihi 6000km.

Penerangan Produk

Kaca air gigi baldi kehilangan tuangan lilinKeadaan asas

1. Piawaian pelaksanaan: Syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001 & TS 16949 dengan ketat.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: tuangan pasir, tuangan pelaburan silika sol, tuangan pelaburan kaca air, tuangan cangkerang, deburring, letupan pasir, pemesinan, rawatan haba, ujian kebocoran, rawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Keluli mangan tinggi, keluli kromium tinggi, keluli nikel tinggi, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, besi kelabu, besi tuang, keluli tuang, aluminium tuang, tembaga tuang, dll. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Proses Tuangan Lilin yang Hilang

Proses dan proses utama dalam proses pembuatan cangkerang bagi tuangan lilin yang hilang ialah:

1) Penyahgris dan penyahgris modul

Dalam kes sebatian acuan berasaskan lilin, untuk meningkatkan keupayaan salutan untuk membasahi permukaan modul, minyak pada permukaan modul perlu dikeluarkan.

2) Salutan dan pengamplasan pada modul

Sebelum cat digunakan, cat hendaklah dicampur sama rata, pemendakan bahan refraktori dalam baldi cat hendaklah diminimumkan, dan kelikatan atau graviti spesifik cat hendaklah diselaraskan dengan proses tuangan pelaburan.

Salutan mengisi dan membasahi acuan pelaburan dengan baik. Apabila cat digantung, modul dicelup ke dalam cat dan digoncang ke kiri dan kanan supaya cat dapat membasahi acuan dengan baik dan menutup permukaan modul dengan sekata. Selepas mengecat, ia boleh diampelas.

3) Pengeringan dan pengerasan cangkang

Selepas setiap lapisan cengkerang digunakan, ia dikeringkan dan dikeraskan, membenarkan pengikat dalam salutan bertukar daripada sol kepada gel dan gel dan bergabung dengan refraktori bersama-sama.

4) Kerugian pelaburan daripada simpanan sendiri

Selepas cangkerang mengeras sepenuhnya, modul perlu dicairkan daripada cangkerang. Proses ini juga dikenali sebagai dewaxing, kerana modul biasanya dibuat daripada bahan acuan berasaskan lilin. Bergantung pada kaedah pemanasan, terdapat banyak kaedah dewaxing, dan kaedah air panas dan kaedah stim tekanan yang sama digunakan lebih banyak.

5) Kerang bakar

Jika acuan (isi pasir) diperlukan, sebelum dibakar, acuan yang telah dirobohkan ditanam di dalam pasir di dalam kotak, dan kemudian dikalsinasi. Jika cangkerang mempunyai kekuatan suhu tinggi dan tidak memerlukan tuangan, cangkerang yang dirobohkan boleh dihantar terus ke relau untuk dibakar. Semasa pemanggangan, suhu relau meningkat secara beransur-ansur, dan cangkerang dipanaskan kepada 800-1000 darjah untuk satu tempoh masa untuk penuangan.

Kaedah tuangan yang biasa digunakan dalam tuangan pelaburan ialah

1) Terdapat beberapa jenis kaedah tuangan graviti panas.

Ini adalah bentuk tuangan yang paling banyak digunakan, iaitu, selepas cangkerang dikeluarkan dari ketuhar, ia dibuang pada suhu tinggi. Pada masa ini, logam menyejuk perlahan-lahan di dalam cangkerang dan boleh mengisi acuan dengan kecairan yang tinggi, supaya tuangan dapat meniru bentuk rongga dan meningkatkan ketepatan tuangan. Walau bagaimanapun, penyejukan perlahan tuangan dalam tuangan panas membawa kepada kekasaran bijirin, yang mengurangkan sifat mekanikal tuangan. Apabila tuangan tuangan keluli karbon, permukaan tuangan yang lebih perlahan juga terdedah kepada pengoksidaan dan penyahkarburan, dengan itu mengurangkan kekerasan permukaan, kemasan dan ketepatan dimensi tuangan.

2) Penuangan sedutan vakum

Cangkerang diletakkan di dalam kotak pemutus vakum, dan gas di dalam rongga disedut melalui lubang mikro dalam cangkang, supaya logam cecair dapat mengisi rongga dengan lebih baik, meniru bentuk rongga, dan meningkatkan ketepatan pemutus. . , menghalang pori-pori dan menuang. Kecacatan yang tidak mencukupi. Undang-undang ini telah digunakan di luar negara.

3) Menghablur di bawah tekanan

Letakkan bekas di dalam tangki tekanan untuk pembuangan. Sejurus selepas siap, tangki tekanan ditutup dan udara tekanan tinggi atau gas lengai dimasukkan ke dalam tangki untuk memejal tuangan di bawah tekanan untuk meningkatkan ketumpatan tuangan. Tekanan asing telah mencapai 150atm.

4) Penghabluran arah (pemejalan arah)

Sesetengah tuangan pelaburan seperti bilah turbin, keluli magnetik, dan lain-lain, jika struktur kristalnya adalah kristal kolumnar yang disusun dalam arah tertentu, prestasi kerja mereka boleh dipertingkatkan dengan banyak, jadi teknologi penghabluran arah pemutus pelaburan berkembang pesat.

Proses Pemutus Pasca

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, menggembleng, menghitam, menggilap, membiru, dsb.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan;

4. Menyediakan perkhidmatan selepas jualan.

5. Kualiti boleh dikesan kembali.