
Alat Perkakasan Bahagian Pengacuan Suntikan Serbuk Logam
Proses pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) adalah teknologi proses pembuatan baharu yang menggabungkan proses metalurgi serbuk tradisional, proses serbuk seramik dan proses pengacuan suntikan plastik.
Pengenalan bahagian alat perkakasan MIM
Alat perkakasan bahagian acuan suntikan serbuk logam | |||||||||
item | bahan | Proses pengeluaran | Suhu Pensinteran | acuan | Adat | ||||
Alat perkakasan | 440c | Pengacuan Suntikan Logam | 1550 darjah | Untuk disesuaikan | ya | ||||
Komposisi kimia | Keluli: 440C | ||||||||
Bahan Tersedia | Keluli tahan karat karbon rendah, aloi titanium (Ti, TC4), aloi tembaga, aloi tungsten, karbida bersimen, aloi suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Selesai | Ketepatan Dimensi | Ketumpatan Produk | Rawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | (±{{0}}.1 peratus -±0.5 peratus ) | 92-95 peratus | Refleksi Cermin | 0.03g-400g) | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ialah syarikat saham bersama yang mengkhusus dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan produk pengacuan suntikan logam. Syarikat itu mempunyai kakitangan teknikal kanan dalam industri dan telah lulus pensijilan9001-2000 ISO. Dengan latar belakang teknikal yang kukuh, peralatan pengeluaran termaju, sistem kawalan kualiti yang ketat dan mod operasi perusahaan yang sempurna, syarikat itu telah berkembang menjadi pengeluar acuan suntikan logam profesional (MIM) yang paling berkuasa.
Syarikat itu mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 100 tan produk MIM, dan menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan berkualiti tinggi daripada reka bentuk produk, pembangunan kepada pengeluaran yang menyokong keseluruhan proses. Siri produk syarikat termasuk bahagian tiga dimensi yang kecil dan kompleks seperti berasaskan besi, berasaskan tembaga, berasaskan nikel, keluli tahan karat, karbida bersimen, aloi tungsten dan aloi Kovar, yang telah digunakan secara meluas dalam komunikasi elektronik, kereta dan motosikal, peralatan perubatan, penerbangan Aeroangkasa, tentera, perkakasan, pembuatan jentera dan perkakas rumah dan industri lain.
Proses MIM
Proses pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) adalah teknologi proses pembuatan baharu yang menggabungkan proses metalurgi serbuk tradisional, proses serbuk seramik dan proses pengacuan suntikan plastik. Teknologi proses ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bentuk tiga dimensi yang kecil, tepat, kompleks dan bahagian logam dan seramik dengan keperluan prestasi khas. Proses asas proses ialah: campurkan secara seragam logam halus atau serbuk seramik dengan pengikat organik untuk membentuk bahan reologi, gunakan mesin suntikan canggih untuk menyuntik ke dalam rongga acuan dengan bentuk bahagian, membentuk kosong, dan kemudian keluarkan ikatan Ia disinter dan disinter untuk menjadikannya sangat padat menjadi produk, dan ia juga boleh dirawat selepas dirawat jika perlu.
●Ciri proses MIM
1. Alat perkakasan bahagian acuan suntikan serbuk logam mempunyai tahap kebebasan yang tinggi dalam bentuk geometri, ketumpatan seragam setiap bahagian, dan ketepatan dimensi yang tinggi. Ia sesuai untuk mengeluarkan bahagian kecil (0.2g-200g) dengan bentuk geometri yang kompleks, ketepatan dan keperluan khas.
2. Pengaloian mempunyai fleksibiliti yang baik, yang boleh mengurangkan kos pembuatan untuk bahan yang terlalu keras, terlalu rapuh, dan sukar untuk dipotong, atau bahagian dengan pengasingan atau pencemaran semasa menuang bahan mentah.
3. Produk ini mempunyai kualiti yang stabil dan prestasi yang boleh dipercayai. Ketumpatan relatif produk boleh mencapai 95 peratus -98 peratus . Ia boleh diproses dengan pengkarburan, pelindapkejutan dan pembajaan.
4. Toleransi biasa bahagian mesin ialah ±0.06mm/mm; dalam toleransi kelompok boleh mencapai ±0.04mm/mm; pemprosesan sekunder boleh mencapai ±0.02mm/mm
5. Proses pembuatan adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan mudah untuk merealisasikan pengeluaran berskala besar dan berskala besar.
●Bahan yang sesuai untuk acuan suntikan serbuk logam
Terdapat terutamanya aloi Fe, aloi Fe-Ni, keluli tahan karat, aloi Kovar, aloi W, aloi titanium. Aloi stellite, aloi Si-Fe, aloi Hastelloy, karbida bersimen, aloi magnet kekal dan bahan seramik seperti silikon oksida dan zirkonium oksida.
●Kawasan aplikasi pengacuan suntikan logam
1. Komputer dan kemudahan tambahannya: seperti bahagian pencetak, kepala magnet, teras magnet, pin penyerang, bahagian pemacu
2. Alatan: seperti mata gerudi, kepala pemotong, muncung peening tembakan, gerudi pistol, pemotong pengisar lingkaran, penebuk, soket, sepana, alatan elektrik, alatan tangan, pelbagai bahagian kunci, dsb.
3. Perkakas rumah: seperti bekas jam tangan, rantai jam tangan, berus gigi elektrik, gunting, kipas, kepala golf, pautan barang kemas, pengapit pen bola mata, pelbagai sinki ikan aloi tungsten dan bahagian struktur logam, kamera dan bahagian lain
4. Bahagian untuk peranti perubatan: seperti bingkai ortodontik, gunting, pinset,
5. Bahagian ketenteraan: ekor peluru berpandu, bahagian pistol, kepala peledak, penutup ubat, bahagian fuze
6. Bahagian elektrik: motor mikro, bahagian elektronik, bahagian sensor
7. Bahagian mekanikal: seperti mesin longgar kapas, mesin tekstil, mesin pengelim, peralatan pejabat, dll.
8. Bahagian kereta dan marin: seperti cincin dalam klac, sisipan lengan rocker, lengan garpu, lengan pengedar, panduan injap, dsb.
Perkhidmatan Kami
Pra-jualan | Nilaikan mengikut lukisan atau produk, kira harga, dan serahkan kepada pembeli untuk pengesahan |
Dijual | Proses pengeluaran semua produk disokong oleh sistem pengeluaran dan dihantar mengikut masa yang dipersetujui bersama. (Sekiranya saiz lukisan perlu ditukar di bahagian tengah, pembeli bertanggungjawab atas ketidakselarasan dengan lukisan asal. Jika kami gagal memenuhi kehendak pelanggan semasa proses pengubahsuaian, bayaran balik penuh akan diberikan) |
Selepas jualan | Selepas menyerahkan produk, kami akan mengelak semua acuan pembeli untuk disimpan. (Penyelesaian masalah) Sekiranya terdapat semakan kedua atau ketiga dalam proses pengeluaran, kami akan membalas dalam tempoh 1 jam paling awal, dan kami akan menyelesaikan masalah pelanggan selewat-lewatnya 8 jam bergantung kepada situasi produk yang perlu dinilai . |
Kenapa pilih kami?
Pasukan R&D kami | Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University mempunyai pasukan R&D seramai 10 orang. Mereka membangunkan lebih daripada 400 produk setiap tahun, iaitu lebih daripada 68 peratus lebih tinggi daripada industri yang sama, dan telah memperoleh lebih daripada 20 sijil paten. |
Pasukan teknikal kami | Zhongwei Precision mempunyai 5 jurutera profesional dalam bidang pengacuan suntikan logam, dan 15 juruteknik yang bertanggungjawab untuk pengurusan bengkel. |
Falsafah kami mengenai pengurusan kualiti | 1. Fokus pada pelanggan |
Sumber peranti | Syarikat itu mempunyai 10 barisan pengeluaran MIM, CNC dan bengkel pengeluaran automatik pintar untuk barisan pengeluaran, yang boleh menjamin pengeluaran berjuta-juta bahagian MIM setiap hari. |
Pensijilan Sistem | Pensijilan ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Pelabuhan | Ia adalah 200 kilometer dari Pelabuhan Tianjin, dan barangan boleh tiba di pelabuhan dalam masa 24 jam. |
Proses Selepas Pensinteran
1. Rawatan haba: penyepuhlindapan, pengkarbonan, pembajaan, pelindapkejutan, penormalan, pembajaan permukaan
2. Peralatan pemprosesan: CNC, WEDM, pelarik, mesin pengilangan, mesin penggerudian, pengisar, dll.;
3. Rawatan permukaan: anodizing, penyemburan serbuk, penyaduran krom, lukisan, letupan pasir, penyaduran nikel, galvanizing, menghitam, menggilap, membiru, dll.
Acuan dan Lekapan Pemeriksaan
1. Hayat perkhidmatan acuan: biasanya separa kekal. (kecuali buih yang hilang)
2. Masa penghantaran acuan: 10-25 hari, (mengikut struktur produk dan saiz produk).
3. Alatan dan penyelenggaraan acuan: Zhongwei bertanggungjawab untuk bahagian ketepatan.
Kawalan kualiti
1. Kawalan kualiti: kadar kecacatan kurang daripada 0.1 peratus .
2. Sampel dan percubaan akan diperiksa 100 peratus semasa pengeluaran dan sebelum penghantaran, pemeriksaan sampel untuk pengeluaran besar-besaran mengikut piawaian ISDO atau keperluan pelanggan.
3. Peralatan ujian: pengesanan kecacatan, penganalisis spektrum, penganalisis imej emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan ujian kekerasan, mesin ujian tegangan.
Hantar pertanyaan









