Mana yang lebih baik, metalurgi serbuk atau tuangan mati?

Mana yang lebih baik, metalurgi serbuk atau tuangan mati?

Dalam proses pemprosesan dan pembuatan banyak bahagian, metalurgi serbuk dan tuangan die adalah dua teknologi yang sepatutnya sangat meluas pada masa ini. Metalurgi serbuk adalah teknologi proses untuk membuat logam atau menggunakan serbuk logam sebagai bahan mentah, pembentukan dan pensinteran, pembuatan bahan logam, komposit dan pelbagai jenis produk. Walau bagaimanapun, intipati tuangan die adalah untuk membuat logam cecair atau separa cecair mengisi rongga die pada kelajuan tinggi di bawah tindakan tekanan tinggi, dan kemudian membentuk dan memejal di bawah tekanan untuk mendapatkan tuangan. Mana yang lebih baik, metalurgi serbuk atau tuangan mati? Berikut ialah pengenalan ringkas Editor Ketepatan Zhongwei:

metalurgi serbuk

Pilihan antara metalurgi serbuk dan tuangan die selalunya merupakan masalah saiz bahagian atau keperluan bahan, dan bukannya masalah ekonomi.

Secara amnya, bahan tuangan die biasa kami ialah aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi zink, dan tuangan aloi tembaga juga digunakan dalam julat yang terhad. Ferroalloy dan keluli tahan karat harus menggunakan proses metalurgi serbuk kerana takat leburnya yang tinggi. Berbanding dengan bahagian metalurgi serbuk tradisional dan bahagian acuan suntikan logam, saiz tuangan die mungkin sama atau lebih besar. Apabila ia adalah terutamanya keperluan bahan, proses metalurgi serbuk harus dipilih,

Sebagai contoh:

1. Kekuatan yang sangat tinggi. Kekuatan tegangan beberapa aloi tersinter asas besi adalah lebih daripada tiga kali lebih tinggi daripada aloi tuangan mati.

2. Rintangan haus yang tinggi dan prestasi antigeseran yang tinggi, yang boleh diselesaikan dengan asas besi dan aloi tersinter asas tembaga yang mengandungi minyak pelincir.

3. Suhu operasi yang tinggi, yang boleh diselesaikan dengan asas besi dan aloi tersinter asas tembaga.

4. Rintangan kakisan, aloi tersinter asas tembaga dan keluli tahan karat tersinter boleh memenuhi keperluan.

Sebagai kesimpulan, kita dapat melihat bahawa antarametalurgi serbukdan tuangan die, dengan syarat suhu perkhidmatan tidak lebih tinggi daripada 65 darjah dan kekuatan sederhana diperlukan, tuangan die zink boleh menjadi pengganti produk metalurgi serbuk berasaskan besi. Kedua-dua proses adalah serupa dari segi ketepatan dimensi dan keperluan untuk pemesinan. Tetapi untuk alat dan kos pemprosesan, metalurgi serbuk biasanya lebih bermanfaat. Oleh itu, berbanding dengan tuangan die, metalurgi serbuk sudah pasti merupakan pilihan yang lebih baik.