Bahagian Pengacuan Suntikan Suhu Tinggi Polietheretherketone

PEEK ialah termoplastik takat lebur tinggi. Apabila suhu cair di bawah 380 darjah, kelikatan adalah sensitif kepada perubahan suhu, dan apabila ia lebih daripada 380 darjah, ia sensitif kepada perubahan kadar ricih. Ia boleh digunakan untuk suntikan, penyemperitan, pengacuan, pengacuan tamparan, laminasi, salutan elektrostatik. Semua jenis bahagian acuan suntikan suhu tinggi Polyetheretherketone diproses dengan kaedah seperti salutan dan pemprosesan sekunder.

Produk utama Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah produk nilon, produk plastik, siri ABS, produk getah, dll. Jenis bahan pengacuan suntikan yang boleh diproses: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA , PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), polifenilena sulfida (PPS), polistirena Karbonat (PC), Polietherketone (PEEK), dsb.

Produk Descriction

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat dengan ketat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, dan produk telah lulus ROHS, pensijilan FDA EU, dsb.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: pengacuan suntikan plastik, pengacuan suntikan sisipan logam, tuangan pelaburan, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk pengacuan suntikan:

Produk nilon boleh diproses, produk plastik, siri ABS; jenis bahan pengacuan suntikan: polietilena (PE), polipropilena (PP), nilon (PA, PA6, PA66), polioksimetilena (POM), ABS, poliuretana (TPU), poli Phenyl sulfida (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter ketone (PEEK) dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Keadaan proses produk

Ia mempunyai kelikatan cair yang tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi, tetapi mempunyai kestabilan haba yang baik dan tidak mudah terurai. Memandangkan prestasi bahagian pengacuan suntikan suhu tinggi Polyetheretherketone berkait rapat dengan kehabluran dan struktur kristal, keadaan proses yang kondusif untuk meningkatkan kehabluran harus digunakan sebanyak mungkin semasa pemprosesan. Jika suhu acuan yang lebih tinggi digunakan dalam pengacuan suntikan, produk dengan kehabluran yang lebih tinggi boleh diperolehi apabila suhu acuan ialah 180 darjah . Apabila suhu acuan adalah 150 ~ 160 darjah, lapisan permukaan produk mungkin telus dan rendah dalam kehabluran, jadi suhu acuan adalah rendah. Apabila produk perlu disepuhlindapkan untuk menghilangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kehabluran, proses rawatan haba adalah 200 darjah x 1j atau 300 darjah x 20min. Di samping itu, bahan mentah perlu dikeringkan sebelum diproses, dan proses pengeringan adalah 150 darjah x 3h.

Syarat pembentukan proses utama adalah seperti berikut:

(1) Pengacuan suntikan

Mesin suntikan skru boleh digunakan, dan skru dengan nisbah aspek yang tinggi dan nisbah mampatan kecil harus digunakan semasa memproses produk yang besar atau berdinding nipis dan berbentuk kompleks.

Proses pengacuan suntikan adalah seperti berikut:

PEEK boleh diekstrusi untuk memproses filem

(2) Pengacuan penyemperitan

Monofilamen, rod, tiub dan wayar, penutup kabel. Apabila memproses produk dengan diameter lebih besar daripada 63mm dan produk besar, kehabluran lapisan dalam dan luar produk adalah berbeza, yang akan menghasilkan tekanan dalaman yang besar dan menyebabkan produk retak.

Keadaan proses pengacuan penyemperitan PEEK adalah seperti berikut:

Suhu tong / darjah

(3) Pengacuan lain

Campuran PEEK dan gentian kaca, gentian karbon atau gentian campuran digunakan untuk membuat lamina komposit berprestasi tinggi melalui proses pengacuan laminasi. Sebagai contoh, kekuatan tegangan 70 peratus lamina gentian karbon satu arah boleh mencapai 1540MPa pada 23 darjah, dan modulus elastik tegangan ialah 130GPa.

PEEK boleh menggunakan kaedah semburan elektrostatik atau kaedah semburan katil terbendalir untuk membentuk salutan serbuk pada produk logam. Salutan mempunyai rintangan haba, rintangan kakisan, rintangan air dan penebat elektrik yang sangat baik.

PEEK boleh diproses dengan pemprosesan mekanikal, kimpalan ultrasonik, penyaduran elektrik, sputtering dan kaedah lain untuk pemprosesan sekunder, dan juga boleh diikat dengan pelekat seperti resin epoksi, poliuretana dan silikon.

PEEK boleh dibentuk secara bergilir atau blow mold untuk memproses bekas besar atau bekas khas untuk sisa nuklear.

Filem PEEK juga boleh diikat tekan dengan logam untuk membuat bahan komposit bertetulang suhu tinggi.

PosProses Pengacuan Suntikan

1. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

2. Rawatan permukaan: Untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan seterusnya, kami boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan untuk mencapai tujuan khas pelanggan. Pada masa ini, kami boleh menyediakan penyahgaraman, penggilap, penyaduran elektrik (emas, perak, nikel, timah, tergalvani, dll.), penanodisasian, elektroforesis dan perkhidmatan rawatan permukaan lain untuk bahagian ketepatan.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Penyelenggaraan perkakas dan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan

3. Peralatan ujian: peralatan pemeriksaan visual automatik boleh menjalankan pemeriksaan 100 peratus produk, penganalisis spektrum, penganalisis gajah emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.

Permohonan

Oleh kerana PEEK mempunyai prestasi tinggi dan harga tinggi, ia digunakan terutamanya untuk produk dengan rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, rintangan sinaran, kekuatan tinggi, prestasi elektrik tinggi dan keperluan prestasi tinggi. Ia digunakan untuk menggantikan keluli tahan karat, logam bukan ferus, seramik dan plastik termoset. . Kegunaan utama bahagian pengacuan suntikan suhu tinggi Polyetheretherketone dan varietinya yang diubah suai dan dipertingkatkan adalah seperti berikut:

1) Dalam industri sub-elektrik

Menggunakan rintangan pateri, kalis api, keliatan yang baik dan ciri-ciri lain untuk membuat produk elektrik kimpalan suhu tinggi, seperti palam bertatah, penyambung kebolehpercayaan tinggi, palam kabel, gegelung sangkar cip, selongsong bateri dan bahan pembungkusan IC.

Tahan kakisan, kalis sinaran, kalis api, kalis asap rendah wayar dan pelapisan kabel, kotak simpang, dan pendawaian pendawaian yang digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, tenaga atom, telaga minyak dan gas, kapal dan peralatan marin, peralatan kimia, dan peralatan kerja suhu tinggi produk penebat elektrik.

Ia boleh digunakan sebagai tahan suhu tinggi, tahan frekuensi tinggi, bahan penebat Kelas C, motor, penebat slot penjana, kapasitor, filem pengubah, terminal suhu tinggi, penyambung, penamat, papan litar bercetak fleksibel dan substrat litar bersepadu, jalur pembawa, dsb. .

2) Dalam mesin dan peralatan kimia

Menggunakan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi (260 darjah), pelinciran diri, rintangan minyak, rintangan keletihan, keliatan yang baik, kekuatan tinggi, ia boleh digunakan sebagai galas, gear, gelang omboh, sangkar galas, pelapik galas logam , gelang pengedap petrol (cadar), gelang pengedap vakum, bahagian klac, bahagian mesin penyalin, bolt tahan kakisan berkekuatan tinggi dan tegar; boleh digunakan sebagai bahagian air panas, tahan wap berkekuatan tinggi, seperti bilah pemuat turbin, air panas dan pam kimia Badan, pendesak, injap stim, cincin pengedap stim, penyambung untuk pengeluaran minyak, sarung meter pH dandang, pengesanan dandang bahagian sensor, bahagian tahan haba dan anti karat dalam peralatan kimia, salutan, saluran paip penghantaran sederhana ketulenan tinggi, kelengkapan paip dan injap, dsb.

3) Dalam penerbangan, aeroangkasa dan stesen janakuasa atom

Ia boleh digunakan sebagai bahagian enjin, bahan pengedap, bahan luaran, bahan pembungkus dek sayap, tiub pencucuh, penyambung, injap, bilah turbin, kurungan di sekeliling motor, slot bateri untuk roket, pengikat, dsb.

4) Dalam kereta, menggunakan kekuatan tinggi, ketegaran tinggi, rintangan haba, rintangan keletihan, rintangan haus dan minyak yang rendah serta pelinciran tinggi, dsb., membuat skirt omboh, kurungan pemutar, galas, penahan galas, gear, gasket, tempat duduk sokongan, perumahan sensor tekanan dalaman tayar, cincin gear klac, sistem brek, penapis minyak, dsb.

5) Dalam peralatan perubatan, ia boleh digunakan sebagai instrumen pembedahan dan pergigian yang tahan terhadap pensterilan dan penggunaan berulang. Kerana ia ringan, tidak toksik, dan boleh digabungkan secara organik dengan badan, ia boleh digunakan sebagai tulang tiruan dan bukannya logam. Ia juga boleh digunakan sebagai shell pemanas dan sensor tekanan dalam mesin hemodialisis, dan membran juga merupakan bahan yang sangat baik untuk pertukaran ion.

6) Dalam aspek lain, gentian PEEK dan monofilamen mempunyai rintangan haba yang lebih baik, rintangan wap, rintangan kimia, rintangan lelasan, rintangan rayapan dan keliatan daripada gentian poliester dan nilon, dan boleh digunakan sebagai kain penapis tahan haba, pembuatan kertas yang dikeringkan dengan mesin. kanvas, dawai raket, gentian plastik bertetulang boleh digunakan sebagai tali pinggang dan fabrik tekstil tahan haba, tahan kimia.

Produk acuan tamparan PEEK boleh digunakan sebagai bekas sisa nuklear, serta tudung lampu mikroskop, pinset makmal, dll.