Bahagian Cermin Mata MIM Pengacuan Suntikan Logam

Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

75080b011f1de3be1793b04c73d1dc34_u=4019349318,1471932659&fm=224&app=112&f=JPEG_w=500&h=500_

1/2

<< /span>

Bahagian Cermin Mata MIM Pengacuan Suntikan Logam

Pengacuan suntikan logam ialah kaedah pengacuan di mana campuran plastik serbuk logam dan pengikatnya disuntik ke dalam acuan. Ia perlu terlebih dahulu mencampurkan serbuk logam yang dipilih dengan pengikat, dan kemudian mencantumkan campuran sebelum suntikan. Bentuk yang diperlukan untuk membentuk. Polimer memberikan ciri aliran likatnya kepada campuran, yang membantu keseragaman dalam pembentukan, pengisian rongga dan pengisian serbuk.

Hantar pertanyaan

Pengenalan Bahagian Cermin Mata Pengacuan Suntikan Logam

Bahagian Cermin Mata MIM Pengacuan Suntikan Logam
item	bahan	Proses pengeluaran		Suhu Pensinteran		acuan	Adat
Cangkang Fon Kepala	304 keluli tahan karat	Pengacuan Suntikan Logam		1550 darjah		Untuk disesuaikan	ya
Komposisi kimia	Komposisi kimia: C : Kurang daripada atau sama dengan 0.07 Si: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 Mn: Kurang daripada atau sama dengan 1.00 S : Kurang daripada atau sama dengan 0.030 P : Kurang daripada atau sama dengan 0.035 Cr:15.50-17.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 Nb:0.15-0.45
Julat kekerasan	Kekerasan: Suhu pemanasan rawatan larutan biasanya tinggi, dan kekerasan biasanya sekitar 135HBS.
Bahan Tersedia	Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi suhu tinggi (718, 713)
Selesai	Ketepatan Dimensi		Ketumpatan Produk		Rawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ）		95-100 peratus		Refleksi Cermin			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah perusahaan terawal yang menyelidik dan membangunkan pengacuan suntikan logam di China. Kini Zhongwei Precision menyediakan engsel bingkai cermin mata pengacuan suntikan MIM serbuk metalurgi untuk banyak pengeluar cermin mata terkenal di dalam dan luar negara.

Ia boleh dibuat kompleks, dengan corak pada permukaan, huruf, LOGO, dan pelbagai tanda yang cekung dan menonjol.

1. Memandangkan rongga kompleks boleh dibentuk dengan satu suntikan, ia menjimatkan banyak peralatan mesin, alat lekapan dan sumber manusia untuk pemprosesan.

2. Rongga cangkerang spring gelas boleh dioptimumkan untuk menjadikan cangkerang spring dan teras spring lebih tepat.

3. Anti-pemisahan cekung dan cembung menghilangkan masalah pemisahan mudah apabila teras spring asal dipadankan dengan cangkerang spring cermin mata.

4. Sebilangan besar struktur reka bentuk berdinding lurus digunakan dalam cangkerang spring yang dihasilkan;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah sebuah syarikat swasta yang mengkhusus dalam pembuatan bahagian metalurgi serbuk. Selepas lebih daripada 20 tahun pembangunan, ia mempunyai pasukan teknikal yang kuat yang terdiri daripada ramai bakat kanan dalam industri metalurgi serbuk, dan memperoleh Institut Penyelidikan Metalurgi Serbuk Kebangsaan. Sokongan teknikal syarikat itu didedikasikan untuk menyediakan perkhidmatan sokongan intim untuk majoriti pembeli bahagian logam di dalam dan luar negara.

pengenalan produk

1. Piawaian pelaksanaan: syarikat melaksanakan pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 dengan ketat

Produk telah lulus pensijilan ROHS, FDA EU, dll.

2. Piawaian bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM pengacuan suntikan logam, PM metalurgi serbuk, tuangan pelaburan, aluminium tuangan mati

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Aloi tembaga, asas besi, aloi titanium, asas keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi nikel, aloi kobalt, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi hidroksi, bahan magnet lembut dan percetakan 3D boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

image003_

Bahagian Ketepatan Zhongwei Pertunjukan Aksesori Cermin Mata MIM Pengacuan Suntikan Logam

Penindasan	Pengacuan sehala
Kaedah acuan	Pengacuan suntikan serbuk logam
Jenis acuan	mati
Kaedah pensinteran	Pensinteran keadaan pepejal
Proses pensinteran	vakum
Suhu pensinteran	1050-2000
Prarawatan serbuk	Granulasi
Kaedah penyediaan serbuk	Pengabusan
bahan	17-4 Keluli Tahan Karat
Bahan acuan	Mati karbida
Boleh disesuaikan	ya
Sama ada untuk mengeksport	ya
asal usul	Qinhuangdao, China

Kelebihan MIM Pengacuan Suntikan Logam

Struktur tidak terhad: bahagian logam kompleks boleh dibentuk terus seperti pengacuan suntikan plastik, membenarkan reka bentuk bebas bentuk tiga dimensi. Secara teorinya, semua bentuk yang boleh dibentuk oleh plastik boleh direalisasikan melalui proses MIM;

Sifat fizikal yang boleh dipercayai: produk mempunyai struktur seragam dan ketumpatan yang baik, ketumpatan boleh mencapai lebih daripada 98 peratus ketumpatan teori, dan sifat mekanikal seperti kekuatan produk, kekerasan dan pemanjangan adalah tinggi;

Ketepatan produk yang tinggi: ketepatan dimensi produk boleh mencapai tambah /- 0.3 peratus dalam satu bentuk dan produk dengan keperluan ketepatan am tidak memerlukan pemprosesan pasca;

Kelebihan kos kelompok yang ketara: Proses bentuk hampir bersih, berbanding dengan proses lain, terutamanya untuk produk dengan struktur kompleks, mempunyai kelebihan kos yang ketara dalam pengeluaran besar-besaran menggunakan proses MIM.

image004_

Perbandingan MIM pengacuan suntikan logam dan pelbagai industri

Pengacuan suntikan logam sesuai untuk keluli tahan karat, aloi berasaskan besi, bahan magnet, aloi tungsten, aloi titanium, karbida bersimen, seramik halus dan siri lain. Bahagian yang disediakan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, industri automobil, industri ketenteraan, rawatan perubatan, industri jentera, keperluan harian dan bidang lain. Kemudian perbandingan pengacuan suntikan logam dan ciri-ciri proses pengacuan lain, yang mana satu mempunyai lebih banyak kelebihan.

1. Perbandingan dengan proses metalurgi serbuk tradisional

Sebagai teknologi berbentuk hampir bersih untuk mengeluarkan bahagian ketepatan berkualiti tinggi, pengacuan suntikan logam mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding kaedah metalurgi serbuk konvensional. MIM boleh mengeluarkan banyak bahagian dengan ciri bentuk yang kompleks: seperti pelbagai alur luaran, benang luar, permukaan luar tirus, lubang silang, lubang buta, ceruk dan pin kunci, plat pengeras, knurling permukaan, dsb., dengan Bahagian dengan ciri di atas tidak boleh didapati dengan kaedah metalurgi serbuk konvensional.

image006_

2. Berbanding dengan tuangan ketepatan

Tuangan ketepatan Untuk logam atau aloi dengan takat lebur yang agak rendah, tuangan ketepatan juga boleh membentuk bahagian dengan bentuk kompleks tiga dimensi. Tetapi untuk logam dan aloi refraktori, karbida bersimen, cermet, seramik, dll., ia tidak berkuasa, yang ditentukan oleh intipati pemutus ketepatan. Di samping itu, adalah sangat sukar atau mustahil untuk menggunakan tuangan ketepatan untuk bahagian bersaiz kecil, berdinding nipis, volum tinggi.

3. Perbandingan dengan pemesinan

Kaedah pemesinan tradisional baru-baru ini telah meningkatkan keupayaan pemprosesan mereka melalui automasi, dan telah mencapai kemajuan besar dalam kecekapan dan ketepatan, tetapi prosedur asas masih tidak dapat dipisahkan daripada pemprosesan langkah demi langkah (memutar, mengetam, mengisar, mengisar, menggerudi, menggilap, dll. . ) cara melengkapkan bentuk bahagian.

Akhirnya, ketepatan pemesinan kaedah pemesinan jauh lebih baik daripada kaedah pemesinan lain, tetapi kerana penggunaan bahan yang berkesan adalah rendah, dan penyiapan bentuknya dihadkan oleh peralatan dan alat, sesetengah bahagian tidak boleh dimesin. Sebaliknya, pengacuan suntikan logam membolehkan penggunaan bahan yang cekap dengan kebebasan bentuk tanpa had.

Untuk pembuatan bahagian ketepatan dengan bentuk yang kecil dan sukar, proses pengacuan suntikan logam mempunyai kos yang lebih rendah dan kecekapan yang lebih tinggi daripada pemprosesan mekanikal, dan sangat kompetitif. Teknologi MIM menebus kekurangan teknikal kaedah pemprosesan tradisional atau kekurangan ketidakupayaan untuk membuatnya, dan tidak bersaing dengan kaedah pemprosesan tradisional. Teknologi pengacuan suntikan logam boleh memainkan peranannya dalam bidang bahagian yang tidak boleh dihasilkan dengan kaedah pemprosesan tradisional.

Perkhidmatan Kami

Pra-jualan

Nilaikan mengikut lukisan atau produk, kira harga, dan serahkan kepada pembeli untuk pengesahan

Dijual

Proses pengeluaran semua produk disokong oleh sistem pengeluaran dan dihantar mengikut masa yang dipersetujui bersama. (Sekiranya saiz lukisan perlu ditukar di bahagian tengah, pembeli bertanggungjawab atas ketidakselarasan dengan lukisan asal. Jika kami gagal memenuhi kehendak pelanggan semasa proses pengubahsuaian, bayaran balik penuh akan diberikan)

Selepas jualan

Selepas menyerahkan produk, kami akan mengelak semua acuan pembeli untuk disimpan.

(Penyelesaian masalah) Sekiranya terdapat semakan kedua atau ketiga dalam proses pengeluaran, kami akan membalas dalam tempoh 1 jam paling awal, dan kami akan menyelesaikan masalah pelanggan selewat-lewatnya 8 jam bergantung kepada situasi produk yang perlu dinilai .

Kenapa pilih kami?

Pasukan R&D kami	Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University mempunyai pasukan R&D seramai 10 orang. Mereka membangunkan lebih daripada 400 produk setiap tahun, iaitu lebih daripada 68 peratus lebih tinggi daripada industri yang sama, dan telah memperoleh lebih daripada 20 sijil paten.
Pasukan teknikal kami	Zhongwei Precision mempunyai 5 jurutera profesional dalam bidang pengacuan suntikan logam, dan 15 juruteknik yang bertanggungjawab untuk pengurusan bengkel.
Falsafah kami mengenai pengurusan kualiti	1. Fokus pada pelanggan Organisasi bergantung kepada pelanggan, jadi organisasi harus memahami keperluan semasa dan masa hadapan pelanggan untuk memenuhi keperluan pelanggan dan melebihi jangkaan mereka. 2. Kepimpinan Penganjur menyatukan tujuan, hala tuju dan persekitaran dalaman organisasi dan mewujudkan persekitaran di mana pekerja boleh mengambil bahagian sepenuhnya dalam pencapaian matlamat organisasi. 80 peratus masalah kualiti berkaitan dengan pengurusan dan 20 peratus berkaitan pekerja. 3. Penyertaan penuh Kakitangan di semua peringkat adalah asas kelangsungan hidup dan pembangunan organisasi, dan hanya dengan penyertaan penuh mereka boleh membawa manfaat kepada organisasi. Tanggungjawab kerja merangkumi semua kakitangan (dari pengurus besar hingga kakitangan akar umbi). 4. Pendekatan Proses Mengurus sumber dan aktiviti berkaitan sebagai satu proses untuk mencapai hasil yang diinginkan dengan lebih cekap. Kaedah carta alir. 5. Pendekatan pengurusan yang sistematik Mengenal pasti, memahami dan mengurus sistem proses yang saling berkaitan terhadap objektif yang ditetapkan menyumbang kepada keberkesanan dan kecekapan sesebuah organisasi. Prinsip penimbunan baldi kayu. 6. Penambahbaikan Berterusan Ia adalah matlamat pembangunan kekal organisasi. kitaran PDCA. 7. Pendekatan berasaskan fakta untuk membuat keputusan: Analisis logik atau pertimbangan data dan maklumat adalah asas untuk membuat keputusan yang berkesan. Bercakap dengan data dan fakta. 8. Hubungan pembekal yang saling menguntungkan Meningkatkan keupayaan organisasi dan pembekalnya untuk mencipta nilai melalui hubungan yang saling menguntungkan.
Sumber peranti	Syarikat itu mempunyai 10 barisan pengeluaran MIM, CNC dan bengkel pengeluaran automatik pintar untuk barisan pengeluaran, yang boleh menjamin pengeluaran berjuta-juta bahagian MIM setiap hari.
Pensijilan Sistem	Pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pelabuhan	Ia adalah 200 kilometer dari Pelabuhan Tianjin, dan barangan boleh tiba di pelabuhan dalam masa 24 jam.

Proses Selepas Pensinteran

1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan

2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;

3. Rawatan permukaan: anodizing, penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, galvanizing, menghitam, menggilap, membiru, dll.

Acuan dan Lekapan Pemeriksaan

1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)

2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).

3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.

Kawalan kualiti

1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .

2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.

3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.